金地网球馆桁架施工组织设计.docx
《金地网球馆桁架施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金地网球馆桁架施工组织设计.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金地网球馆桁架施工组织设计
第一章工程概述………………………………………………………….2
第二章施工预备
第一节项目治理及施工人员、机具配备………………………..4
第二节材料采购、查验、包装、运输……………………………..7
第三节现场场地要求…………………………………………….11
第三章钢桁架加工及安装
第一节钢桁架生产、制造…………………………………………..12
第二节钢桁架焊接工艺……………………………………………..21
第三节钢构件除锈和涂装工艺……………………………………..40
第四节钢桁架安装…………………………………………………..56
第四章现场治理
第一节平安治理…………………………………………………….65
第二节质量保证方法……………………………………………….72
第三节工期安排及保证方法………………………………………77
第四节文明施工治理………………………………………………78
第一章工程概述
一、工程名称：
金地格林世界网球馆
二、工程地址：
上海市
三、设计单位:
上海市同济开元建筑设计
四、总包单位：
五、分包单位：
上海奉浦钢结构工程
六、工程概况
（一）本工程钢管桁架分为主桁架和联系桁架两种，最低点标高为+m，最高点标高为+。
主桁架共5榀，运动场投影面积3670m2，钢结构部份投影面积为3760m2。
桁架均为立体桁架，利用的钢管均为20#。
（二）屋面及桁架详图见施工图纸。
（三）设计荷载
一、罩棚设计活荷载标准值（KN/m2），恒载值（KN/m2）。
2、大体风压为m2,体型系数按风洞实验。
（四）钢结构的涂装
由于本工程地处沿海，防侵蚀超级重要，室内：
除锈后的构件应及时喷涂两道环氧富锌防锈底漆，每道干膜厚度≥25цm，两道环氧云铁中间层漆，每道干膜厚度≥25цm，两道聚氨脂可复涂面漆，每道干膜厚度≥25цm，室内部份干漆膜总厚度应≥150цm。
室外：
除锈后的构件应及时喷涂两道环氧富锌防锈底漆，每道干膜厚度≥40цm，两道环氧云铁中间层漆，每道干膜厚度≥40цm，两道聚氨脂可复涂面漆，每道干膜厚度≥40цm，室内部份干漆膜总厚度应≥240цm。
（五）质量目标
一、质量总目标：
优良
二、质量方针：
完美优化的设计、一丝不苟的制造、
精益求精的施工、永无止境的追求。
（六）打算工期
本工程打算现场工期60天。
六、设计依据
1、建筑结构荷载标准（GB50009-2001）
2、建筑抗震设计标准（GB50011-2001）
3、钢结构设计标准（GB50017-2003）
4、钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2001）
5、网壳结构技术规程（JGJ61-2003）
6、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）
7、低合金结构钢（GB/T1591-94）
8、碳素结构钢（GB/T700-88）
9、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）
10、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）
11、压型金属板设计与施工规程（YBJ216—88）
12、钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级（GB11345—89）
13、钢结构防火涂料应用技术规程（CECS148：
2003）
14、设计图纸
第二章施工预备
第一节项目治理及施工人员配备
一、项目治理网络
一、本工程施工治理采纳以项目领导负责制为基础的项目治理。
项目治理组织见以下图：
项目治理组织结构图
二、项目部各职位职责
（1）项目领导：
A、严格执行集团公司各项治理制度，遵守相关的法规、法纪；
B、依照现场情形编制施工组织设计及组织会审图纸，并对其可行性及准确性负责；
C、组建项目治理班子，做好动工前预备工作；
D、组织工程的技术交底及平安技术交底工作；
E、负责和谐现场各方关系，保证沟通和谐顺畅、确保工程顺利实施；
F、对工程现场提供的基础、脚手架及其设备进行组织验收；
G、对施工进程受控及施工资料的全面性、完整性负责；
H、是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；
J、是平安保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；
K、是文明施工治理的第一责任人，负责对治理和施工人员进行思想教育，提高工作踊跃性，保证人员稳固，生产有序；
L、对工程完工后的效劳及显现的质量问题的处置负责；
（2）材料员
在项目领导的领导下，进行如下工作：
A、负责材料、施工机具的运输。
B、负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责。
C、负责搜集、整理所有与工程相关的资料，并对其完整性、准确性负责。
（3）资料员
A、协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档；
B、负责工程施工进程中的一切资料的制作与整理；
（4）平安员
是现场平安治理体系的直接责任人，对平安治理体系的正常运转负直接责任。
（5）技术负责人
A、是现场质量保证体系的直接责任人。
B、负责解决现场显现的施工技术问题。
C、负责现场所有技术和谐工作。
（6）质检员
A、在技术负责人领导下，检查工程的质量问题；
B、协助技术负责人解决现场显现的施工技术问题；
C、能够独立解决现场的一样技术问题和技术和谐工作；
3、各施工班组职责
（1）焊交班
负责现场钢管桁架的拼装、焊接。
（2）吊装班
负责钢管桁架及其它构件、材料的吊装。
（3）涂装班
负责现场底漆（水性无机富锌漆）的补刷，中间漆、防火涂料、面漆的涂刷。
（4）后勤班
负责施工队伍的日常生活和卫生。
（5）机电班
负责现场平安用电设备、施工机具的保护、保养。
二、治理及施工人员配置表
职务
人数
职务
数量
1、项目经理
1人
11、焊接二组（焊工）
12人
2、技术员
1人
12、焊接三组（焊工）
12人
3、质量检查员
1人
13、焊接四组（焊工）
12人
4、安全员
1人
14、涂装工
10人
5、材料员
1人
15、吊装工
4人
6、资料员
1人
16、电工
2人
7、会计员
1人
17、劳工（当地雇佣）
40人
8、拼装一组
10人
18、后勤工（当地雇佣）
4人
9、拼装二组
10人
合计：
133人
10、焊接一组（焊工）
12人
三、施工机具配置表
（一）、检测设备
序号
名称
规格
单位
数量
主要用途
1
游标卡尺
0-300
把
4
测量长度、壁厚
2
游标角度尺
0-360°
把
4
测量角度
3
钢卷尺
0-100m
把
40
测量长度
4
直角尺
0-300～500
把
5
测量直角、垂直度
5
焊接检验尺
0-40
把
4
测量焊缝尺寸
6
超声波探伤仪
PXUT-27
套
2
检测焊缝内部缺陷
7
洛氏硬度计
HR-150A
台
1
检测高强螺栓的硬度
8
测厚仪
TT-220
台
2
检测涂、镀层厚度
9
水准仪
DS3
台
2
测量水平度及标高
10
经纬仪
J2
台
2
测量垂直度及放线
11
全站仪
CTS-701
台
1
测量节点坐标
12
激光测距仪
J2-JD
台
2
测量长度
（二）要紧施工机械
序号
名称
型号
单位
数量
1
50吨汽车吊
KH180-3
台
1
2
5吨平板车
斯太尔1291
辆
2
3
直流电焊机
ZX5-500
台（套）
44
4
电焊条烘箱
YGCH-X-800
个
4
5
电焊条保温桶
TRB系列
个
40
6
角向砂轮机
JB1193-71
个
20
7
气割设备
套
10
8
坡口机
PK-250
套
3
9
手动葫芦
2T、5T
套
16
10
螺旋千斤顶
8T、16T
台
20
11
空压机
XF-200
台
4
第二节材料采购、查验、包装、运输
一、概述
本工程钢桁架采纳20#钢管制作，材质应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的要求，杆件断面直径约为200—500。
为保证节点连接的准确性，钢管应采纳相贯线切割机切割。
除锈品级为。
二、材料采购与查验
钢管应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要知足设计图纸要求；次要构件材质应符合碳素结构钢》GB/T700-88的要求。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由查验人员按进行，并记录测量结果；材质测量由查验人员负责按下述材料查验要求进行取样和送样，填写《送样记录表》，化验员按《理化治理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件，成立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给查验员和资料员；性能测量由实验员进行，成立《机械性能实验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品查验员和资料员；严格按验收标准规定进行化学成份和性能进行抽样查验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各类材料的查验要求如下：
1、碳素结构钢材料查验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观看检查钢材的表面质量，钢材表面不许诺有裂纹、结疤、折叠、分层等缺点；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见；
抽样查验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应知足GB700-88标准的要求；
产品标识：
型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、低合金高强度结构钢材料查验
（1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项查验结果、技术监督部门印记等；低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
（2）检查供方提供的工艺性能报告，关于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：
检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
（3）抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见；
（4）抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应知足表12的要求。
复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际查验结果，要紧有尺寸，Ｔ型接头角焊缝查验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤查验结果，药皮含水量查验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝查验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际查验结果，要紧有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤查验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应滑腻、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
五、一般螺栓、锚栓、螺母查验
观看检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应知足设计要求。
六、涂料类、稀料类的产品
由查验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合利用情形，检查数量按桶数的5%，且很多于3桶。
物资入库后应设置专门场地寄存，并进行严格标识，做好防护工作，幸免混用、错用现象发生，如发觉有上述情形，应由质量治理人员当即组织追溯，找出缘故并进行纠正。
生产领历时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
三、材料采购保证体系
为了保证工程的顺利实施，必需针对工程的需要制订详细的材料打算和材料采购打算，同时落实资金打算，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解→制定材料打算→制订采购打算→制订资金打算→
落实供给商→签定供货合同→打算实施→质量查验→合格入库
图纸分解必需分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求和对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确信材料需要时刻。
依照材料种类数量及施工进度需求，制定材料打算，同时制定出采购打算，依照材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
本工程物资依照用途分为三类：
A类：
钢管、用于制作钢桁架节点的端板用钢板、焊条、焊丝；
B类：
钢桁架构件节点板零件、连系杆；
C类：
过渡板、过渡螺栓及螺母、小方垫,一般螺栓，锚栓，除A，B类中之外的其他零件。
D类：
铸钢节点和抗滑移支座；
A、B类物资由采购部门依照采购打算采购，C类物资由项目部提供打算、数量、规格，采购部门采购，D类物资由有资质的分包加工单位依照设计要求制作。
确立好采购打算时，必需依照打算制定资金打算。
在资金上确保采购打算的实施以保证工程的顺利实施。
材料供给商和分包加工单位必需是公司认证的合格供给商，具有相当的供货业绩和稳固的供货质量，而且具有必然的资金垫付能力，同供给商签定的供货合同，必需约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时刻明确，以保证工程能顺利实施。
工程的材料在到货时必需按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准予进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
四、材料的包装、运输
本工程地址在上海，因此材料的运输包括三个进程：
一是原材料由采购地运至工厂进行深加工；二是加工好的半成品运往工地；三是由工地吊装成功。
第三节现场条件要求
1、施工用电：
容量不小于850KVA，施工厂地要做到“三通一平”。
2、提供70*25米平整的场地拼装桁架。
3、提供200m²的仓库一间。
4、提供办公用房1间、宿舍4间，厨房一间。
第三章钢桁架加工及安装
第一节钢桁架生产、制造
一、加工预备
（一）工程实施进程中利用的监视和测量设备应依照《监视和测量操纵程序》要求进行校准，必需确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准利用。
（二）利用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在利用进程中维持平安靠得住。
（三）操作、查验、检测人员应通过培训，能够胜任本工序或职位操作要求，操作进程中必需遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机利用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。
（四）生产环境应按《现场生产环境治理制度》规定进行治理，并维持清洁，物流顺畅有序。
二、工艺流程
阅图与加工图设计→原辅材料采购→进货查验检测→钢管件下料、标识
→对加工图确认→周转、运输→预拼装→分解、打磨→表面预处置
→涂装、编号→打包、包装→入库→发运
（一）阅图与加工图设计
一、加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，二者必需维持一致。
发觉问题应及时与设计人员或单位联系解决。
二、加工图纸设计应以尽可能减少加工时参数转换步骤为原那么,并知足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求，钢管长度和相贯角度等参数要详细、具体、直接；不能采纳相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采纳X-steel设计软件绘制管件端部的1：
1放样尺寸图纸，并给出管件的最大长度尺寸；加工图纸应下发到参与操作的每一个主操作手中，以便于他们提早做好加工预备。
3、当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接（当单根钢管的长度能知足要求时，应尽可能不采纳对接），对接后的杆件应校直，对接接头位置应躲开节点位置并考虑彼此错开，或由设计技术部设计人员负责确信。
对接处（直接或斜接）坡口和桁架腹杆管件宜采纳SKGG-B型数控相贯线切割机割制。
（二）原辅材料采购及进货查验
一、依照设计图纸和工程实施进度要求，由治理部打算人员和采购部采购工程师制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工打算，别离经治理部、采购部领导审核后报制造公司总领导批准执行。
二、原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部查验人员按《进货查验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。
3、不合格的原辅材料应按《不合格品操纵程序》规定进行处置。
（三）弦杆的加工
一、下料
按划分好的小拼单元按下述公式确信弦杆下料长度：
L=L1+L2
L1：
弯曲后钢管中线弧长
L2：
由弯曲工艺确信的工作段的长度
按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管，并在钢管两头的工作段作明显的区分标记。
二、钢管弯曲
本工程钢管的弯曲加工采纳液压弯管机进行加工。
（1）依如实验和计算确信钢管弯曲后的回弹幅度，假设回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等方法。
（2）第一固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上；再固定下模，上下模平面必需紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有足够的行程。
（3）开动压力机试压，检查有无异样情形、润滑是不是良好。
（4）正式弯曲前，再次检查工件编号、尺寸与图纸是不是符合，钢管是不是有阻碍弯曲质量的毛刺，并加装能调整定位的当块，发觉误差及时调整当块的位置。
（5）对第一次弯出的钢管要认真检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间查验和台板查验。
（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防显现平安事故。
（7）多人一起操作时，只能有一人指挥。
（8）模具利用完毕，进行防腐处置后，妥帖保留。
（9）加工好的钢管打上清楚明显的标记按序寄存。
3、成品钢管的加工
（1）第一去掉弯曲好的钢管的工作段。
（2）钢管端部按设计要求打好坡口。
（3）在钢管一端加焊衬管。
（4）对钢管按设计要求进行喷砂除锈。
（5）除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆（水性无机富锌漆），喷底漆（水性无机富锌漆）前，应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面，用不干胶纸覆盖。
（四）腹杆的加工
腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工进程确实是用相贯线切割机进行下料和除锈刷底漆（水性无机富锌漆）。
一、下料
（1）方式选择
a.钢管端部有相贯线加工要求的应采纳SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割，余量留放见
（2）；
b.不能采纳相贯线切割机割制的特殊管件依照技术部提供的1：
1放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，排除割痕和缺点；
c.端部无角度、坡口要求和不需折弯主钢管（直）能够采纳G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应付割口和端部进行打磨修整加工；
d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采纳仿形气割机割制，规那么板料及坡口宜采纳GZ-4000或半自动切割机割制；
（2）余量留放
余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。
即按C=C1+C2确信，其中：
C1=2k/cosα；
C2=。
式中：
C1—为带坡口角度的双端切割余量（mm）;
C2—杆件焊接收缩量（mm）；
k—为不带坡口角度的单端切割余量（mm）（见表1）；
α—为坡口角度；
L—杆件总长度（m）。
a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同，据实际情形适当调整后批量生产；
b.杆件焊接收缩量暂依照总长度按m留放，并适当考虑焊接节点数量；
c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再增加2mm余量（双端）；
d.单侧坡口角度一样为45°～55°，特殊情形应符合设计要求；
e.钢管下料后的长度尺寸许诺误差为：
±2mm。
表1：
切割性能参数
切割厚度（mm）
5～10
10～20
20～40
割嘴号
GK1-1
GK1-2
GK1-3
切割余量（单端）
1～
～
～
乙炔压力（Mpa）
～
切割氧压力（Mpa）
～（纯度%）
枪尖中心距管表面距离
12mm
枪轴心距枪尖的距离
102mm
枪尖上限位距管心距离
307mm
（3）一样钢管的下料
用SKGG-B型相贯线数控切割机进行单根钢管下料时，其工艺顺序为：
审阅加工图样→编写《SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表》→工段长审核→下达生产任务单→试割→自检→批量生产→巡检、抽检→清渣→油漆编号、砸钢号→抽检→分榀打包、转下道工序。
a.操作人员应熟悉设备利用性能和工艺要求，并熟练把握和应用SKGG-B型数控相贯线切割机的操作规程，通过严格培训和实践考核合格后方可上岗操作；
b.工段长要从整个工程统筹考虑，安排好打算进度，及时安排主操作人员按打算提早编写好《SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表》，以确信每种钢管的切割类型及每一个步骤的输入参数，由工段长审核确认，参数不明的或难以计算出来的，应提交工段长与设计工程师联系解决。
主操作人员应依照加工图、生产任务单、《SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表》第一进行试割，自检并经查验人员确认无误后方可进行正式批量加工；
c.同一规格的钢管批量加工时，主操作人员应第一做好配料工作，并结合生产打算要求领用原、辅材料。
应考虑优先加工较长钢管，然后再用余料加工较短钢管，力求省料、省时、省接管；
d.割嘴的安装和改换：
氧气、乙炔压力的调整和火焰的调整详见《SKGG-B型数控相贯线切割机利用说明书》。
e.机床参数的设定：
在第二页面主控菜单中，所有绿色显示项为关键参数，为避免误操作造成事故而设定，一样为固定值，轻易不可随意改变，并有输入密码爱惜，具体项目见表1；假设改换割嘴，应依如实测值从头设定机床参数；
f.下料后的钢管应在主操作的指导下由副操作进行自检，合格后应完全清渣，并用夺目油漆编号及按要求砸上钢号，应维持所砸钢号正确清楚，以确保下道工序生产和现场施工的顺利开展；
g．操作进程发生的问题及处置方法见表二。
（4）特殊钢管的下料
工艺顺序为：
审阅放样图→下达生产任务单→无齿锯下料→初步标识→按放样图查对长度尺寸及数量→划相贯线→油漆编号→气割→坡口割制→清渣打磨→砸钢号。
a.下达生产任务单时应注明切割余量及其他技术要求；
b.初步标识应注明钢管编号和具体长度；
c.第一弄清放样图说明并查对钢管长度尺寸及数量，然后依照设计规定的正卷、反卷要求别离划线，并编号；专门要区分开正卷、反卷的同一规格的钢管，划相贯线人员应付划线的正确性和和所做编号的正确性负责；
d.气割时应把同一编号的杆件放在一路，以便于区分正卷、反卷钢管及查对数量；
e.气割按设计要求进行坡口割制，并用角磨机对割缝及割瘤进行打磨处置；
f.下料后应由辅助人员严格按钢管上的编号用钢号在距离钢管最长100~200mm处对所下料工件进行逐个编号（在制造公司焊接的整体或单片桁架可用夺目油漆进行编号）。
（5）除锈和喷漆
下好料的腹杆按设计要求喷砂除锈和喷底漆（水性无机富锌漆），注意喷漆时应采取方法爱惜钢管两头坡口。
二、查验
下料后的长度、角度和坡口尺寸必需知足设计要求，工程用所有不同编号管件应进行100%查验。
操纵好进程查验，按加工图查对下料后钢管油漆编号与钢号
升级会员 