监理细则水暖石家庄学院图书馆.docx

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石家庄学院图书馆工程

给排水、暖通专业监理实施细则

编制：

审批：

河北工程建设监理有限公司

二○一○年十二月

目录

一、工程概况……………………………………………………2

二、编制依据……………………………………………………3

三、监理工作流程………………………………………………4

四、监理工作的控制要点及目标值………………………………4

五、监理工作的方法及措施………………………………………7

一．工程概况

石家庄学院图书馆地下一层，地上八层，总建筑面积32484.5㎡，建筑高度40.25米。

地下一层为库房及设备用房，其中库房战时未物资库，地上为阅览室、办公室、会议室等房间。

本工程设有生活给水系统、冷却水循环系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体自动灭火系统、排水及雨水系统、通风系统、采暖及空调系统和人防给排水、通风系统等。

1、生活给水系统：

生活给水系统分为两个区，低区为地下一层和一、二层，由市政供给；高区为三至八层，由水泵房内变频给水设备加压供给。

本建筑最高日用水量为176.3m³/d。

2、空调冷却循环水系统：

屋顶设一台冷却塔，循环水量400m³/h，系统最高日补水量54.0m³/d。

3、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体自动灭火系统：

屋顶设消防水箱（18m³）及稳压设备，三层及以下消火栓选用减压稳压型消火栓。

自动喷水灭火系统包括湿式自动喷水灭火系统和自动扫描射水高空水炮灭火系统（三层中厅使用），气体灭火系统

4、排水及雨水系统：

排水立管伸顶通气，一层单独排出。

地下室设集水坑，经潜水泵提升排出。

局部屋面雨水设计为多斗内排水系统，重力流排水。

5、通风系统

地下一层制冷机房、库房设机械送、排风系统，一至八层设全热交换式换气机通风系统，卫生间设吊顶式排气扇，地下一层密集书库设除湿机。

6、采暖及空调系统

本工程采暖系统：

卫生间设散热器，采暖系统形式为全带跨越管的垂直单管系统。

本工程空调系统：

办公室、阅览室、小会议室等房间采用风机盘管加全热交换式换气机系统，由风机盘管负担40%的新风负荷；大会议室采用低速单风道全空气系统。

地下一层制冷机房设两台螺杆式地源热泵机组，单台制冷量为1604.7KW。

为解决冬、夏季热平衡问题，本工程配备一台冷却塔，夏季使用两台机组时，L-1系统使用地源热泵供冷,L-2系统使用冷却塔供冷。

空调水系统采用两管制，水平同程式系统，分集水器之间设压差控制器，采用变流量系统。

7、人防给排水、通风系统：

地下一层库房战时常六级甲类物资库，为二个防爆单元。

人防工程的给水系统设置战时水箱、加压泵、供水管道（至口部）。

排水系统设置口部洗消排水地漏、集水坑、排水泵等。

人防工程的给排水预留预埋。

二．编制依据

1．已批准的监理规划。

2．国家现行的给排水、采暖通风专业相关标准图集、规范和技术规程、设计文件、技术资料。

3．已批准的施工组织设计。

三．监理工作流程

1．管道安装工程质量控制主流程图（图一）。

2．进场设备、材料检验工作流程图（图二）。

3．管道隐蔽工程质量控制流程图（图三）。

4．设备安装工程质量控制流程图（图四）。

详见监理规划。

四．监理工作的控制要点及目标值

（一）.质量控制

1、质量控制目标值

根据业主要求及施工合同，本工程质量要求合格。

2、质量控制要点及手段

为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按监理规划中相关内容组织实施（详见监理规划）。

（二）.进度控制

1、进度控制目标值

以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。

2、进度控制要点

确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。

（三）.投资控制

1、投资控制目标值

以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。

2、投资控制要点及手段

为确保完成预期的投资控制目标，针对工程安装监理项目的具体情况，投资控制可按监理规划中相关内容组织实施（详见监理规划）。

主要具体内容如下：

1．认真审查有关的设计文件和施工组织设计，遵守监理工作程序，严格监理，达到按照施工图纸及相关规范、批准的施工组织设计进行施工的控制目标。

2．对给排水、暖通空调工程所用设备、材料的进场检验的质量控制。

所用管材，焊接钢管、机制排水铸铁管、PPR管、钢塑复合管、镀锌钢板风管等材料；以及阀门、消火栓、增压稳压装置、风口、风机、风机盘管、水表、热表、流量计、伸缩器等设备均要达到相应的国家和行业技术标准，方可允许进场。

对质量有疑义的材料现场取样送检。

确保工程所用材料、设备的质量。

3．对工程分包单位的资格审查。

4、空调系统为风机盘管加新风形式。

冷冻水为变流量系统，末端设备回水管路安装温度控制电动两通阀，各层空调水系统采用同程式系统，立管异程。

空调系统安装是专业监理工程师控制的重要部位，要求承包单位报送该部位的施工工艺以及确保工程质量的措施，并进行审查。

将该部位设置为质量控制点，进行预控，以达到符合设计及规范要求的控制目标。

5、暗装、需保温的管道及管道安装，属于隐蔽工程，同样是专业监理工程师控制的重要部位。

认真审查施工单位编制的施工工艺及技术措施，进行重点监控。

管道定位符合图纸要求，连接方式：

丝扣连接、焊接、法兰连接、柔性连接，均要达到相应的技术标准。

隐蔽前全部进行水压试验，管道的防腐、保温全部进行检查。

所有检验项目均要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的要求。

6、对于新型管材，将其设置为质量控制点进行重点控制，使施工质量达到相应技术要求。

7、通风及防排烟系统的安装质量控制。

镀锌钢板风管、风口、风机、排烟防火阀、防火调节阀、消声弯头、排烟口等的安装均要符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

8、水箱、增压稳压设备、消火栓、卫生洁具及配件等设备的安装质量控制。

符合相应标准图的要求及相关技术规程的要求。

9、给水管道、空调给水管道安装完成后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不带泥沙、屑等物，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

管道冲洗完成后，系统进行水压试验。

生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

埋地的排水管道或吊顶内的排水管道，隐蔽前做闭水试验。

排水管道完工后，系统进行通水试验，试验方法详见施工及验收规范。

五．监理工作的方法及措施

（一）.质量控制

“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。

同时做好技术文件复核工作。

2、检查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。

3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。

新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。

4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。

6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。

（二）.进度控制

对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。

1、据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。

2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。

以确保工程按期完成。

3、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，

4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。

（三）、投资控制

1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。

2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。

（一）给排水工程监理具体方法及措施

1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）

（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。

（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。

无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。

（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。

（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。

（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：

吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上。

2、不锈钢给水管材管件安装

（1）检查焊条不得有潮湿。

变质现象，采用统一牌号；

（2）给水管焊接时应先将管表面清除污垢，边焊边检查；

（3）焊缝要求饱满、平整，不得有夹渣、虚焊、漏焊，不得有气孔；

（4）焊接定位冷却后检查是否合格，不合格应进行重新焊接，确保完全合格。

（5）钢卡箍连接安装连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套），安装方向应一致。

（6）阀门安装前应进行强度和严密性的试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同

规格）数量中批查10％不少于1个；

（7）管道安装结束应进行1.0Mpa的试压，在试验压力下观测10min压力降不应大于0.02Mpa然后降至工作压力进行检查，各接口应不渗不漏；

（8）管道安装结束包括管道上仪表挖孔焊接结束与设备连接前应进行管道冲洗检验无杂物，水质一致合格后方可进行设备与管道连接。

3、给水钢塑复合管的安装。

（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。

（3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。

管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。

（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。

（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。

（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。

4、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装

（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。

（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。

（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。

（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。

（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。

管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75mm。

间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。

（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。

且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。

（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。

塑料管道的最大支撑间距应符合相关技术要求。

（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。

并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。

检查口的朝向便于检修的方向。

（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:

2水泥砂浆填塞密实。

（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。

5、管道附件及卫生器具安装

（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。

（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：

单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。

（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。

（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。

（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。

6、消防给水系统安装

（1）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。

（2）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。

（3）消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。

（4）喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。

（二）空调与通风工程监理具体方法及措施

1、风管安装

（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。

（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。

镀锌层完整并均匀一致。

但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和热轧等。

边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。

（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。

（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。

（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

（8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围应符合规范要求。

（9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

（10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。

（11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。

（12）、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。

（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

（14）、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

（15）、风口制作允许偏差。

（16）、支、吊架材料规格、间距符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）。

（17）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。

（18）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。

（19）、吊架不能直接吊在风管法兰上。

（20）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

（21）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。

（22）、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。

（23）、风管风口安装的允许偏差应符合要求。

2、通风机安装质量控制

（1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求。

（2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。

（3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。

（4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

（5）、叶轮旋转方向必须正确。

（7）、通风机安装允许偏差应符合下表

（11）、保温钉距边的距离a≤75mm，钉与钉之间的距离b≤450mm。

保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。

（12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。

（13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。

（14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合要求。

（15）、安装后的通风、空调系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求：

A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。

D、风管系统的漏风率不大于10%。