经过计算，满足要求
2）横梁计算
按照均布荷载计算
q=1084.55/2/14.3=37.92kN/m
盖梁支架两根横向2根I40a工字钢各承受盖梁一半的重量，均布荷载（单侧）
q=1084.55/2/14.3=37.92kN/m
横梁（剪力销处）支承力F=1084.55/4=271.14KN，横梁最大剪切力在剪力销支点处
τmax=（271.14-37.92*2.75）*1000/（76.44*100）=19.37MPa<
[τ]=125MPa符合要求！
横梁剪力销支点之间段最大弯矩出现在中间处（x=a+l/2=7.15m），a=2.75m，l=8.8m；跨中最大弯矩
横梁剪力销支点两边段最大弯矩出现在横梁剪力销支点两处，最大弯矩
则横梁最大弯出现在横梁剪力销支点之间，
=
=206MPa<[σ]=215MPa
符合要求！
3）剪力销横梁计算
横梁（剪力销处）支承力F=1084.55/4=271.14KN，
=125MPa
经计算，满足要求
5、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加工。
进行钢筋安装前，检查墩柱顶面砼凿毛情况，并检查盖梁底模的安装调试，刷脱模剂的情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。
在进行钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，采用人工在现场进行拼装焊接。
钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
钢筋焊接完成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模的整体稳定性，确保施工安全。
1）钢筋施工中的一些注意事项:
①、要准确放样。
②、放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。
③、保护层厚度采用高强度混凝土梅花形垫块，防止保护层过大导致砼开裂或保护层不够。
④、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。
⑤、在施工过程中墩柱施工必须搭设施工支架，主筋绑扎完毕后采用劲性骨架支撑，确保墩柱主筋的顺直。
注意的是支座垫石预埋钢筋的位置准确。
2）钢筋的连接应符合下列规定：
（1）钢筋下料前应先确定好钢筋的连接方式，并应按照连接方式确定下料长度。
（2）钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使得两结合钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于10d+2cm，双面焊不小于5d+2cm，焊接宽度不小于0.7d，且不小于10mm。
6、侧模安装
在模板具备安装条件后将已加工检查好的平板钢模运至施工现场后，模板采用定型钢模，面板厚度不小5mm，面板最大变形量不超过1.5mm，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车或塔吊将模板分节进行拼装。
模板安装时严格按照放出的边线进行控制。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。
为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：
1）、水平接缝与竖向接缝可采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。
2）、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹脱模剂，确保在下一次使用时不生锈。
3）、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
4）注意的是盖梁侧模包住底模，上下设置对拉杆。
7、砼浇筑
模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。
砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用。
砼拌和时须有专职的试验人员在场把关、控制，以确保砼的质量。
混凝土采用罐车运输，吊斗方式进行浇筑。
在进行砼浇筑时做好钢筋保护层垫块和模板支撑、固定工作，确保浇筑的盖梁无漏浆、稳定牢固。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照技术规范要求进行，控制好浇筑速度。
振捣过程中振捣棒严禁接触模板，确保砼的振捣，保证砼的密实度，使盖梁内实外光。
不能过振或漏振，浇筑时砼指派专人负责振捣,砼要分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右,振捣一定要连续、密实，并要深入下层砼约5-10cm中，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右，浇筑完成后，砼表面及时收浆压平，检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。
砼浇筑时，前、后场必须服从统一指挥并协调好前后场，使砼浇筑连续快速进行。
砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇筑前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇筑的砼运输和浇筑任务。
砼浇筑完成后，及时进行养护。
砼的养护可采用覆盖洒水养生的方法进行。
盖梁砼强度达到一定值后拆除模板。
拆除过程中应避免模板碰撞结构物。
拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。
模板拆除后及时对结构进行保湿养生。
施工要点：
1）浇筑过程中要随时检查模板是否松动，如发现问题应及时采取得力措施。
2）混凝土浇筑时，认真填写施工记录，试验人员及时检查混凝土坍落度等指标，并按施工规范制作混凝土试件；
3）控制混凝土的振捣，密实即可，绝对不能过振，过振时形成色差、麻面、气泡的主要原因；
8、模板拆除及养护
混凝土浇筑完成后，在强度达到2.5mpa后进行拆除模板，拆模时应轻敲慢拆，防止拆模损坏盖梁表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体方案如下：
砼在拆模前用湿的土工布在构件顶面进行覆盖养生。
拆模后用土工布包裹盖梁表面，滴水养生，养生期不小于7天。
施工要点：
1）养生的水要干净，拆模后盖梁顶面混凝土杂物要清除干净，防止洒水过程中形成混凝土水，造成盖梁表面发花；
2）及时补充桶里面的水，在养生期间始终保持盖梁湿润。
五、系梁检验标准
墩台帽和盖梁施工质量检验标准
项目
规定值或允许偏差值
项目
规定值或允许偏差值
混凝土强度（MPa）
在合格范围内
断面尺寸（mm）
±20
轴线偏位（mm）
10
顶面高程（mm）
±10
预埋件位置（mm）
10
大面积平整度（mm）
5
钢筋加工及安装检查项目表
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚定、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置（mm）
±20
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
>25
HRB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400、RRB400
-
50d
45d
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
+15
柱、梁
+10
墩台
+10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，-0
基础
+30
墩台
+20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的高程
+2，-5
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
六、质量控制措施
1、质量目标
1）分项工程一次性合格率100%，交（竣）工工程质量等级鉴定评分不低于90%。
2）重点工程质量达国内先进水平。
3）重大工程质量事故发生率0。
4）业主满意率95%以上。
5）合同履约率100%。
6）全利打造质量品牌，项目质量力争在全线处于领先。
2、质量管理机构
项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，各相关部门负责人为组员。
技术部、质检部、测量组、试验室负责日常的质量检查和控制工作，生产机械部、物资部负责供应合格的材料及保障设备的正常运转，合约部、财务部搞好成本核算和验工计价，将工程质量与效益挂钩，办公室负责有关的培训、教育活动。
质量管理小组采用定期和不定期相结合的工作方式组织工程质量检查工作。
每月组织一次质量大检查和评比工作。
3、质量监控体系
建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。
同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员；从人员素质上确保工程质量监控的实现。
（1）测量体系
a.施工控制网是施工测量的重要组成部分，本合同段的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，严格平差，保证施工要求和施工精度。
b.测量人员熟悉施工图纸、相关文件、规范，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。
c.施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。
（2）试验检测体系
a.项目经理部下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。
b.严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准使用。
（3）质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，自检合格之后，报请监理工程师一起进行检查，检查合格后方可进行下道工序。
每月由项目质监人员组织对外、内业进行一次全面检查，对主要项目、关键工序实行跟踪检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
4、质量保证措施
1、开工前，首先对测量坐控制点坐标及标高进行复核。
2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
4、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
6、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。
7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。
8、重点做好碾压质量控制，严格按照设计要求进行碾压施工。
七、进度保证措施
1、组织保证
1）缩短施工准备期，尽早进行工程施工。
主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣生产操作人员和设备进场。
2）搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产、高产，防止大起大落。
3）强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。
2、技术保证
1）搞好工程的统筹、网络计划工作，控制并落实月计划、周计划，使之与施工进度的总计划相结合。
随时检查各部位进度计划，必要时随时做出调整。
制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
2）根据施工总体进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度。
在施工生产中抓主要矛盾，对照检查找差距、找原因、完善管理。
组织流水交叉作业，安排合理的工序，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证控制点工期目标的实现，从而确保工期控制在进度计划内实现，加快施工进度。
3）精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。
4）组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。
施工中积极与建设方、监理、质检、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。
5）提前做好各项分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
6）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
3、人力保证
组织有力的项目班子，全权指挥生产。
在人力资源方面，从全公司的范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部承担本工程施工任务，以确保工程进度计划的实现。
4、物资保证
保证资源充足，开工前制订备料计划并考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
确保材料、机具特别是大型机械设备养护维护班能够按时进场，材料按计划进场，不能出现供不应求现象。
根据生产计划编制材料供应计划，超前定货加工。
同时严把原材料关，不合格材料严禁进场，防止因不合格材料而影响质量和工期。
5、其它保证
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