输煤系统模板专项施工方案 最终.docx

1、输煤系统模板专项施工方案 最终 TOC o 1-3 h z u 一编制依据 2二工程概况 2三施工准备 2四模板工程施工工艺 35模板工程质量控制措施及强制性条文 10六. 模板成品保护.11七安全文明施工及绿色施工措施 12八危险源辨识与控制 14九模板支撑计算 18一、编制依据1.1施工图纸 (60-F13351S-T060602)、（60-F13351S-T060611/612）1.2火电施工质量检验评定标准（DL/T5210.1-2012）1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4 混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.5电力建设文明

2、施工考核标准1.6电力建设安全施工管理规定1.7 国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准1.8 施工组织设计及作业指导书二、工程概况：2.1本工程为潞安准东电厂（2X660MW）工程输煤系统工程，包括卸煤沟、1#、2#地下廊道、中转站及贮煤场，基础底板为筏板基础，垫层砼标号C20、垫层宽度为基础边缘宽出2m，厚度200mm。筏板及侧壁、0.000mm以下砼标号C40普通混凝土，水泥强度等级不低于42.5，其它构件混疑土皆采用C40。2.2汽车卸煤沟筏板基础垫层底-12.1m(集水坑底垫层底-13.3m)。卸煤沟尺寸为（87.70m 11.60m10.6,筏板厚度为1400mm、侧

3、壁厚度1200mm、卸煤沟内有柱500X500、支墩750750、顶大梁、牛腿、钭吊板）。地下廊道为坡行截面，最低处-11.1，宽度为8米。筏板分为三段，厚度分别为900mm，800mm、600mm，侧壁厚度为800mm。三、准备工作：3.1熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。3.2主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：3.2.1圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；3.2.2手工锯：10台。3.3模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：3

4、.3.1模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。3.3.2木方：采用6080无曲双面刨光顺直的硬质木方；3.4专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。3.5作业条件准备：3.5.1向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便于班组明确有关质量、安全、进度等要求；3.5.2清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；3.5.3施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；3.5.4清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求3.6模板的组成及材料要求：主要由连

5、接件、支撑件及木模板的组成，主要是由：木板、铁丝、铁钉等组成。木模板根据实际需要，由人工自行裁料制作。四、模板工程施工工艺：4.1施工前的准备工作。4.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：4.1.1.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线为起点，引出的每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。4.1.1.2做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安全位置。4.1.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是

6、沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并校正其平直。4.1.1.4设置模板定位基准：传统作法是：按照构件的断面尺寸选用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。另外一种作法采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，绑扎在主筋上（以严禁在模板上涂刷废机油）。4.1.1.5做好施工机具及辅助材料的准备工作。4.2模板的支设安装：4.2.1模板的支设安装，应遵守下列规定：4.2.1.1按配板设计顺序拼装，应保证模板系统的整体稳定。4.2.1.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面可靠平整垫实，要有足

7、够的受压面积。4.2.1.3预埋件与预留孔必须位置正确，安设牢固。4.2.1.4基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。4.2.1.5墙和柱子模板的底面应找平，下端应先事先做好的定位基准靠紧垫平，墙、柱子上断续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正；4.2.2模板安装时，应符合下列要求：4.2.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：4.2.3.1模扳上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；4.2.3.2凳高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或施在工具袋内

8、，不得掉落。4.3模板的安装及拆除要求：4.3.1安装质量要求：模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，4.3.1.1组装的模板必须符合施工设计的要求。4.3.1.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。4.3.2模板的拆除：4.3.2.1模板的拆除。除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1Nmm2）方可拆除外，底模拆除时跨度不大于8米的砼强度大于等于75%方可拆除，跨度大于8米或者悬挑构建砼强度达到10

9、0%方可拆除4.3.2.2模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。4.3.2.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4.3.2.4拆下的模板、配件等，严禁、抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔剂，以备待用。4.4分项工程的具体施工方法：本工程地下部分采用大木模板，地上部分采用胶合木模板，地上部分的梁，柱，设备基础加角线，加固方式采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，侧壁加固采用14mm止水对拉螺

10、栓，其间距600mm600mm中间设4mm厚止水片。4.4.1模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时两板间加海绵条；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4.4.2大模板应根据所支设的结构部位的尺寸，在木工加工场提前配制模板，模板后加50100mm的木方，作为大模板的肋，木方的间距为300mm，木方接头应错开500mm，以保证模板的刚度和平整度。木方需用压刨处理，保证木模板结合面贴紧，模板加固时与柱箍或脚手管接触严密。4.4.3大模板进场后，堆放模板的下方应平整，并垫起一定高度，防止模板浸水弯曲变

11、形。接触混凝土的模板面要光滑，使用过的模板再次使用时，一定要将模板面上的灰浆清理干净，涂刷油质隔离剂，大模板的棱角损坏后，要将损坏的部位用电锯切去。4.4.4拼装好的大模板应分类堆放，并进行编号，也应该堆放平整、整齐，在运输过程中要防止棱角的损坏和损伤，一定要专人运输、轻搬轻放，上下垂直运输时，用吊带捆绑好，防止滑脱。4.4.5大模板的拼装，尽量在配制场内完成，局部部位可在施工场地拼装，配板原则：要保证构件的形状尺寸及相互位置，使模板及其支撑结构有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的自重和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，拆装方便。模板配制，应优先选用大块模板，使其种类和块数最少，墙

12、模板拼装示意。梁、柱，煤斗配制皆沿梁柱的长向配制，煤斗内模中间部位每侧开两个500 mm 500 mm的孔，浇筑砼用，之后将孔恢复，每块模板的接缝处，楞木要错开截面布置，以防在砼浇筑时，水平接缝抵抗压力不足。造成涨模现象。4.4.6侧壁模板支设：模板支设前，根据所给轴线进行放线定位，然后从底向上逐步进行支模，加固措施见下图：变形缝和施工缝施工工艺流程钢边氯丁橡胶止水带安装连接半幅定位钢筋和模板安装设计缝定位弹线粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板拆除变形缝模板浇筑半幅混凝土变形缝施工结束变形缝修缝及封膏嵌缝浇筑另半幅区块混凝土操作要点4.4.6.1设计缝定位弹线先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外

13、移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带“上S1和下S2”两个距离，及相对止水带边的宽度L1与L2是相等（图a）。4.4.6.2半幅定位钢筋和下部模板安装对变形缝线内侧模板每隔500mm钻一个12mm的孔，往孔中插入12mm的限位短钢筋，用丝铁将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采用18mm厚胶合板，缝加固采用50mm厚方木加固使上、下平缝。如图a所示。4.4.6.3橡胶止水带安装连接将橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过15mm40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止橡胶止水带左右移动，可以保证止水带

14、的位置正确、固定牢固而不损伤止水带，待止水带固定后再用一条50mm厚方木将上、下两固定止水带的方木连成一整体。如图c所示。4.4.6.5浇筑半幅混凝土在模板安装完成后，经验收合格，即可浇筑混凝土，在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，后浇筑止水带上方混凝土，确保下方混凝土密实和防止止水带变形；当采用泵送混凝土浇注时，应避免泵出混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。4.4.6.6拆除变形缝模板当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处模板拆除，拆除变形缝处模板，先拆除木支撑，然后拆除胶合板模板，胶合板模板应从底板变形缝角部位置开始拆除，先拆止水带

15、以上模板，后拆止水带下部模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开；拆模过程应严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当作撬棍使力的支点，作好对外露部分止水带保护。4.4.6.7粘贴变形缝聚苯乙烯泡沫板混凝土浇筑完毕并拆模后，清理变形缝位置毛躁，使混凝土面平整，若止水带粘黏了污物必须予以清洗干净，在变形缝位置根据设计情况粘上相应厚度的聚苯乙烯硬质泡沫板，以保证变形缝的宽度，将外露部分止水带嵌入定位钢筋的中间凹槽内进入混凝土浇筑施工。如图f所示。 图f 相邻底板施工大样图4.4.6.8浇筑另半幅区块混凝土在粘贴完变形缝聚苯乙烯泡沫板后，安装待浇筑侧的限位钢筋，固定好止水带，在另半幅钢筋绑扎

16、完成，模板安装后，浇注混凝土，混凝土浇筑步骤和要求，按照d规定。 4.4.6.9煤斗及煤斗大梁支撑该工程混凝土煤斗由外煤斗壁、内煤斗壁、煤斗挑舌、煤斗纵梁四部分组成。首先施工外煤斗壁，外煤斗壁底部生根于卸煤沟侧壁，顶部分布于煤斗纵梁上，挑舌则在外煤斗底部挑处，该挑舌最薄处为250 mm，最厚处为 300 mm，底标高为-4.97米。内煤斗壁呈“人”字型分布于通长纵梁上，两梁均为通长纵梁，分别与框架顶梁相连。该部位为异形结构，纵横梁交叉相接，结构复杂，对模板加固与脚手架搭设的工艺要求相当高。首先，搭设满堂脚手架，梁底部立杆纵横间距为600mm，其余部位立杆纵横间距为间距为1000mm在底板浇筑施

17、工完毕后，脚手架立于底板上，根据施工顺序先在外煤斗底部开始搭设脚手架。完毕后，先浇筑挑舌砼及外煤斗底部。外煤斗施工完毕后，挑舌部分脚手架不能拆除，内煤斗与和框架顶梁一次施工，此部位是最重要的部位也是一个施工难点，梁底部搭设满堂脚手架，立杆间距为500mm。横杆间距为500mm。在内外煤斗之间的框架顶梁脚手架搭设有一定的难度。它荷载大，下部承受力接触面积小，与内外煤斗形成一个三角形，起初考虑方案是用底板上的脚手架穿过煤斗内壁，来支撑框架顶梁，这样就会在内煤斗壁上留下48圆孔间距600mm对以后补缺留下隐患。根据现场实际情况我们采用网架脚手架搭设方案。脚手架起点设在挑舌上。为了保持受力均匀，三个钢

18、管组成一组支撑点，这样一来对施工很方便也不会留下隐患，保证了工程顺利施工。侧壁及煤斗大梁脚手架示意图4.4.6.10施工缝的处理在浇筑砼前应对砼表面进行凿毛，用水清洗干净并充分湿润，将残留在混凝表面的灰渣清理干净，砼浇筑前水平缝先铺净浆再铺3050厚1:1水泥沙浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼，本工程水平施工缝留在-10.2m和和-6.5m的位置，墙中间设400mm4mm的镀锌钢板一半镶入混凝土中，一半露出混凝土表面，钢板重叠150mm，电焊焊接，不得有夹渣气孔，与1#栈道到之间的施工缝采用橡胶止水带，止水带固定外露部分两侧用木方卡紧。止水带接头采用搭接，搭接长度500mm。水平施工缝混凝土浇

19、筑前，先铺5-10cm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。施工缝5、模板施工中的质量控制措施5.1质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：5.1.1保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；5.1.2模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。5.1.3由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；5.1.4在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；5.1.5在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸

20、偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；5.1.6梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；5.1.7模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1005.1.8模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； 5.1.9模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； 5.1.10砼浇筑前，模板要充

21、分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；5.2模板工程质量通病的防治5.2.1柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；5.2.2墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

22、模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；5.2.3梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；6、 模板成品保护6.1模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。6.2安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以

23、免影响模板质量。6.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。6.4禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。6.5砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6.6模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。7、安全文明施工措施7.1模板工应注意的安全事项：7.1.1模板工多为高处作业，为确保人身安全与健康，应定期检查身体，不适应高处作业的人员，不得从事高处作业，酒后禁止作业；7.1.2高处作业时，所使用的工具要随手装入工具袋内，严禁乱扔乱放，以免坠落伤人；7.1.3

24、支木模板所用的支撑材料，要符合质量要求，扭曲厉害、脆性较大、含水率大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重者不得使用；7.1.4立顶柱要垂直，底脚地基要平整坚实，并加垫板，木楔要牢固，并用钉子钉在垫板上，以防木楔移动，立顶柱倾倒伤人。立顶柱一般不易接用，少数必须接用时，可平口对接，但接头处至少要有三面用长40厘米以上的帮板加固，使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱，必须用纵横拉杆和剪刀撑拉牢固。操作人员严禁攀登撑拉杆作业或上上下下；7.1.5拆除模板时必须经技术人员同意，应按照与支装次序相反的顺序分段进行拆除。严禁猛撬或使铁锤硬砸或大面积撬落和拉倒。注意保护混凝土棱角，更不得遗漏松动和悬挂的模板，拆下

25、的材料，应及时清理送到指定地点，堆放整齐，不得妨碍通道。模板上的钉子要及时清除，防止朝天钉扎脚伤人；7.1.6进入施工作业区的一切人员，按规定穿好个人防护用品，操作之前对操作区域的环境、安全设施，进行周密检查，对存有隐患之处，要及时处理解决符合安全要求后方可进行操作；7.1.7遇有恶劣气候（六级以上大风、大雪、大雾），禁止室外高处作业，一般霜雪雨后，先清扫现场，待略干不滑时再进行作业；7.1.8模板工在支拆模板时，不得在脚手架上堆放大量的模板的材料，以免影响操作环境，妨碍操作人员的自由活动；7.1.9模板的支撑拉杆不得钉在门窗框和脚手架上，防止受力变形，发生事故。多立顶柱施工层通道中间的斜撑拉

26、杆，应设在1.8米的高度以上，以防碰头；7.1.10现浇板模上有预留孔洞而且直径大于20厘米时，模板安装好后，随时将洞口盖好；7.1.11支模板过程中，如需中途停歇时，应将支撑搭头杆，顶柱等钉牢，以防滑脱伤人；7.1.12模板工使用的机械设备、安全防护装置更齐全、灵敏可靠，并要遵守机械操作规程；7.1.13完工后，要做到工完场地清，将剩余材料、碎木、创花清扫干净，运到指定地点，堆放好，并应有消防设备；禁止吸烟，以防发生火灾。7.2支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。7.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、

27、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7.5因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（二）绿色施工措施7.6 为提高模板周转率，提倡使用工厂加工的钢框木、竹胶合板模板；如在现场加工此类模板时

28、，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。7.7 模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。7.8 模板及脚手架施工，应采取措施防止小型材料配件丢失或散落，节约材料和保证施工安全；对不慎散落的应及时回收利用。7.9 用作模板龙骨的木方经周围使用后折断或配料锯割形成的短料，可采用“叉接”接长技术接长使用，木、竹胶合板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝、节约材料7.10 模板拆除时，模板和支架应采用适当的工具、按规定的程序进行，不应乱拆硬撬

29、。并应随拆除随运走，防止拆除过程中交叉、叠压、碰撞等造成损坏或变形；不慎损坏的应及时修复；暂时不使用的应采取保护措施，钢模板应清理干净、表面涂油防锈；存放应采取防止重压或倾倒措施，木模板应覆盖和通风。八、模板工程危险源辨识与控制 作业项目危险源对策伤害类型木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度火灾模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害模板加工工人不了解消

30、防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责模板起吊物体打击木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接触电木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；安装保险挡板和滴水装置，不得拆除机具伤害圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；严格检查，及时更换或校正机具伤害压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在1030mm之间，使用带开口槽的刨刀使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在1030mm机具伤害木模板施加工及运输-法木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；配备