度#1机组C级检修总结0803.docx

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度#1机组C级检修总结0803

2011年度#1号机组C级检修检修总结

一、概述

1、设备系统简介；

1.1、制粉系统及炉侧转机：

1.1.1中储式乏气送粉系统，单机共有四套制粉系统。

1.1.2给煤机为徐州三源公司称重胶带式给煤机,型号为NJGC-30。

1.1.3磨煤机为沈阳重型机械厂MTZ3560型钢球磨煤机，每台蘑配1套润滑油站（2台润滑油泵、2台高压油泵），1套大牙轮喷油装置（1台油泵、1台空压机）。

1.1.4粗粉分离器为HW-CB-Ⅰ型。

1.1.5细粉分离器为HW-XFB-Ⅰ型。

1.1.6排粉机为M5-36-11No20.5D型离心风机。

1.1.7输粉机为MSSF40B型刮板输粉机。

1.1.8每台炉设有2台引风机为成都电力机械厂生产的轴流静叶可调风机，型号为AN30e6，每台风机配一套润滑油站（2台润滑油泵），每台风机配一套轴冷风系统（2台轴冷风机）。

1.1.9每台炉设有2台送风机为沈阳鼓风机厂生产的轴流动叶可调风机，型号为ANS-2700/1800，每台风机配一套润滑及液压油站（2台油泵）。

1.1.10每台炉设有2台二分仓容克式空气预热器，型号为：

LAP10320/883。

1.1.11每台炉下部冷灰斗配有两台刮板式捞渣机，型号为CZ14BTC；两台碎渣机型号为：

CE—830。

1.2、锅炉本体及汽水系统

1.2.1、锅炉本体：

锅炉为东方锅炉厂制造的引进嫁接型亚临界自然循环汽包炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣，型号为：

DG1025/18.2-Ⅱ16。

炉膛四周为膜式水冷壁，在炉膛上部水冷壁内侧布置壁式再热器，炉膛出口处布置全大屏过热器。

水平烟道依次为中温再热器、高温过热器。

后竖井烟道内布置低温过热器和省煤器。

1.2.2、减温水：

过热汽采用喷水调温，共设三级减温；再热汽温调节以摆动燃烧器为主，喷水减温为辅，同时设置事故喷水减温器。

1.2.3、给水：

给水操作台布置在12.6米，分100%主路，30%小旁路和上水小旁路。

1.2.4、锅炉采用四角切园燃烧，燃烧器为摆动式，分为上下两组，每组各配一个气动执行器。

每角燃烧器15个喷口，燃烧器的二次喷口布置了3层燃油装置，B层燃烧器布置了一套小油枪。

1.2.5、锅炉汽水系统：

设有连续排污和定期排污。

1.2.6、燃油系统：

炉前进、回油7个阀门，16套燃油装置（含4套小油枪）。

1.2.7、安全门：

每台炉配11只弹簧式安全阀。

1.3、汽机专业

1.3.1汽机本体、回热抽汽系统、旁路系统

汽机为上海汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、反动、凝汽式汽轮机，型号为：

N300—16.7/538/538。

回热抽汽系统为：

3台高加＋1除氧器＋4台低加。

旁路系统为瑞士苏尔寿公司的40%二级串联液压旁路。

1.3.2每台机配2台100%容量凝结水泵，凝结水泵型号为9LDTN—5UA，沈阳水泵厂制造。

1.3.3低压加热器均卧式表面式加热器，其中#7、#8低加布置在凝汽器喉部，#5~#8低加型号分别为JD—420—1，JD—540—1，JD—680—1，JD—822—1，上海辅机厂制造。

1.3.4低压给水系统设有凝结水精处理系统。

1.3.5每台机各配2套山东纳西姆真空泵有限公司生产的2BW4353－OMK4－Z真空泵组。

1.3.6每台机配2台50%容量汽动给水泵，1台50%容量电动给水泵，3台高压加热器。

给水泵型号为FK5D32—L

（1），5级筒体芯包、卧式泵，上海水泵厂制造；前置泵型号为FA1D56，上海水泵厂制造。

1.3.7高压加热器均卧式表面式加热器，#1~#3高加型号分别为JG—1025—1—3，JG—1110—1—2，JG—885—1—1，上海电站辅机厂制造。

1.3.8除氧器型号为GC—1080，除氧水箱型号为YC—180。

1.3.9汽水系统及阀门。

1.4、电气专业

1.4.1发电机（水-水-空）型号QFS2-300-2，上海电机厂生产。

1.4.2励磁系统：

主励磁机型号：

TLD，上海电机厂生产；副励磁机型号：

稀土钴永磁发电机，上海电机厂生产。

1.4.4主变压器型号：

SFP9-370000/220GY，沈阳变压器有限责任公司。

1.4.5高压厂用变压器型号：

SFF7-CY-50000/22GY，沈阳变压器有限责任公司制造。

1.4.6升压站：

220KV系统。

1.4.76KV系统：

天水开关厂ZN32系列产品。

1.4.8380V系统。

1.4.9配电装置。

1.4.10高、低压电机。

1.4.11发变组保护配置为南瑞继保RCS-985两套独立保护，外加一套RCS-974辅助和非电量保护，励磁调节器为上海电气成套所组装ABB公司的UNITRI-F。

1.5、热工专业

1.5.1执行机构

电动执行机构：

进口的主要采用ROTORK公司IQM系列产品，国产的主要采用扬州电力修造厂、常州贝斯特、上海仪表七厂的产品。

气动执行机构：

进口的主要采用FISHER公司产品，国产的主要采用上海仪表七厂、吴忠仪表厂等的产品。

1.5.2仪表主要是热电阻、热电偶、现场压力表、温度表等。

1.6、电除尘器：

福建龙净环保生产的两室五电场除尘器。

2、工期计划及实际情况；

#1机组C级检修计划工期21天，实际于7月2日正式开工，7月19日锅炉水压试验；7月22日16:

45报备用；7月24日16：

15#1炉点火成功，23：

19汽机挂闸冲转，7月25日03：

46#1发变组与系统并网运行正常。

实现了锅炉点火、汽机启动、发电机并网三个一次成功。

检修前期因检修单位人员、工器具及准备工作不足等原因，检修工期较计划有所滞后，通过检修实施组及检修单位的积极配合、协调，总体工期控制在计划工期内。

3、项目、费用执行情况

计划标准项目187项，实际完成189项，增加6项目，减少4项目；非标项目完成41项；技改项目完成5项；两措项目完成46项；技术监督：

金属监督完成21项，化学监督完成8项，电气监督完成8项，热工监督完成4项；发现异常不符合项5项；其它项目均按计划执行。

#1机组C级检修预算费用450万元，实际发生516.37万元，完成预算的114.75%，超出公司预算目标。

超预算66万元，超预算的主要有材料备件费用超39.9万元（新增三台给水泵密封水改造材料备件3万元、A汽泵壳体密封面处理备件和材料费增加4万、A汽泵最小流量调节阀冲蚀严重更换3万）；人工费用超42万元，委外加工超20.5万元（原煤斗椎体更换、检修非标件加工）。

4、检修过程、结果简介

2011年度#1机组C级检修重点是锅炉磨损部位的防磨防爆、受热面检查、排粉机叶轮更换、#1中压主汽门关闭不严和GV1、GV3、GV5内漏处理等影响机组安全、稳定、效率的项目。

整个检修过程中暴露了一些问题，检修队伍旅途遥远，人员组织不到位，进厂时间略晚、技术力量不足、检修流程、现场不熟悉；检修文件包执行不到位，仍有跨点作业和补签，检修工艺质量达不到要求等；检修过程实施中，因人员技能、工器具等原因导致阀门检修工期较紧，A、B前置泵重复检修，B、C、D排粉机振动大重复检修，B引风机振动大更换叶轮，B引风机油站漏重复检修等检修质量问题；设备试转、联锁保护传动、热工信号投用、运行监视等执行工作不到位，造成锅炉水压时凝汽器水位过低；保护联锁投切执行不到位，造成A~C排粉机MFT动作后未联跳；备品备件原因造成炉顶13根排空气管更换项目取消，电泵出口逆止阀多次更换。

在公司及检修单位各级人员的努力下，认真组织协调、监督、控制，最终确保了机组一次点火成功，一次冲转成功，一次并网成功，总体实现了检修的预期目标。

二、检修的全过程管理

1、项目执行情况

表1：

标准项目完成情况

专业

项目

锅炉专业

汽机专业

电气专业

热工专业

除灰专业

合计

计划完成

项

187

项

增补

项

取消

项

实际完成

项

189

项

完成率

100.02

100

102

100

增加的项目：

1、#1炉过热器反冲洗管从主给水操作台母管入口管座及主蒸汽出口管座拆除管座加堵头封堵。

2、给煤机入口煤闸门取消，平台制作、煤斗加固。

3、24台给粉机叶轮非工作面打磨。

4、#1炉底加热管道29道焊口割除重焊。

5、A、B汽泵和电泵密封水改造。

6、二次风量测点更换和凝结水流量孔板更换

减少的项目：

1、3只安全门检修。

2、B磨煤机小牙轮台板地脚螺栓更换一颗。

3、炉顶13根排空气管更换。

调整2项：

1、高加出口电动门更换：

计划采用进口阀，调整为国产阀更换。

2、#1炉电除尘A\B侧五电场防摆杆加装角钢，后经本体内部检查没有加装必要性。

表2：

非标项目完成情况

序号

检修项目名称

完成情况

#2炉底加热联箱移位。

完成

大包内连排管道焊口割除重焊。

完成

给水大旁路前后排空气管拆除，主给水各疏水管更换。

完成

A、B、C、D排粉机叶轮更换。

完成

汽包加药管更换。

完成

定排前、后、左、右总门管路合并。

完成

A、B侧三级减温器出口弯头更换。

完成

原煤斗下锥体更换。

完成

粉管弯头更换2只。

未到货，未完成

锅炉炉顶排空气管更换，项目调整。

未完成

高压调门连杆上部销子开孔装开口销。

完成

主机润滑油套装油管查漏

完成

检修期间过滤油直至合格

完成

A小机油箱顶部平台栏杆制作

完成

B小机油箱顶部平台栏杆制作

完成

顶轴油泵出口管支架更换

完成

EH油站外部刷漆

完成

#1、#3、#5高调门门座加装阀套

完成

#1机A、B汽泵再循环逆止门后管道加装阀门

完成

#1机#1高加出口电动门更换

完成

#1机A、B汽泵卸荷水管移位

完成

#1机#1-#3高加出口管备用接口补焊

完成

#1机定冷水箱补水总门移位（朝上）

完成

#1机主汽及高中压导汽管法兰割除,用管道连接

完成

#1机低旁门前液位罐管道更换

完成

#1机至#2机辅汽联络母管加装阀门

完成

#1机至#2机辅汽联络母管上加装疏水门及管道

完成

#1机#7、#8低加汽侧放水门改管布置

完成

工业水与循环水联络门移位

完成

除氧器排氧电动门、手动门移位并加装平台

完成

过再热蒸汽压力变送器柜移至汽包小室

完成

吹灰蒸汽压力取样管改高

完成

连排流量变送器改在母管处

完成

空预器加停转报警

完成

送风机入口温度移位

完成

过再热减温水增加母管流量

完成

二次风流量测点更换

完成

性能试验接口加装

完成

凝汽器水位测点取样管更换

完成

高加温度表头堵板加装

完成

大小机冷却水阀门更换

完成

表3：

技改项目完成情况

序号

技改项目名称

完成情况

锅炉防磨

完成

A、B汽泵密封水调门改造

完成

连排疏水器改造

完成

除氧器上水旁路调整更换

完成

通信电源蓄电池更换

完成

表4：

技术监督项目完成情况

序号

技术监督项目名称

完成情况

金属监督

壁再连接圆钢

完成

各级受热面

完成

再热事故喷水减温器定位螺栓焊缝

完成

再热微量喷水减温器定位螺栓焊缝

完成

过热器一、二、三级喷水减温器定位螺栓焊缝

完成

主汽热工仪表管接口（角焊缝）

完成

炉顶大板梁，从炉前向后数第二块大板梁第一条下翼板（由炉左往右数）焊缝

完成

大包内空气管、加药管、疏水管、热工取样管角焊缝

汽包内水位计角焊缝

完成

大包内联箱吊耳角焊缝

完成

再热事故喷水减温器底部母材

完成

锅炉侧疏水管弯头（定排、定排疏水、吹灰疏水等）

完成

主汽热工仪表管接口（角焊缝）

完成

热再管预暖管附近

完成

主汽及高压导汽疏水管弯头侧厚

完成

热再疏水管弯头

完成

低压旁路疏水管弯头

完成

高压旁路疏水管弯头

完成

高排逆止门后疏水管门后弯头

完成

一、二、三、四、五、六抽汽疏水弯头

完成

#2、#3高加逐级疏水调门后三通、弯头

完成

二

化学监督

除氧器

除氧头、除氧器水箱等人孔打开后，检修工作开始以前，通知化学专业检查、记录。

由检修单位提供照明、梯子等，同时检修人员在场负责监护。

完成

检修单位负责将水箱内部积渣清扫后全部交化学化验室。

同时清扫干净除氧头、出氧水箱及其它水箱内所有杂物、除去腐蚀产物

完成

检修工作结束后，通知化学专业检查、验收、记录。

完成

高、低压加热器

各高、低压加热器等人孔打开后，检修工作开始以前，由检修负责人通知化学专业检查、记录。

由检修单位提供照明、梯子等，同时检修人员在场负责监护

完成

清扫干净各容器内所有杂物、除去腐蚀产物

完成

检修工作结束后，通知化学专业检查、验收、记录。

完成

凝汽器水侧

凝汽器水侧人孔打开后，检修工作开始前，由检修负责人先通知化学专业检查、记录，检修单位负责提供行灯照明、脚手架等，并负责监护。

完成

对凝汽器铜管进行灌水查漏，若有漏点应及时通知化学专业检查、记录。

根据汽机、化学专业共同确认的位置抽取1~2根铜管管样。

完成

若有堵管、换管情况，检修负责人应向化验室提供堵管、换管的位置及数量

完成

检修结束后，通知化学专业检查、验收、记录，检修人员提供行灯照明、脚手架等，并负责监护。

完成

凝汽器汽侧

凝汽器汽侧人孔打开后，检修工作开始前，由检修负责人先通知化学专业检查、记录，检修人员提供行灯照明、脚手架等，并负责监护。

完成

清扫干净凝汽器热水井、集水槽、出口滤网内所有杂物、积渣，除去腐蚀产物

完成

检修结束后，通知化学专业检查、验收、记录，检修人员提供行灯照明、脚手架等，并负责监护。

完成

100吨补水箱

100吨补水箱人孔打开后，检修工作开始前，由检修负责人先通知化学专业检查、记录，检修人员提供脚手架并负责监护。

完成

清扫干净箱内所有杂物、除去腐蚀产物

完成

检修结束后，通知化学专业检查、验收、记录，检修人员提供脚手架并负责监护。

完成

主机油润滑油系统

主油箱及冷油器等打开后，检修工作开始前，由检修负责人先通知化学专业检查、记录。

完成

清扫干净油箱内及其内部装置上所有油泥及腐蚀产物，用面团粘干净，不留死角，见金属本色

完成

检修工作结束后，通知化学专业检查、验收、记录

油系统循环过滤48小时后及时通知化学专业取样送中试所化验

完成

小机油润滑油系统

小机油箱及冷油器等打开后，检修工作开始前，由检修负责人先通知化学专业检查、记录。

完成

清扫干净油箱内及其内部装置上所有油泥及腐蚀产物，用面团粘干净，不留死角，见金属本色

完成

检修工作结束后，通知化学专业检查、验收、记录

完成

发电机内冷水系统

发电机内冷水系统（包括热交换器、水箱等）打开后，检修工作开始前，由检修负责人先通知化学专业检查、记录。

完成

按汽机、电气规程对系统进行反冲洗，清理干净水箱内杂物。

清理干净各热交换器冷却水侧杂物、淤泥及垢，并对热交换器进行查漏

完成

检修工作束后，通知化学专业检查、验收、记录。

完成

开机前监督项目

EH油监督：

EH油颗粒度、简化分析合格后方可开机

完成

主机、小机、电泵润滑油监督：

颗粒度、简化分析合格后方可开机

完成

水质监督：

各系统冲洗后水质合格后方可开机

完成

汽水监督：

蒸汽品质合格后方可冲转汽轮机，凝结水质合格后方可回收

完成

电气

#1机组设备定期试验

完成

220KV一次设备定期试验

完成

电气安全工器具试验

完成

高压试验设备检验

完成

油区避雷针测量接地电阻

完成

全厂接地网选点进行导通性测试

完成

高压电气设备事故现场协助分析处理

完成

脱硫接地网工频接地电阻测试

完成

热工

热工自动投入率

完成

计算机监控系统投入率

完成

热工主保护投入率及正确动作率

完成

检修计划监督

完成

表5：

反事故技术措施完成情况

序号

措施内容或预期效果

完成情况

＃1机组检修期间，对油系统进行系统检查，对油枪、软管、接头处重点检查，更换破损软管；更换损坏的油枪密封圈，确保严密不漏。

完成

对油管道法兰、阀门的周围和下方的热力设备、管道保温进行全面检查，未包铝皮的结合机组检修时进行整改。

完成

#1机组检修期间，对机组主控电缆夹层、6KV（380V）电缆层间进行卫生清扫、检查。

完成

1、结合机组定期检修，对受热面进行全面检查，对磨损管子进行防磨处理或更换；2、利用机组调停、抢修时，对受热面检查、消除缺陷。

完成

1、结合机组检修进行锅炉外部检验。

2、利用机组检修对锅炉外高压管道进行抽查检验，发现问题加大抽查比例。

3、对小管道角焊缝进行磁粉探伤抽查。

4、对高温汽水管道的死管段进行探伤检查

完成

结合检修进行整定校验

完成

按金属技术监督计划执行，割管检验。

完成

结合机组检修对四台锅炉过、再热器减温器进行探伤检查

完成

＃1机组压力安全阀起座压力整定，排汽试验和安全门校验；压力表在机组检修期间进行校验。

完成

1、利用机组检修对汽机高压管道进行抽查检验，发现问题加大抽查比例。

2、对小管道角焊缝进行磁粉探伤抽查。

3、对高温汽水管道的死管段进行探伤检查。

完成

保持吹灰系统正常投用、利用锅炉定期检修时疏通灭火、冲洗装置喷嘴，并进行通水试验证实进水阀好用。

完成

对煤粉管道定期测厚检查，特别是弯头部位，加强设备定期检修，对磨损较严重管道进行更换和做好防磨

完成

每次开机前进行注油、ETS、OPC等调速系统试验。

完成

机组启动前确认EH油、润滑油的油质合格方可启动。

完成

机组检修中对旁路系统进行检查，开机前进行联锁试验。

完成

大修后进行汽门和抽汽逆止门关闭时间测定

完成

按规程规定进行主汽门、调门活动试验。

完成

机组检修后进行阀门严密性试验。

完成

按规定进行抽汽逆止阀活动试验。

完成

机组检修中对汽机主、辅设备保护装置进行检验、检修，确保其正常投入。

完成

机组检修停机时收集数据，对比停机惰走曲线。

完成

每年检查所有疏水器、节流孔是否通畅。

完成

每次机组检修停机前进行汽轮机防进水阀门的关闭严密性检查。

完成

机组检修中对内漏疏水阀进行研磨

完成

每次机组检修后进行高、低加危急疏水阀开关活动试验，并做好试验纪录，以备核查。

完成

每次计划检修后，进行凝汽器、除氧器、高加、低加水位联锁试验。

完成

每年结合检修对主机注油器出口可调逆止阀限位螺帽进行检查。

完成

机组检修后进行低油压联泵试验.

完成

＃1机组检修期间对分散控制系统进行维护（单端接地检查、模件切换、机柜清扫、电压测试、软件备份等）；对分散控制系统通讯电缆接头等连接件进行检查、紧固；测试、检查通讯电缆

完成

＃1机组检修期间开展主要保护传动试验（MFT、ETS、机炉电大联锁等）；保护开关一次元件校验工作；火检凸镜及测量信号检验、更换损坏部件；炉膛压力及其他风粉取样管进行吹扫、测量元件校验检查，使保护信号可靠、正确动作；更换#1、3、4汽机机头主保护压力开关取样管。

完成

定期校验表计、I/O通道，确保在有效期内工作,逐步更换使用年限5年以上压力表

完成

用功率为5W频率为400MHz-500MHz的步话机作干扰源在敞开门的机柜1.5mm进行测试

完成

定期检验、贴合格证

完成

＃1机组检修时，对定子线棒进行反冲洗；检查定子绕组端部部件的紧固情况，检查封闭母线支持瓷瓶与母线磨损情况；对发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查；按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性试验；防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝作详细检查。

完成

机组检修期间，对发变组同期装置进行检验，检验完成后用同期装置进行断路器合闸传动，大修机组进行假同期试验，同期回路有改动的进行同期回路接线正确性核对试验。

完成

机组检修期间对4台发电机、#1、2主励磁机集电环进行研磨

完成

#1~4发电机空冷小室墙面开孔，加装观察窗，方便运行人员检查小室内积水情况、及时发现渗漏水。

未完成

结合#1机组检修，开展保护装置检验工作，检查保护装置动作逻辑正确，保护定值正确，整组试验断路器传动试验正常。

完成

#1、2机组检修时对主变、厂变本体二次线、端子进行整改

完成

#1机组检修期间对6KV开关设备机械闭锁、电磁闭锁装置进行检修维护，确保其闭锁功能正常。

完成

#1机组检修期间对辅机事故按钮进行检查，防护装置损坏的进行修复

完成

#1机组检修期间，对主变、高厂变瓷瓶、绝缘套管等进行清扫、擦拭，除去污垢。

完成

#1机组检修期间，进行主开关预防性试验、运行SF6气体微水测试、灭弧室SF6气体检漏，SF6气体密度继电器及压力表检验。

完成

针对#1、2机组磨煤机电机定子铁芯定位块存在的问题，检修期间重点检查铁芯定位及定位块焊接情况，发现异常及时处理。

完成

#1机组检修期间，对控制直流配电装置进行检查、清扫，紧固接线端子，检查蓄电池间连接线紧固情况，检查但只蓄电池有无异常。

完成

每年对灰斗料位计进行检修和校验,保证灰斗料位准确监视。

结合机组检修,确保灰斗焊接牢固。

完成

表6：

异常不符合项处理情况

序号

不符合项内容

处理方案

#1炉底加热管原始焊口缺陷超标

不合格焊口割除重焊

#1机交流润滑油泵泵轴推力轴承机上滑动轴承，轴承盖处磨损严重，更换新轴。

新轴经测量，下滑动轴承处弯曲度超标，弯曲度最大为0.105mm（标准值为：

小于等于0.08mm）

维持原状

#1机C检解体发现：

#7瓦顶部间隙超标，标准值：

0.195~0.225mm,实测值：

0.30mm

维持原状

定排取消10V20V总门后，程控不能全部执行

定排需要手动干预，炉控已编制操作说明发布

DPU132/133电源电压偏低6V左右

调换到DP

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