CFG施工组织.docx
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CFG施工组织
工程
CFG桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
河南省有色工程勘察有限公司
2016年7月
目录
一、工程概况及要求1
1.1工程概况：
1
1.2工程特点：
1
3工程地质条件：
1
二、施工准备2
2.1现场准备2
2.2技术准备2
2.3材料准备2
2.4设备准备2
三、主要分部分项工程施工方法2
3.1施工顺序及施工工序总体安排2
3.2重要工序施工方法4
四、CFG桩的施工经验5
4.1消除桩位偏差及桩顶标高的控制措施5
4.2消除成孔质量的措施5
4.3断桩、夹泥桩、缩径防止措施5
4.4防止堵管措施6
4.5防止串桩措施6
4.6防止桩体位移措施6
4.7保证桩垂直度措施7
4.8出现断桩的处理措施7
4.9CFG桩对周边环境的影响7
4.10CFG桩施工时钻机施工路线的合理性7
五、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划8
5.1劳动力计划及组织8
5.2主要施工机械计划9
六、确保工程质量的技术组织措施10
6.1质量保证组织措施10
6.2质量保证技术措施10
6.3质量保证经济措施11
6.4质量保证体系12
6.5创优措施13
七、确保安全施工的技术组织措施15
7.1安全生产保证体系及主要职责15
7.2安全管理制度16
八、保证文明施工的技术组织措施19
8.1技术管理措施19
8.2经济组织管理措施19
8.3做好后续施工的交接配合及对本工种的跟踪服务20
九、确保工期的技术组织措施和施工总进度表20
9.1保证工期技术措施20
9.2保证工期组织措施20
9.3施工进度计划表（附表四）21
十、施工组织机构22
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四施工进度计划表
编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
5、公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》
6、业主提供地质勘察报告及施工图纸
一、工程概况及要求
1.1工程概况：
拟建的中牟县黄河滩区居民迁建狼城岗镇试点工程CFG桩基工程位于郑州市中牟县狼城岗镇南侧，北临S312省道，东临狼姚路。
本工程天然地基持力层位于第3层粉土夹粉质粘土层，天然承载力特征值为90KPa，不能满足设计要求。
根据勘察报告建议，采用CFG桩复合地基提高承载力，桩端持力层为第6层细砂层，桩端持力层处土的桩端端阻力特征值为600KPa，要求单桩竖向承载力特征值Ra≧480KN，处理后的复合地基承载力特征值不小于235kPa。
设计CFG桩径Φ400mm，有效桩长18m，桩身材料采用C25混凝土。
1.2工程特点：
1.依据地质勘察报告，本着经济、高效、实用的设计原则，采用长螺旋钻孔管内泵压砼成桩法，砼采用商品砼，能较好地保持场地施工环境。
2.现场情况：
本工程现场场地较为广阔，现场划分为四个区域（区域一，区域二，区域三，区域四），每个区域有主楼12-14栋主楼不等。
前期A区A-5、A-6、A-9、A-10，B区B-13、B-16，C区C-1、C-2全面开挖至桩顶标高80公分处时，地质出现粘土土质承载力不足导致桩基无法进入场地，经勘察设计考察现场实际情况后建议进行土方回填增强基坑承载力，项目部研究决定回填一米厚的自然浮土，后期不再开挖至桩顶标高80公分，直接开挖至自然地面以下1米直接进行打桩，为了施工方便以及便于控制施工质量，将空桩距离控制在4米左右，即施工桩长长度为19米。
3.现场要求：
因为出现两种场地，现场必须做好深基坑作业和自然地面作业的桩顶标高控制及现场人员的施工安全。
3工程地质条件：
见地质报告。
二、施工准备
2.1现场准备
（1）了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
（2）开工前对施工场地进行平整，做到“三通一平”，满足施工要求。
（3）根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，结构坚固，美观可靠，生产区和生活区要分开。
2.2技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，经甲方代表、监理人员复核、签证并做好桩位、轴线的测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。
开工前做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。
做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。
做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。
2.3材料准备
考查原材料市场，选定的材料生产厂家和供应商报建设方和监理方认可，并按设计及有关标准采购，提供产品合格证明，对材料质量负责。
按计划进场施工材料。
2.4设备准备
安装钻机，组装设备，安装完成后试运转，确保设备状况良好。
三、主要分部分项工程施工方法
3.1施工顺序及施工工序总体安排
3.1.1.施工顺序：
根据现场情况等因素综合考虑，整体施工顺序为：
A.区域一先施工深基坑回填场地里的B-13、B-16，完成之后桩基再爬出基坑作业自然基坑上面的主楼；
B.区域二先施工基坑上面A-1等楼，待基坑回填1米砂土作业完成后，桩基再进入基坑施工A-5、A-6、A-9、A-10等楼；
C.区域三基坑回填较早，因此先施工基坑中的B-1，B-2，B-6等楼，施工完毕后施工基坑上的其他空桩；
D.区域四先施工基坑上面现有场地上C-9、C-10等主楼，待基坑回填至可作业后进入基坑施工基坑的CFG桩。
因地质问题主楼施工需采用隔桩跳打的施工方法。
3.1.2.测量放线：
测量人员根据甲方提供的规划红线、基准点等测量标志，按照桩位平面图实地测放桩位，打入地面下30cm并灌入白灰，插上筷子，便于找桩，编写测量放线记录，经甲方、监理验收合格后，方可施工，并填写测量复核签证。
3.1.3.标高控制：
根据提供的水准点，用NAL132型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。
根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。
桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。
在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。
还要定期对水准点和高程控制点进行复核。
3.2重要工序施工方法
（1）润滑砼管：
钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。
（2）钻机就位：
钻头对中，误差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
（3）钻进：
根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。
（4）终孔：
在钻至设计桩底标高，质检员复核无误后，可进行下步工序施工。
（5）灌注成桩:
采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。
钻杆提升档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持一定高度的砼），防止提空，保证砼浇注质量。
四、CFG桩的施工经验
结合多年同类工程施工经验，本工程难点主要有：
桩位、桩顶标高（负桩）、成孔质量、混凝土质量、灌注质量（堵管、断桩、夹泥、离析）、停水停电等。
4.1消除桩位偏差及桩顶标高的控制措施
4.1.1.拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准基点进行复测及保护工作。
其复测精度要达到技术规范规定的要求。
施工测量放样要符合有关规定要求，做好记录，保留原始数据，并经项目总工复核签字，再由监理单位测量负责人复核后按规定分类存档。
4.1.2.施工放样所用的控制点、临时水准点、应定期进行联测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。
4.1.3.施工桩位及标高在开始施工前必须进行最后一次复核。
4.1.4.为了保证桩长满足设计要求，当钻至设计桩底标高时必须经过复核。
4.2消除成孔质量的措施
当钻至桩底设计标高时，原地空钻30秒，使砼入钻杆时，预提300mm，让砼冲开钻门。
然后砼泵入10秒提钻，同时泵送砼。
当钻头提至基底标高以下1.0米时,停止提升和泵送砼,打开观测孔,判断钻杆内砼位置,当砼在观测孔以上时,上提2.5~3.0米,正转提出钻杆,同时回填空桩。
当砼在观测孔以下时，泵送砼至观测孔时立即停止泵送。
4.3断桩、夹泥桩、缩径防止措施
4.3.1.保证混凝土泵输送压力不小于4Mpa；
4.3.2.采用我公司特制的钻头，确保钻头畅通打开；
4.3.3.添加混凝土泵送剂，改善混凝土的和易性易于输送；
4.3.4.严格控制提钻速度，保证混凝土浇灌连续性，确保钻头侵入浇注混凝土面1.0米以上。
4.4防止堵管措施
1.润滑砼管：
钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，避免泵送过程中混凝土堵塞。
2.停机时间不要过长，两根CFG桩施工泵送砼有间隔时间时，停机时间不宜过长，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。
3.混凝土的塌落度过小时采取措施不当，当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，强行泵送极易造成堵管。
切忌在料斗中加水搅拌。
4.泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，否则吸入空气，导致堵管。
料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。
5.输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。
若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
6.输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。
此时应紧固管卡或更换密封圈。
7.操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
8.现场混凝土停滞时间超过4小时禁止使用，退回厂家，另行处理。
4.5防止串桩措施
1.在地下水较多和土质变形较大时，采用跳打的施工工艺，一般相邻两根桩跳打施工间距不少于6倍桩径。
2.避免二次成孔，减少成孔对原状土的影响。
3.有效控制施工速度和施工流向。
4.6防止桩体位移措施
1.严格控制放线桩位误差，不能大于2.0cm。
2.把头工作人员每次桩位定位前将钻头活门关闭严密，认真调平将钻尖对准防线桩位，误差不得大于5.0cm。
4.7保证桩垂直度措施
1.保证桩机底盘水平，同时在两个不同方向上调整主塔垂直；
2.采用护筒定位，成孔时钻杆不至于跑位导致垂直度不满足要求。
4.8出现断桩的处理措施
1.在施工中若出现断桩，需将钻头钻至断桩截面下1.0米，重新浇注至设计标高。
2.将断桩的位置找到，把断桩挖除，补桩桩径要比原桩径大100mm，且要嵌入原桩100mm，断桩截面清理干净，浇水湿润。
3.补桩采用高一个标号的混凝土灌注，振捣密实。
4.若断桩部位较深，可将注浆管打至断桩部位采用注浆加固处理。
4.9CFG桩对周边环境的影响
4.9.1影响的原因
在施工中遇到松散的粉土层，由于钻头很快穿过软土层，到达硬土层，此时采取钻进—提升—钻进的施工工艺，且反复多次，加之螺旋压力过大地下水位高，此时软土产生流变而成释稀状态，或液化或被揭空，造成临近地基向孔内流动，使得地面下沉或地表层地基土变形过大，拉裂了周围的建筑物。
4.9.2预防措施
施工中钻进速度不要过快，控制螺旋钻机的钢丝绳始终处于负荷状态来减小螺旋的压力，遇到硬地层时，应缓缓加压钻入，避免反复提升钻进。
这样软土层就不会被稀释，就不会造成流变和液化，地面就不会下沉，表层地基也不会变形。
4.9.3对周边建筑物沉降、位移进行观测
通过对周边建筑物做沉降和位移观测，及时反映由于CFG桩施工对周边建筑物产生的不均匀沉降和位移，对周围建筑物能否正常使用及安全提供可靠的观测数据。
具体沉降、位移观测基点的布设根据规范、规程及现场的实际情况确定。
4.10CFG桩施工时钻机施工路线的合理性
（一）组织全体项目部成员和全体施工人员，认真研究图纸，分析现场情况，结合平时的施工经验，合理组织最佳施工路线，做到在施工时不调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备，群策群力建设好该工程。
在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求对本工程行使计划，组织、指挥、协调、监督五项职能。
（二）加强设备和材料的管理工作，材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要投足数量，严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
（三）编制形象进度计划，作出详细的进度安排，并严格按计划控制每天的进度情况。
（四）按计划组织好各种材料的供应工作，及时做好各种材料的复验工作，做到不窝工。
（五）及时合理地组织安排好各工序之间的衔接工作，争分夺秒，做到不浪费时间。
（六）做好设备的维修保养，使之不影响工程进度。
（七）做好后勤工作，保障后勤组织供应，为加快工程进度提供有力的保证。
（八）协调好质量与进度之间的关系，做到既保证质量又不影响进度。
五、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划
5.1劳动力计划及组织
为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。
其劳动力组织安排如下：
公司对本工程高度重视，选择优秀的项目部，由公司经理主抓，建立以总工程师为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。
人员组织主要分二大类：
施工管理层和施工劳务层。
（1）施工管理人员组织
管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，配齐从开工至交工所有的职能部门人员，确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
设项目经理1人，项目总工1人，项目副经理1人。
该项目部指派的主要管理人员都有多个项目的施工管理经验。
a工程技术组：
组长1人，下设技术施工班、测量班、测试计量班、资料班。
b工程施工组：
组长1人，下设机台、泵送班、电工班、杂工班等，实行两班工作制。
c质量检查组：
组长1人，下设质检员，负责整个工程质量的检查工作。
施工过程中的每道程序及材料、机械都必须由质检员检验合格后方可进行下一步工作。
d材料组：
组长1人，下设材料员、试验员及设备管理员。
e安全组：
设安全员及保卫。
f总务后勤组：
设工地会计、行政管理员、炊事员。
项目部对其下属各班组进行明确的责任划分，实行责任制、奖罚制。
各班组紧密团结、分工协作、力争保质、保量、安全完成施工任务。
岗
位
项目
经理
项目
总工
施
工
员
质
检
员
送
样
员
材
料
员
安
全
员
资
料
员
机
械
员
测
量
员
合
计
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
施工管理人员计划表
（2）施工劳务层人员组织
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。
选择劳务层操作人员的原则为：
有良好的质量、安全意识；有较高的技术等级；有类似工程丰富经验的人员。
素砼桩每台设备劳动力组织分配表：
劳动力安排计划一览表
工作分区
前盘
后盘
工作内容
操作钻机
钻机移位、照桩位、调平架子、清土
操作砼泵、输送砼
设备分组
1#机
1#机
1#机
人员分组
A组
B组
A组
B组
A组
B组
人数
1
1
2
2
1
1
小计
2
4
2
合计
8
5.2主要施工机械计划
根据招标文件，结合工程特点和工期要求，计划投入6台施工机械设备。
详见附表一
六、确保工程质量的技术组织措施
本工程将严格遵照ISO9001质量体系文件进行，加强项目质量管理和过程控制，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到提出的质量管理目标。
6.1质量保证组织措施
无论何时，项目部都必须把安全、质量放在首位，项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。
建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。
建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。
建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。
施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。
严格三检制度。
通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。
针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动，消除质量通病，攻克难关，提高施工质量。
由现场技术员下达技术交底，施工员监督施工，质检员现场验收。
开工前由项目总工组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。
各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。
6.2质量保证技术措施
6.2.1施工机具性能控制
进场机械设备首先要经公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足工程的工艺要求、质量要求，再经过现场监理、贵方验收后方可进行施工。
对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。
在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。
提前准备施工中易损配件。
加强对机械操作人员进行操作要领的培训。
6.2.2施工过程技术控制
1、对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，按制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。
严格进行原材料等的质量检查及验收工作，预防为主。
加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可循、有据可查。
2、开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并书面形式保存技术交底单。
3、测量放线定位工作由专职测量人员根据施工总平面布置图及建设方书面交验的场内测量基准点建立控制坐标系，控制闭合差，然后根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。
保证桩位误差不超过2cm。
钻塔根据钻杆长度设立深度标尺，并根据设计钻深控制好桩顶和桩底标高。
4、成孔采用长螺旋钻进工艺，为保证桩孔垂直度，在钻机主塔正立面和侧面各设一个垂直控制器以保证钻塔垂直度。
根据地质和桩距情况为避免串孔。
开孔时轻压慢转，采用正常钻进参数钻进，施工过程中要经常检查钻头直径，以防磨损而减小桩身直径。
钻头直径控制在≥φ400范围。
5、混凝土灌注施工
①砼灌注是成桩的关建环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续、衔接，灌注时，检查成品砼质量，保证钻头埋深≥1m。
为保证桩头质量，超灌≥0.5m。
②钻机操作人员、现场施工技术员、质检员要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。
6.3质量保证经济措施
“百年大计，质量第一”，公司把质量作为第一生命线，为了确保工程质量优良，公司拨出专项资金，购置精密测量及计量仪器。
建立奖罚措施，实行奖优罚劣。
6.4质量保证体系
（1）质量保证体系图如下：
（2）主要职责
公司总工程师：
宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。
项目经理：
具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。
项目副经理：
负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
项目总工：
质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。
技术组组长：
质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。
施工组组长：
质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。
质检组组长：
质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。
材料组组长：
按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。
6.5创优措施
严格按工程质量的技术组织措施施工，从质量、组织上达到优良工程；
按公司ISO9001质量手册、程序文件和作业指导书施工；
采用质检站标准表格，接受建设方、监理、测桩单位的监督检查，从程序上达到优良工程；
保护环境，搞好安全文明施工，从环境和安全文明上达到优良工程；
暂时投入先进的KL600B/C型长螺旋钻机6台套，根据现场场地情况实时投入，保证施工正常进行和按期完成。
搞好资料的整理、归档，以准确无误的资料达到优良工程；
长期回访、保修、追踪、评价质量，改善服务态度，以优质的服务达到优良工程；
搞好内外部关系，为建设单位排忧解难，搞好与贵单位的关系，桩基完工后，项目部留1人配合测桩单位和贵单位。
开展质量管理（QC）小组活动
a.在钻孔CFG桩施工过程中，建立健全质量保证体系，严格推行全面质量管理，成立全面质量管理领导小组，将施工的各个技术环节落实到人，作到全过程质量管理。
b.针对施工过程中存在的主要问题，开展“QC”小组活动。
在分析现状，找出主要原因，提出对策及措施，并付诸实施。
成立技术攻关小组，及时解决问题使各项工作达到优秀，并作好记录和成果总结。
c.项目部每天召开一次由各组组长参加的生产活动分析会，总结当天的工作。
d.全质管理领导小组每两天召开由各组组长和责任工程师参加的工程质量分析会，进行QC小组活动，活动情况要认真记录，总结上报。
认真执行岗位责任制
各岗位责任制要上墙，所有参加施工人员，都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责，各司其职，上一道工序未验收合格，不准进行下一道工序的施工，确保工序合格率100%，为创优质工程打下坚实的基础。
通过采用先进的设备、精湛的技术、精干的队伍、优质的质量、满意的服务、准确完整的资料，保证达到优良工程。
七、确保安全施工的技术组织措施
7.1安全生产保证体
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