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防水工程施工方案
第二十二标段土建工程
防水工程施工方案
编制：
审核：
批准：
项目部
二〇一四年三月十五日
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1站址环境1
2.2周边建筑及地下管线1
2.3设计范围1
3施工准备1
4主要防水工程施工方法及措施3
4.1防水原则3
4.2防水标准4
4.3混凝土结构自防水的一般规定4
4.4外加剂及掺合料的要求4
4.5对防水混凝土的施工要求5
4.6附加防水层施工要求及注意事项6
5施工操作工艺10
5.1卷材防水层工艺流程10
5.2涂料防水层工艺流程12
6特殊部位防水施工办法13
6.1施工缝部位防水做法13
6.2变形缝部位防水做法15
6.3后浇带部位防水做法17
6.4抗拔桩桩头防水做法18
6.5止水螺栓19
6.6接地管穿透防水层构造示意图19
6.7穿墙管构造示意图20
7质量验收标准20
7.1防水混凝土20
8.2卷材防水层21
8.3涂料防水层23
8成品保护及注意事项23
8.1成品保护23
8.2安全、环保注意事项24
1编制依据
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）
《武汉市轨道交通3号线一期工程施工设计第五分册结构防水施工图》
其它国家、行业、地方现行相关规范、规定等。
2工程概况
2.1站址环境
，地块内为少量居民房屋及大量农田。
升官渡停车场为长江三级阶地（剥蚀垄岗地段）。
2.2周边建筑及地下管线
场地周边主要为居民区及农田，场地范围内的管线可废除，无管线影响施工。
2.3设计范围
地下库区为地下一层二至十跨矩形框架结构，位于库区上方的综合楼为框架结构（地下2层，地上4层）。
主体基坑形状不规则，呈刀把状，面积约63716㎡，基坑周长约2295米，最宽处125.7米，本工程采用明挖法施工。
3施工准备
3.1技术准备
（1）提前编制施工方案和技术交底，明确施工方法和操作工艺。
（2）选择符合要求的卷材、涂料并提前报验及见证取样。
（3）选择有经验，实力强的施工队伍，签定劳务合同前，对该队伍的在建工程施工进行必要的考察。
（4）防水卷材、涂料要选用设计单位认证“三证”齐全的产品，材料应提前7天以上进场，材料进场后应立即进行取样（防水卷材全部为见证取样）、送检，材料复试合格后方可用于工程中。
（5）防水卷材施工前，防水基层的“隐检”记录应办理完毕。
3.2人员准备
管理班子：
由技术负责人、质检员、工长、技术员、施工班组
长等组成“防水工程质量攻关小组”。
施工队伍：
选择有相应资质的专业队伍，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的岗位证书。
施工前要对人员进行安全技术指导。
3.3现场准备
（1）基层必须牢固、平整、光滑、均匀一致，无起砂、松动等现象。
突出基层表面的异物，砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
（2）垫层施工完毕并做好防水找平层。
（3）基层与变形缝或穿墙管等相连的阴角，提前做成平整光滑的圆角（圆角半径50㎜）。
3.4材料机具准备
（1）主要防水材料及规格表
序号
材料名称
规格
1
SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材
双层（单层厚度1.5mm）
2
自粘聚氨酯改性沥青防水卷材
成膜厚度不小于2.5mm
3
预铺反粘防水卷材
每平米用量不小于15kg
4
非焦油聚氨酯防水涂料
宽度35cm
5
涂刷水泥基渗透结晶涂层
宽度30～35cm
6
遇水膨胀止水条
7天膨胀率不大于总膨胀率的50%
7
镀锌钢板止水带
宽度35cm
8
中埋式钢板橡胶止水带
9
外贴式橡胶止水带
10
PVC止水带
11
纸胎油毡
12
无纺布
13
PE泡沫棒
14
三元乙丙橡胶密封垫
15
聚硫嵌缝膏
16
聚氯乙烯软板防水衬垫板
17
注浆导管
18
接水盒
（2）主要机具
电动搅拌棒、塑料圆底拌料桶、扫帚、油漆刷、滚动刷、橡皮刷、卷尺及消防器材等。
4主要防水工程施工方法及措施
4.1防水原则
地下结构防水设计应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。
确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加全包防水层加强防水，并根据水文地质情况、施工方法、结构型式、防水标准和使用要求、技术经济指标综合确定有效、可靠、操作方便的防水方案，做到地铁工程防水万无一失。
4.2防水标准
升官渡地下库区主体结构（含停车库、列检库、牵引降压混合变电所、咽喉区、出入口及车道）、出入场线区间跟随所及其他机电设备集中区段的防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
除上述所列以外的出入场线明挖区间的防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许有漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的1/1000，任意100平米防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1平方米。
4.3混凝土结构自防水的一般规定
（1）防水混凝土的抗渗等级均不小于P8。
（2）防水混凝土的环境温度，不应高于80℃。
（3）防水混凝土结构底板垫层，强度等级为C20。
（4）结构与土接触面最大裂缝宽度不得超过0.2mm,背土面不得超过0.3mm，并不得贯通。
（5）结构与水土接触面一侧受力钢筋净保护层厚度不小50mm。
4.4外加剂及掺合料的要求
（1）结构大体积浇筑砼避免采用高水化热水泥，砼必须采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。
结构顶、底板、侧墙均应采用补偿收缩防水砼。
在保证结构安全，耐久的前提下，在混凝土中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，水中7d≥0.025％,28d≥0.1％,空气中21d≥-0.02％.使混凝土具有补偿收缩，抗裂防渗的效果，同时不影响混凝土的施工性能。
（2）防水混凝土中可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，外加剂的掺量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣粉等的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配试验，经优化比选达到设计要求的指标，并出具实验报告，经有关单位批准后方可使用。
（3）每立方米防水混凝土中各材料的总碱量不得大于3kg。
（4）防水混凝土胶凝材料的总用量不小于320kg/m3。
4.5对防水混凝土的施工要求
（1）浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。
（2）模板应平整，并有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆，以钢模板为宜。
（3）固定模板的螺栓必须采用止水螺栓。
（4）混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度宜控制在120～160mm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于30mm。
（5）混凝土应振捣密实，灌注混凝土的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不宜超过300mm。
（6）为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比（水·水泥+掺合料）≤0.45。
（7）严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。
（8）严格控制混凝土的入模温度，入模温度不得高于30℃。
夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。
混凝土的内外温差值应大不于25℃。
（9）正确的养护是减少混凝土开裂的一个重要因素，顶、底板应尽量采用蓄水养护，侧墙可以采用保水的覆盖层进行养护，保水养护时间应为10天，混凝土的整个养护时间应不少于14天。
（10）任何两施工缝之间的混凝土结构不应出现超过设计要求的裂缝。
4.6附加防水层施工要求及注意事项
各种防水混凝土的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求。
具体详图如下：
地板附加防水层
顶板附加防水层
（1）底板和侧墙附加防水层施工要求
1）混凝土垫层和抗拔桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。
2）找平层的间隙面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，不超过5mm，且只允许平缓变化。
3）所有阴角部位均应做成50mm×50mm。
（2）底板预铺反粘卷材附加防水层的保护
1）底板附加防水层材料为自粘卷材，系“皮肤式”防水，应达到防水层与主体结构之间不串水的效果。
2）对防水层采取的保护措施：
a施工时底板钢筋垫块的设置应根据防水材料供应商提供的卷材技术参数进行荷载复核，并经防水材料供应商确认，确保不会破坏防水材料。
b施工时应注意钢筋的吊装、绑扎、焊接等工序对防水层的影响，施工单位应协同防水施工单位采取保护措施，确保不破坏防水层。
c应做到文明施工，严禁穿钉鞋及硬物穿、刺防水层。
d地板混凝土浇筑前，应对防水层进行检查，如有破损，及时修补。
必须确保防水层无破损后方可浇筑混凝土。
（3）顶板附加防水层施工要求
1）顶板表面应平整（其平整度用2m靠尺进行检查，2m靠尺进行检查，不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等不良现象存在。
2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封膏刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封膏填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位凿除深1cm,上口宽1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏嵌缝密封。
3）所有阳角部位均应采用1:
2.5水泥砂浆进行倒角处理。
（4）施工注意事项
1）应确保基层干燥程度满足设计要求。
2）防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。
防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起掺漏水。
3）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，但不得含石块、碎石、灰渣、铁丝等硬质物及有机物。
人工夯实每次不大于250mm。
机械夯实每层不大于300mm。
夯实时应防止损伤防水层。
只有在回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。
（5）附加防水层的保护
顶板采用C20细石混凝土厚70mm。
5施工操作工艺
5.1卷材防水层工艺流程
（1）冷粘法铺贴工艺：
基层清理复杂部位增强处理卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工
5.1.1施工操作要点
（1）卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥、坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求。
（2）铺贴卷材严禁雨天、五级及以上大风中施工；自粘法施工的环境气温不宜低于5℃。
施工过程中下雨时，应做好已铺卷材的防护工作。
（3）防水卷材的搭接宽度长边不得小于100mm，短边不得小于150mm。
（4）当基面潮湿时，应涂刷湿固化型粘胶剂或潮湿截面隔离剂。
基层处理剂的配制与施工应符合下列要求：
a基层处理剂应与卷材及其粘接材料的材性相容。
b基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。
（5）铺贴防水卷材应符合下列规定：
a应铺设卷材加强层。
b结构底板垫层混凝土部位的卷材采用空铺法施工；顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
c卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密材料封缝。
d相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。
（6）铺贴卷材后，经隐蔽验收合格后及时浇筑50mm厚的C20细石混凝土保护层。
5.1.2质量检验标准
（1）保证项目
1）卷材必须符合设计要求和相关规范的规定。
2）卷材防水层及变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）卷材防水层的基层表面应牢固。
洁净、平整；阴阳角处呈圆弧形或钝角。
2）卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，符合施工规范的规定；粘结牢固紧密，接缝封严无损伤、空鼓等缺陷。
3）卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。
4）卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
5.2涂料防水层工艺流程
基层清理
刷第一遍防水涂料
刷第二遍防水涂料
粘贴纸胎油毡隔离层
保护层施工。
5.2.1施工操作要点
（1）基层清理：
基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除于净，油污应清洗掉。
基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷。
（2）涂料防水层严禁雨天、五级及以上大风中施工；涂膜固化过程中如下雨时，应做好已完涂层的保护工作。
（3）防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行。
防水涂料应分层刷涂，涂层应均匀，不得漏刷、漏涂。
（4）铺贴胎体增强材料时，应使胎体充分浸透防水涂料；不得有漏搓及褶皱。
（4）细部处理
1）突出地面、墙面、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做防水附加层。
2）在根部涂刷防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍防水涂料。
经24h干燥后，即可进行大面积进行防水涂料防水层施工。
5.2.2质量标准
（1）保证项目
1）所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2）涂刷防水层及变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）涂刷防水层不得有渗漏现象。
（2）基本项目
1）涂刷防水层涂料的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；非焦油聚氨酯防水涂料应涂刷均匀，无漏涂。
2）涂料的涂刷方法，应符合设计要求和施工规范的规定。
6特殊部位防水施工办法
6.1施工缝部位防水做法
主体结构施工缝采用中埋式钢板止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理，具体施工要求如下：
1.按施工顺序设置纵向施工缝和横向施工缝，纵向施工缝距结构顶板、中板和底板上下表面500mm处。
顶、底板不得设置纵向施工缝。
横向施工缝间距宜控制在8～12m范围内，底板不得大于20m，顶板、侧墙不得大于16m。
纵向（水平）施工缝一般设在各板加腋上方或下方500mm处，并可根据现场实际情况适当调整。
2.钢板止水带是指用Q235b钢板加工成3mm厚300mm左右宽度的板条，并镀锌处理。
3.止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。
4.止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
5.浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。
然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，每平米用量不少于1.5kg，且厚度不少于1mm。
涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行，以达到预期防水效果。
6.2变形缝部位防水做法
施工要求：
1.变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式止水带、接水盒及聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。
2.止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，底板和顶板变形缝部位的止水带应采用盆式安装方法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固严防漏浆。
3.钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它形式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80%。
止水带在工地进行接头处理时，应严格按照图中止水带的对接做法进行操作。
4.缝内两侧基面应平整干净、干燥，嵌填应密实连续、饱满，并应粘贴牢固。
6.3后浇带部位防水做法
施工要求：
（1）后浇带两侧端模应支撑牢固，严防漏浆。
（2）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损伤外贴止水带。
（3）后浇带混凝土应一次性浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
6.4抗拔桩桩头防水做法
施工要求：
（1）桩头所用防水材料应具有良好的粘接性、湿固化性。
（2）桩头防水材料应与垫层防水层连为一体。
（3）应将桩头剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净。
（4）破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施。
（5）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀、不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。
6.5止水螺栓
6.6接地管穿透防水层构造示意图
6.7穿墙管构造示意图
7质量验收标准
成立“防水质量攻关小组”，切实履行职责。
质检员应现场质量检查和验收，组织和落实“三检”制度，并落实报验制度（防水卷材施工分层验收即基层附加层、面层报验），做好隐、预检，质量检验批等记录。
资料员负责收集整理质量文件资料。
技术部门应事先做好交底和编制施工方案，重点部位应重点监督，难点部位应制定方案，并负责实施。
技术部门还应对质量进行总体监督，不得有违反规范和本方案的现象发生。
严格执行“三检”制度，层层把关，层层保证。
各种检验手续齐全。
地下室防水工程如发生渗漏，多在阴阳角、穿墙管处、变形缝、后浇带等防水薄弱部位，这些部位一定要做好附加层，认真操作，确保防水质量。
7.1防水混凝土
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计和规范要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样（试块）报告。
现场抽检应符合以下要求：
在浇灌地点检查坍落度在160mm～120mm，每工作班次至少检查两次；防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇灌地点制作。
根据此工程特点，每浇灌一段防水混凝土取一组（6块）抗渗试件。
（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）防水混凝土结构迎水面受力钢筋净保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+5mm。
检查方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计和规范要求，严禁渗漏。
（5）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得露筋、蜂窝等缺陷。
（6）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通（用刻度和放大
镜检查）。
8.2卷材防水层
（1）所用的卷材及配套材料必须符合设计要求。
现场抽样检查和见证取样符合下列要求：
同一产品、同一厂家、同一级别，大于1000卷的抽5卷，500～1000卷抽4卷进行规格、尺寸和外观检验。
在外观质量检验合格后，任取一卷作物理性能试验，其取样试样应除距外层卷头2500mm顺纵向截取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能试验，另一块备用，并实行见证取样。
复检后，各种性能和技术指标均合格后方可使用。
（2）卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合规范要求。
（3）应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好粉线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，平面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。
要注意长、短边搭接宽度（搭接长短边不小于100mm）；上下层的卷材的接缝应错开1/3卷材宽度以上,不得相互垂直铺贴。
（4）卷材防水层施工前，应该检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。
（5）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形，半径符合要求。
检验方法：
观察检查。
（6）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：
观察检查。
防水层严禁有破损和渗漏现象。
（7）卷材搭接宽度的允许偏差为-10ｍｍ。
检验方法：
观察和尺量检查。
（8）卷材防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处。
8.3涂料防水层
（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求
检查方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
（2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%即2.05mm。
（3）涂料防水层在转角处、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
（4）胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。
相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽。
（5）涂料防水分项工程检验批的抽样检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于三处。
8成品保护及注意事项
8.1成品保护
（1）预留的止水带应有保护措施，确保不受损坏。
（2）地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。
（3）地下室底板或顶板防水保护层宜选用细石混凝土。
（4）立墙涂料防水层一定要保护好，防止碰坏或损伤。
（5）底板上绑扎钢筋，或浇筑细石混凝土保护层时，施工现场应有防水工看护，如有碰撞防水层时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。
（6）保证钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。
在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。
8.2安全、环保注意事项
（1）防水卷材施工，现场严禁吸烟，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。
（2）防水卷材及辅助材料层易燃品严禁明火接触。
（3）防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管库房内严禁人员住宿，库房应远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，并悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
（4）搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁乱扔，避免摔坏包装罐体造成泄露
（5）防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。
（6）施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。
操作人员每隔1～2h应到室外休息10～15min。
（7）参加沥青操作人员应经过安全培训并穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。
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