输煤系统模板专项施工方案 最终.docx
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输煤系统模板专项施工方案最终
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一．编制依据2
二．工程概况2
三．施工准备2
四．模板工程施工工艺3
5．模板工程质量控制措施及强制性条文10
六.模板成品保护...........................................................................................................................11
七．安全文明施工及绿色施工措施12
八．危险源辨识与控制14
九．模板支撑计算18
一、编制依据
1.1《施工图纸》（60-F13351S-T060602）、（60-F13351S-T060611/612）
1.2《火电施工质量检验评定标准》（DL/T5210.1-2012）
1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.4混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
1.5《电力建设文明施工考核标准》
1.6《电力建设安全施工管理规定》
1.7国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准
1.8施工组织设计及作业指导书
二、工程概况：
2.1本工程为潞安准东电厂（2X660MW）工程输煤系统工程，包括卸煤沟、1#、2#地下廊道、中转站及贮煤场，基础底板为筏板基础，垫层砼标号C20、垫层宽度为基础边缘宽出2m，厚度200mm。
筏板及侧壁、±0.000mm以下砼标号C40普通混凝土，水泥强度等级不低于42.5，其它构件混疑土皆采用C40。
2.2汽车卸煤沟筏板基础垫层底-12.1m（集水坑底垫层底-13.3m）。
卸煤沟尺寸为（87.70m×11.60m×10.6,筏板厚度为1400mm、侧壁厚度1200mm、×卸煤沟内有柱500X500、支墩750×750、顶大梁、牛腿、钭吊板）。
地下廊道为坡行截面，最低处-11.1，宽度为8米。
筏板分为三段，厚度分别为900mm，800mm、600mm，侧壁厚度为800mm。
三、准备工作：
3.1熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
3.2主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
3.2.1圆盘锯：
3台，备用1台，用于制作；
3.2.2手工锯：
10台。
3.3模板材料的选用
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下：
3.3.1模板：
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
3.3.2木方：
采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；
3.4专业施工队伍准备：
根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
3.5作业条件准备：
3.5.1向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便于班组明确有关质量、安全、进度等要求；
3.5.2清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
3.5.3施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
3.5.4清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求
3.6模板的组成及材料要求：
主要由连接件、支撑件及木模板的组成，主要是由：
木板、铁丝、铁钉等组成。
木模板根据实际需要，由人工自行裁料制作。
四、模板工程施工工艺：
4.1施工前的准备工作。
4.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
4.1.1.1进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线为起点，引出的每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
4.1.1.2做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安全位置。
4.1.1.3进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并校正其平直。
4.1.1.4设置模板定位基准：
传统作法是：
按照构件的断面尺寸选用同强度等级的细石混凝土浇筑50~100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另外一种作法采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，绑扎在主筋上（以严禁在模板上涂刷废机油）。
4.1.1.5做好施工机具及辅助材料的准备工作。
4.2模板的支设安装：
4.2.1模板的支设安装，应遵守下列规定：
4.2.1.1按配板设计顺序拼装，应保证模板系统的整体稳定。
4.2.1.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面可靠平整垫实，要有足够的受压面积。
4.2.1.3预埋件与预留孔必须位置正确，安设牢固。
4.2.1.4基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4.2.1.5墙和柱子模板的底面应找平，下端应先事先做好的定位基准靠紧垫平，墙、柱子上断续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正；
4.2.2模板安装时，应符合下列要求：
4.2.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
4.2.3.1模扳上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
4.2.3.2凳高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或施在工具袋内，不得掉落。
4.3模板的安装及拆除要求：
4.3.1安装质量要求：
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，
4.3.1.1组装的模板必须符合施工设计的要求。
4.3.1.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
4.3.2模板的拆除：
4.3.2.1模板的拆除。
除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N\mm2）方可拆除外，底模拆除时跨度不大于8米的砼强度大于等于75%方可拆除，跨度大于8米或者悬挑构建砼强度达到100%方可拆除
4.3.2.2模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。
4.3.2.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.3.2.4拆下的模板、配件等，严禁、抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔剂，以备待用。
4.4分项工程的具体施工方法：
本工程地下部分采用大木模板，地上部分采用胶合木模板，地上部分的梁，柱，设备基础加角线，加固方式采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，侧壁加固采用φ14mm止水对拉螺栓，其间距600mm×600mm中间设4mm厚止水片。
4.4.1模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时两板间加海绵条；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.4.2大模板应根据所支设的结构部位的尺寸，在木工加工场提前配制模板，模板后加50×100mm的木方，作为大模板的肋，木方的间距为300mm，木方接头应错开500mm，以保证模板的刚度和平整度。
木方需用压刨处理，保证木模板结合面贴紧，模板加固时与柱箍或脚手管接触严密。
4.4.3大模板进场后，堆放模板的下方应平整，并垫起一定高度，防止模板浸水弯曲变形。
接触混凝土的模板面要光滑，使用过的模板再次使用时，一定要将模板面上的灰浆清理干净，涂刷油质隔离剂，大模板的棱角损坏后，要将损坏的部位用电锯切去。
4.4.4拼装好的大模板应分类堆放，并进行编号，也应该堆放平整、整齐，在运输过程中要防止棱角的损坏和损伤，一定要专人运输、轻搬轻放，上下垂直运输时，用吊带捆绑好，防止滑脱。
4.4.5大模板的拼装，尽量在配制场内完成，局部部位可在施工场地拼装，配板原则：
要保证构件的形状尺寸及相互位置，使模板及其支撑结构有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的自重和侧压力，以及各种施工荷载。
力求构造简单，拆装方便。
模板配制，应优先选用大块模板，使其种类和块数最少，墙模板拼装示意。
梁、柱，煤斗配制皆沿梁柱的长向配制，煤斗内模中间部位每侧开两个500mm×500mm的孔，浇筑砼用，之后将孔恢复，每块模板的接缝处，楞木要错开截面布置，以防在砼浇筑时，水平接缝抵抗压力不足。
造成涨模现象。
4.4.6侧壁模板支设：
模板支设前，根据所给轴线进行放线定位，然后从底向上逐步进行支模，加固措施见下图：
变形缝和施工缝施工工艺流程
钢边氯丁橡胶止水带安装连接
半幅定位钢筋和模板安装
设计缝定位弹线
粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板
拆除变形缝模板
浇筑半幅混凝土
变形缝施工结束
变形缝修缝及封膏嵌缝
浇筑另半幅区块混凝土
操作要点
4.4.6.1设计缝定位弹线
先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。
施工中采用铅锤线来控制止水带“上S1和下S2”两个距离，及相对止水带边的宽度L1与L2是相等（图a）。
4.4.6.2半幅定位钢筋和下部模板安装
对变形缝线内侧模板每隔500mm钻一个12mm的孔，往孔中插入Φ12mm的限位短钢筋，用丝铁将模板与固定钢筋固定连接。
变形缝隙处模板采用18mm厚胶合板，缝加固采用50mm厚方木加固使上、下平缝。
如图a所示。
4.4.6.3橡胶止水带安装连接
将橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过15mm×40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用一条50mm厚方木将上、下两固定止水带的方木连成一整体。
如图c所示。
4.4.6.5浇筑半幅混凝土
在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。
4.4.6.6拆除变形缝模板
当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。
4.4.6.7粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板
混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝位置毛躁，使混凝土面平整，若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚苯乙烯硬质泡沫板，以保证变形缝的宽度，将外露部分止水带嵌入定位钢筋的中间凹槽内进入混凝土浇筑施工。
如图f所示。
图f相邻底板施工大样图
4.4.6.8浇筑另半幅区块混凝土
在粘贴完变形缝聚苯乙烯泡沫板后，安装待浇筑侧的限位钢筋，固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎完成，模板安装后，浇注混凝土，混凝土浇筑步骤和要求，按照d规定。
4.4.6.9煤斗及煤斗大梁支撑
该工程混凝土煤斗由外煤斗壁、内煤斗壁、煤斗挑舌、煤斗纵梁四部分组成。
首先施工外煤斗壁，外煤斗壁底部生根于卸煤沟侧壁，顶部分布于煤斗纵梁上，挑舌则在外煤斗底部挑处，该挑舌最薄处为250mm，最厚处为300mm，底标高为-4.97米。
内煤斗壁呈“人”字型分布于通长纵梁上，两梁均为通长纵梁，分别与框架顶梁相连。
该部位为异形结构，纵横梁交叉相接，结构复杂，对模板加固与脚手架搭设的工艺要求相当高。
首先，搭设满堂脚手架，梁底部立杆纵横间距为600mm，其余部位立杆纵横间距为间距为1000mm在底板浇筑施工完毕后，脚手架立于底板上，根据施工顺序先在外煤斗底部开始搭设脚手架。
完毕后，先浇筑挑舌砼及外煤斗底部。
外煤斗施工完毕后，挑舌部分脚手架不能拆除，内煤斗与和框架顶梁一次施工，此部位是最重要的部位也是一个施工难点，梁底部搭设满堂脚手架，立杆间距为500mm。
横杆间距为500mm。
在内外煤斗之间的框架顶梁脚手架搭设有一定的难度。
它荷载大，下部承受力接触面积小，与内外煤斗形成一个三角形，起初考虑方案是用底板上的脚手架穿过煤斗内壁，来支撑框架顶梁，这样就会在内煤斗壁上留下φ48圆孔间距600mm对以后补缺留下隐患。
根据现场实际情况我们采用网架脚手架搭设方案。
脚手架起点设在挑舌上。
为了保持受力均匀，三个钢管组成一组支撑点，这样一来对施工很方便也不会留下隐患，保证了工程顺利施工。
侧壁及煤斗大梁脚手架示意图
4.4.6.10施工缝的处理
在浇筑砼前应对砼表面进行凿毛，用水清洗干净并充分湿润，将残留在混凝表面的灰渣清理干净，砼浇筑前水平缝先铺净浆再铺30~50厚1:
1水泥沙浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼，本工程水平施工缝留在-10.2m和和-6.5m的位置，墙中间设400mm×4mm的镀锌钢板一半镶入混凝土中，一半露出混凝土表面，钢板重叠150mm，电焊焊接，不得有夹渣气孔，与1#栈道到之间的施工缝采用橡胶止水带，止水带固定外露部分两侧用木方卡紧。
止水带接头采用搭接，搭接长度500mm。
水平施工缝混凝土浇筑前，先铺5-10cm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
施工缝
5、模板施工中的质量控制措施
5.1质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
5.1.1保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
5.1.2模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
5.1.3由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；
5.1.4在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；
5.1.5在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；
5.1.6梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
5.1.7模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5M
6
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
5.1.8模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；
5.1.9模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；
5.1.10砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
5.2模板工程质量通病的防治
5.2.1柱模板容易产生的问题：
柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；
5.2.2墙模板容易产生的问题：
墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；
防止办法：
镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；
5.2.3梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：
750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；
6、模板成品保护
6.1模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
6.2安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。
6.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
6.4禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
6.5砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6.6模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
7、安全文明施工措施
7.1模板工应注意的安全事项：
7.1.1模板工多为高处作业，为确保人身安全与健康，应定期检查身体，不适应高处作业的人员，不得从事高处作业，酒后禁止作业；
7.1.2高处作业时，所使用的工具要随手装入工具袋内，严禁乱扔乱放，以免坠落伤人；
7.1.3支木模板所用的支撑材料，要符合质量要求，扭曲厉害、脆性较大、含水率大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重者不得使用；
7.1.4立顶柱要垂直，底脚地基要平整坚实，并加垫板，木楔要牢固，并用钉子钉在垫板上，以防木楔移动，立顶柱倾倒伤人。
立顶柱一般不易接用，少数必须接用时，可平口对接，但接头处至少要有三面用长40厘米以上的帮板加固，使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱，必须用纵横拉杆和剪刀撑拉牢固。
操作人员严禁攀登撑拉杆作业或上上下下；
7.1.5拆除模板时必须经技术人员同意，应按照与支装次序相反的顺序分段进行拆除。
严禁猛撬或使铁锤硬砸或大面积撬落和拉倒。
注意保护混凝土棱角，更不得遗漏松动和悬挂的模板，拆下的材料，应及时清理送到指定地点，堆放整齐，不得妨碍通道。
模板上的钉子要及时清除，防止朝天钉扎脚伤人；
7.1.6进入施工作业区的一切人员，按规定穿好个人防护用品，操作之前对操作区域的环境、安全设施，进行周密检查，对存有隐患之处，要及时处理解决符合安全要求后方可进行操作；
7.1.7遇有恶劣气候（六级以上大风、大雪、大雾），禁止室外高处作业，一般霜雪雨后，先清扫现场，待略干不滑时再进行作业；
7.1.8模板工在支拆模板时，不得在脚手架上堆放大量的模板的材料，以免影响操作环境，妨碍操作人员的自由活动；
7.1.9模板的支撑拉杆不得钉在门窗框和脚手架上，防止受力变形，发生事故。
多立顶柱施工层通道中间的斜撑拉杆，应设在1.8米的高度以上，以防碰头；
7.1.10现浇板模上有预留孔洞而且直径大于20厘米时，模板安装好后，随时将洞口盖好；
7.1.11支模板过程中，如需中途停歇时，应将支撑搭头杆，顶柱等钉牢，以防滑脱伤人；
7.1.12模板工使用的机械设备、安全防护装置更齐全、灵敏可靠，并要遵守机械操作规程；
7.1.13完工后，要做到工完场地清，将剩余材料、碎木、创花清扫干净，运到指定地点，堆放好，并应有消防设备；禁止吸烟，以防发生火灾。
7.2支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
7.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7.5因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（二）绿色施工措施
7.6为提高模板周转率，提倡使用工厂加工的钢框木、竹胶合板模板；如在现场加工此类模板时，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。
7.7模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。
提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。
7.8模板及脚手架施工，应采取措施防止小型材料配件丢失或散落，节约材料和保证施工安全；对不慎散落的应及时回收利用。
7.9用作模板龙骨的木方经周围使用后折断或配料锯割形成的短料，可采用“叉接”接长技术接长使用，木、竹胶合板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝、节约材料
7.10模板拆除时，模板和支架应采用适当的工具、按规定的程序进行，不应乱拆硬撬。
并应随拆除随运走，防止拆除过程中交叉、叠压、碰撞等造成损坏或变形；不慎损坏的应及时修复；暂时不使用的应采取保护措施，钢模板应清理干净、表面涂油防锈；存放应采取防止重压或倾倒措施，木模板应覆盖和通风。
八、模板工程危险源辨识与控制
作业项目
危险源
对策
伤害类型
木模板施加工及运输-人
项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；
项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；
综合事故
项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；
建立健全项目部各项管理制度
火灾
模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；
进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗
机具伤害
模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；
举行消防演习，提高工人认识
火灾
现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大
建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施
火灾
模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；
进行详细交底，多级管理
物体打击
模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求
由取得吊装资格证的专人负责模板起吊
物体打击
木模板施加工及运输-机
木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；
现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接
触电
木工加工机械使用倒顺开关；
更换
机具伤害
圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；
安装保险挡板和滴水装置，不得拆除
机具伤害
圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；
严格检查，及时更换或校正
机具伤害
压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在10～30mm之间，使用带开口槽的刨刀
使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在10～30mm
机具伤害
木模板施加工及运输-法
木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；
项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；
坍塌
木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；
配备
升级会员 