球泡灯成品检验规范.docx
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产品名称
球泡灯
抽样
计划
抽样标准
GB/T2828.1-2003
文件编号
产品型号
版次
技术参数
检查水平
Ⅱ和S-4
页次
检验
类别
检验
项目
检验方法工具
适用
范围
判定标准/缺陷描述
AQL判定
备注
CR
MA
MI
0.01
0.65
2.5
一、FQC检验成品事项：
（当样本数≥批量数时，将批量作为样本）
包
装
检
查
外箱
中箱
彩箱
目视/对比样品及出货清单/卷尺/条码扫描仪
外箱
中箱
封口处两折边的间隙不能大于5mm,两端错位不能超过10mm，封箱不紧
√
2箱/批
破裂，长度＞30mm或破洞（遭撞击穿透）
√
印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿
√
图案字符错印、漏印，与样品不一致
√
彩盒
印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿
√
图案字符错印、漏印，与样品不一致
√
破裂，长度＞10mm或破洞（遭撞击穿透）
√
破裂，长度≤10mm
√
彩盒标示电压、功率、色温或相关安规内容错误
√
条形码
条形码位置不正确,有破损、褶皱（可以正常扫描）
√
条形码无法读出或读出内容不正确
√
扫描等级达不到客户要求（同一条码扫描5次，其中3次需满足要求）
√
包装方式
目视/对比样品
全部
包装方式与工艺文件要求不一致
√
内装产品、彩盒、中箱、外箱型号规格不一致
√
内装产品与彩盒上图案有差异
√
目视/对比样品
纸卡
贴纸
纸卡折叠方式不正确
√
少贴、多贴、位置错误，贴纸内容与样品或资料不符
√
粘贴不牢、易脱落
√
粘贴不齐整、起泡、起翘
√
重量
电子称
整箱
裸机
标示重要与实际测试重量一致
√
裸机重量要求范围参考备注
√
6pcs/批
尺寸
卡尺
祼机
祼机尺寸要求参考备注
√
外
观
检
查
A面
目视
外观
缺陷
30cm距离，在明亮光线下，5秒时间内可见，
1.白点≤0.2mm²1pcs合格；
2.黑点≤0.2mm²1pcs合格或黑点≤0.1mm²2pcs点间距≥20mm；
3.漏光≤0.08mm²1pcs合格；
√
FQCⅡ
B面
目视
外观
缺陷
50cm距离，在明亮光线下，5秒时间内可见，
1.白点/积粉阴影直径≤0.91pcs合格；
2.黑点≤0.3mm²1pcs合格或黑点≤0.2mm²2pcs点间距≥20mm；
3.漏光≤0.2mm²1PCS合格或漏光≤0.1mm²2pcs；
4.脱粉（不漏光）≤0.3mm²1pcs合格；
√
外
观
检
查
颜色
目视
整机
颜色
颜色与样板不符，色差明显
√
FQCⅡ
各产品之间色差明显
√
脏污
目视
可视
部位
脏污，但可擦除,表面有胶未清理干净
√
脏污，且不可擦除
√
划伤碰伤
检查
外观标准菲林
可视
部位
无感划伤要求：
宽度≤0.5mm,长度≤5mm
√
有感划伤要求：
宽度≤0.3mm，长度≤1mm
√
玻璃罩不可有有感刮花，露底，≤1处
√
压印
模印
外观标准菲林
整机
压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm
√
抛光纹明显且有手感
√
玻璃罩
目视
玻璃罩
玻璃罩内部涂层上有胶，视觉明显
√
玻璃罩内部涂层不良，透光
√
破裂、裂纹
√
标识
检查
目视
标识
标识字符丝印（镭雕）不良，但可辨认
√
标识字符丝印（镭雕）不良，难以辨认
√
漏印或标识错误，与实际不符
√
外部结构
目视
手感
可触及
塑胶件不允许有披锋或毛边
√
金属件不允许有披锋、毛刺或利边
√
不可触
不允许有影响外观的披锋或毛边
√
灯头
铆钉
灯头露线、漏打点、未装到位，铆钉松动
√
灯头不规则、变形
√
灯头破损、生锈
√
外部结构
目视
手感
塞尺
面罩
外壳
灯头
要求面罩与外壳配合间隙≤0.3mm
√
装配起级≤0.3mm
√
外壳与灯头配合间隙≤0.1mm
√
内衬与灯头配合间隙≤0.1mm
√
配合不紧、松动、脱落
√
摆动
内部
内部如果有金属异物
√
内部
内部如果有其它异物
√
安全
性能
正常
操作
目视
调压器
功率仪
整机
连接220VAC可调电源，样机在（1±10%）的电压工作下，按照整机的正常操作打开、关闭样机，并检查灯罩内是否有杂物。
√
FQCⅡ
无频闪、电击等伤害人现象，灯罩内无异物。
√
功能特性
耐压
绝缘耐压仪
整机
对输入端和可解除的外壳进行500VDC5mA3S测试
√
5pcs/批
绝缘
整机
要求DC500V电源零火线与金属外壳间≥1MΩ2S
√
泄漏
泄漏仪
整机
输入额定电压的1.1倍测试泄漏电流≤0.5mA4S
√
光电
测试
积分球
整机
输入额定电压时点亮30min后，测得功率、PF、光通量、色温、显色指数、光效、色容差＜5SDCM要求
√
10pcs/批
可
靠
性
测
试
灯头可靠性
扭力测试仪
灯头
将灯体固定,以1N.m扭力作用于灯头,测试其可靠性;测试后连接于额定电压，检查样机:
a.灯头不松脱或灯头与灯体之间相对位移不超过10°；
b.样机能够正常工作；c.测试后满足安规要求。
√
5pcs/批
包装跌落
功率仪和高压仪
完整包装
a.毛重0~10kg时，高度为76cm；
b.毛重10~21kg时，高度为61cm；
c.跌落方式为一角三边六面
测试后拆开包装查看面罩无破裂、外壳变形、部件松动和脱落现象
√
1箱/批
测试后耐压、绝缘测试不合格，功能不正常
√
二、OQC检验成品事项：
（当样本数≥批量数时，将批量作为样本）
包
装
检
查
外箱
中箱
彩箱
目视/对比样品及出货清单/卷尺/条码扫描仪
外箱
中箱
封口处两折边的间隙不能大于5mm,两端错位不能超过10mm，封箱不紧
√
2箱/批
破裂，长度＞30mm或破洞（遭撞击穿透）
√
印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿
√
图案字符错印、漏印，与样品不一致
√
彩盒
印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿
√
图案字符错印、漏印，与样品不一致
√
破裂，长度＞10mm或破洞（遭撞击穿透）
√
破裂，长度≤10mm
√
彩盒标示电压、功率、色温或相关安规内容错误
√
条形码
条形码位置不正确,有破损、褶皱（可以正常扫描）
√
条形码无法读出或读出内容不正确
√
扫描等级达不到客户要求（同一条码扫描5次，其中3次需满足要求）
√
包装方式
目视/对比样品
全部
包装方式与工艺文件要求不一致
√
内装产品、彩盒、中箱、外箱型号规格不一致
√
内装产品与彩盒上图案有差异
√
纸卡
贴纸
纸卡折叠方式不正确
√
少贴、多贴、位置错误，贴纸内容与样品或资料不符
√
粘贴不牢、易脱落
√
粘贴不齐整、起泡、起翘
√
电子称
整箱
标示重要与实际测试重量一致
√
外
观
检
查
A面
目视
外观
缺陷
30cm距离，明亮光线下5秒时间内可见:
1.白点≤0.2mm²1pcs合格；
2.黑点≤0.2mm²1pcs合格或黑点≤0.1mm²2pcs点间距≥20mm；
3.漏光≤0.08mm²1pcs合格；
√
S-4
外
观
检
查
B面
目视
外观
缺陷
50cm距离，明亮光线下5秒时间内可见:
1.白点/积粉阴影直径≤0.91pcs合格；
2.黑点≤0.3mm²1pcs合格或黑点≤0.2mm²2pcs点间距≥20mm；
3.漏光≤0.2mm²1PCS合格或漏光≤0.1mm²2pcs；
4.脱粉（不漏光）≤0.3mm²1pcs合格；
√
S-4
颜色
目视
整机
颜色
颜色与样板不符，色差明显
√
各产品之间色差明显
√
脏污
目视
可视
部位
脏污，但可擦除,表面有胶未清理干净
√
脏污，且不可擦除
√
划伤碰伤
外观标准菲林
可视
部位
无感划伤要求：
宽度≤0.5mm,长度≤5mm
√
有感划伤要求：
宽度≤0.3mm，长度≤1mm
√
玻璃罩不可有有感刮花，露底，≤1处
√
压印
模印
外观标准菲林
整机
压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm
√
抛光纹明显且有手感
√
玻璃罩
目视
玻璃罩
玻璃罩内部涂层上有胶，视觉明显
√
玻璃罩内部涂层不良，透光
√
破裂、裂纹
√
标识
检查
目视
标识
标识字符丝印（镭雕）不良，但可辨认
√
标识字符丝印（镭雕）不良，难以辨认
√
漏印或标识错误，与实际不符
√
外部结构
目视
手感
可触及
塑胶件不允许有披锋或毛边
√
S-4
金属件不允许有披锋、毛刺或利边
√
不可触
不允许有影响外观的披锋或毛边
√
灯头
铆钉
灯头露线、漏打点、未装到位，铆钉松动
√
灯头不规则、变形
√
灯头破损、生锈
√
目视
手感
塞尺
面罩
外壳
灯头
要求面罩与外壳配合间隙≤0.3mm
√
装配起级≤0.3mm
√
外壳与灯头配合间隙≤0.1mm
√
内衬与灯头配合间隙≤0.1mm
√
配合不紧、松动、脱落
√
摆动
内部
内部如果有金属异物
√
内部
内部如果有其它异物
√
安全
性能
正常
操作
目视
调压器
功率仪
整机
连接220VAC可调电源，样机在（1±10%）的电压工作下，按照整机的正常操作打开、关闭样机，并检查灯罩内是否有杂物。
√
无频闪、电击等伤害人现象，灯罩内无异物。
√
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