模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

XXXXXXXXXXX

XXXXXXXXX

XXXX年XX月XX日

目录

第一章编制依据1

1.1建设单位提供的有关资料1

1.2有关规范、规程及标准1

第二章工程概况2

2.1工程概况2

2.2四周环境状况2

2.3结构设计概况2

2.4工程的重点和施工难点3

第三章施工安排4

3.1施工部位及工期安排4

3.2劳动力组织及责任分工4

第四章施工准备5

4.1技术准备5

4.2现场准备5

4.3机具准备5

4.4材料准备5

4.5模板验收6

第五章主要施工方法及措施7

5.1流水段的划分7

5.2模板设计13

5.3隔离剂的选用14

5.4模板的存放与运输14

5.5模板的安装15

5.6模板的拆除20

5.7模板的维护与修理22

第六章质量要求23

6.1主控项目23

6.2一般项目23

第七章质量通病及预防措施24

7.1预防漏浆措施24

7.2模板及配件周转使用后平整度、直线度不合要求及预防措施25

第八章主要管理措施26

8.1安全措施26

8.2消防保卫及环保措施26

8.3材料节约措施26

8.4成品保护27

第一章编制依据

1.1建设单位提供的有关资料

1.1.11#保税仓库等十项设计图纸。

1.1.21#保税仓库等十项施工组织设计。

1.2有关规范、规程及标准

序号

名称

编号

1

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

2

地下防水工程质量验收规范

GB50208－2002

3

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

4

地下工程防水技术规范

GB50108－2001

5

人民防空工程施工及验收规范

GB50134－2004

6

建筑工程施工现场用电安全规范

GB50194－93

7

组合钢模板技术规范

GB50214-2001

8

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130－2002

9

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/01-69-2003

10

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ-62-2002

11

建筑工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

12

建筑工程施工现场安全资料管理规程

DB11/383-2006

13

北京博大经开建设有限公司CI指导手册

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为北京亦庄保税物流中心（B型），项目位于北京经济技术开发区核心区81M3地块，总占地面积约19.32万平方米，东至东环南路，南至西环南路（东），西至同济南路（北），北至兴业街，用以建设保税物流中心的海关监管及市政配套设施。

本项目包括查验库、配套办公楼、保税物流中心围网设施、监控设施、监管卡口等。

项目分为两期建设，一期工程主要有查验库、配套办公楼及1#～6#仓库。

其中配套办公楼为四层钢筋砼框架结构，无地下室；查验库及1#～6#仓库均为钢结构，基础结构形式为独立柱基础。

2.2四周环境状况

2.2.1地理位置：

北京经济技术开发区81M3地块。

2.2.2现场道路情况：

北临兴业街，东临东环南路，西临同济南路，南临西环南路，施工大门设置在北侧兴业街东侧，现场设置环形道路，方便施工车辆进出。

2.3结构设计概况

序号

项目

内容

1#-6#仓库及查验库

配套办公楼

1

结构形式

基础结构形式

独立柱基础

筏板基础

主体结构形式

钢结构

框架结构

2

主要

设计

参数

设计使用年限

50年

50年

结构安全等级

三级

三

场地类别

Ⅲ类

Ⅲ类

地基基础设计等级

丙级

丙级

地震分组

第一组

第一组

3

地基

持力层

层或

1层

地基承载力标准值FAK

层为160kpa，

1层为180kpa

4

地下防水

混凝土自防水

抗渗混凝土，抗渗等级P8

材料防水

采用3+4mm两道SBS防水卷材。

5

抗震等级

工程设防烈度

八度

抗震设防

丙类

框架抗震等级

二级

6

主要结构断面尺寸

底板厚度

500mm

基础梁

300×600mm、200×550mm

地下室外墙厚度

200mm、250mm、300mm

柱断面尺寸

600×600mm、600×400mm、450×450mm

楼板厚度

150mm、200mm

7

楼梯结构形式

板式楼梯

2.4工程的重点和施工难点

2.4.1如何控制好导墙模板的平直，保证导墙与墙体保持平整一致，不出现错台，是控制的重点难点。

2.4.2模板的原材料进场前及进场的质量控制是我们控制的重点。

2.4.3在施工过程中，门窗洞口模板加工质量，止水螺栓和穿墙螺栓的加工质量，模板的拼缝控制，阴阳角细部处理，顶板模板的标高控制是我们控制的重点和难点。

2.4.4后浇带处的模板处理是我们管理控制的重点.

2.4.5楼梯间处的模板安装,地上地下“丁”字口、“十”字口处的模板处理是我们的控制重点。

2.4.6合理安排流水段，合理安排模板材料进出场和数量,合理安排木工的数量是我们管理的重点和难点。

2.4.7如何指导外施队控制好方案中的细部施工做法，是管理中的重点和难点。

第三章施工安排

3.1施工部位及工期安排

序号

施工部位

工期

天数（天）

1

基础底板

2011.6.10～2011.7.9

30

2

零米以下结构

2011.7.10～2011.9.27

80

3

零米以上结构

2011.10.1～2012.1.8

100

3.2劳动力组织及责任分工

3.2.1项目部施工组织

职务

姓名

职务

姓名

总工

生产经理

栋号工长

质量员

技术员

安全员

测量员

材料员

3.2.2外施队施工组织

职务

姓名

职务

姓名

队长

技术员

生产

测量员

安全员

工长

质量员

材料

钢筋

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1充分熟悉图纸、规范达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，及施工操作质量标准。

4.1.2根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。

模板设计计算书附后。

4.1.3认真作好隐预检及验收批验收工作，工程资料填写时，部位要明确、内容要齐全，并及时归档，保证资料齐全符合要求。

4.1.4施工前由责任工程师对作业层工人进行书面和现场技术交底及安全交底，让每个工人都清楚模板加工制作到安装的具体做法。

4.2现场准备

门窗洞口等需要加工的模板在指定的木工加工棚内自行加工，加工时，先进行样板加工，验收合格后方可大面积加工。

现场小钢模存放区域已硬化，小钢模板应分类码放整齐，高度不超过1.5m，模板下面垫方木，不得在槽边1m范围内码放。

需配制的木模应在制定的木工加工棚内加工，木工棚应设有防火设施。

把加工好的模板放在指定的位置，码放整齐。

4.3机具准备

序号

名称

型号

功率

单位

数量

进场日期

1

平刨

MPW

5

台

2

2011年4月15日

2

电锯

WZ-1

3.5

把

2

2011年4月15日

3

压刨

GJZZ/2

5

台

2

2011年4月15日

4.4材料准备

模板施工前，技术部门、生产部门和材料部门应对模板厂家进行考察，确保模板的质量及数量满足工程需要。

各部门应提前做好供应准备，保证进场时间。

模板在进场时，要逐一进行检查验收，要求边角接缝整齐、表面平整，对于不符合要求的予以剔除，以保证外墙清水混凝土施工质量。

各种模板材料计划见下表：

名称

规格（mm）

计划数量

进场时间

P60

100×1500

1864

2011年4月15日

P10

100×1500

1539

2011年4月15日

阴角模

150×1500

597

2011年4月15日

阳角模

100×1500

603

2011年4月15日

Ф16止水螺栓（外墙）

3600根

2011年4月15日

Ф16对拉螺栓（内墙）

1416根

2011年4月15日

Ф18塑料套管

1000

2011年4月15日

“3”型扣件

13400个

2011年4月15日

砖模

页岩砖

70m3

2011年4月15日

Ф48钢管

m

8900m

2011年4月15日

碗扣架

2.4m立杆

根

2837

2011年4月20日

1.2m横杆

根

4072

木方

50mm×100mm

m3

80

2011年4月20日

100mm×100mm

m3

50

15mm厚多层板

m2

2270

2011年4月20日

4.5模板验收

小钢模板应提前三天进场，进场时由项目材料员、技术员、质量员及施工队材料员、质量员、技术员进行模板的全面验收，对不合格的小钢模应予以退场。

多层板进场时应从成捆模板中间部位取一块模板的中间部分，在水中浸泡24小时后多层板膨胀变形，该多层板判定不合格，应要求其退场。

第五章主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

5.1.11#保税仓库流水段划分图

5.1.22#保税仓库流水段划分图

5.1.33#保税仓库流水段划分图

5.1.44#保税仓库流水段划分图

5.1.55#保税仓库流水段划分图

5.1.66#保税仓库流水段划分图

5.2模板设计

5.2.1垫层模板

模板选择：

基础垫层厚100mm，采用50×100mm木方，短钢筋加固。

5.2.2基础底板模板

外侧采用页岩砖砌筑120mm砖模，砌筑高度480mm。

其中基础底板厚400mm，20mm厚水泥砂浆找平层，3mm+4mm厚SBS改性沥青防水卷材，50mm厚防水保护层。

5.2.3基础导墙模板

导墙高度300mm，采用P60组合钢模板，用三角架钢筋与马镫焊接加固。

5.2.4地下墙体模板

（1）模板选择：

地下墙体为P60组合钢模板。

（2）组合钢模板组拼原则：

以P60模板为主竖向组拼，先安装节点模板，然后再由两侧依次按一块P60一块P10模板交替向中间排列，小于600mm宽用其它宽度钢模板拼装，小于100mm宽处用15mm厚多层板拼装，侧面打孔位置与小钢模孔位相同，高度同钢模板高度组拼。

（3）龙骨及支撑：

竖向及水平龙骨采用2ф48钢管，水平龙骨间距不大于600mm，竖向龙骨间距不大于700mm。

模板支撑采用ф48钢管。

（4）穿墙螺栓设置：

穿墙螺栓ф16，间距700mm×600mm。

（5）地下部分模板穿墙螺栓型式选择：

外墙采用止水螺栓（图一），内墙采用穿墙螺栓并使用ф18PVC塑料套管，以便周转使用。

（图二）。

5.2.5顶板模板

（1）板模板选择：

15mm厚多层板。

（2）模板及支撑体系

1）次龙骨：

龙骨50mm×100mm木方沿长向配置。

2）主龙骨：

100mm×100mm木方，间距不大于1200mm。

3）支撑：

采用碗扣架上部为可调“U”型托，下部垫50mm×100mm木方，长度不小于500m，水平拉杆步距不大于1200mm。

可调托上纵向放置100mm×100mm木方龙骨。

5.2.6梁模板

选择及参数：

梁侧模、底模及梁柱接头采用15mm厚多层板模板；模板制作侧面龙骨及底面龙骨均采用50mm×100mm木方沿长向配置。

侧模龙骨间距不大于250mm，底模龙骨间距不大于200mm。

支撑采用碗扣架，纵向间距不大于1000mm，横向间距不大于600mm。

5.2.7楼梯模板：

采用15mm厚多层板，立杆间距不大于1000mm。

主龙骨100mm×100mm木方，间距不大于1200mm；次龙骨为50mm×100mm木方，间距不大于250mm。

ф48钢管支撑，间距不大于1200mm。

5.2.8柱模板

采用15mm厚多层板，50×100mm木方龙骨，间距150mm，四周采用ф48钢管支撑，间距不大于1200mm。

5.2.9承台模板

采用15mm厚多层板，50×100mm木方龙骨，间距150mm，四周采用ф48钢管支撑，间距不大于1200mm。

5.3隔离剂的选用

钢模板选用油质脱模剂，即机油：

柴油=3：

7。

多层板采用水乳型脱模剂。

5.4模板的存放与运输

现场模板应分类码放整齐，放在已经硬化的地面上，不得在槽边1m范围内码放，高度不超过1.5m，模板下面垫方木。

多层板在使用之前不得拆包，以免发生弯曲变形。

在模板运输工程中，要有专业的哨兵指挥塔吊把模板运输到指定的地点，任何人不得私自指挥塔吊吊运。

5.5模板的安装

5.5.1垫层模板的安装

1）作业条件：

地基处理及地基验槽工作已经完成并经有关单位验收合格后，垫层放线验收合格后方可施工。

2）施工方法：

沿垫层边缘通长放置50mm×100mm木方，作为四周围挡模板。

每根木方外钉ф18钢筋进行加固，钢筋间距1000mm，在模板接缝处应加密，距模板端头不大于300mm，要求钢筋必须牢固稳定，木方接缝必须严密。

5.5.2基础底板模板的安装

基础底板外围采用120mm厚页岩砖墙作为底板外侧防水墙及侧模，砌筑高度480mm，砌筑页岩砖墙时，应注意留出防水找平层、防水层和防水保护层。

5.5.3基础导墙模板：

基础底板导墙处，水平施工缝留置高度为300mm，砖模外侧底板厚度范围内回填土，导墙模板采用15mm厚多层板，模板高度为350mm，上下各设一道50×100mm木方水平龙骨，水平龙骨外侧设50×100mm木方垂直龙骨，垂直龙骨间距为500mm，模板上口用50×100mm木方与侧帮龙骨钉牢，用Ф14钢筋做三角支撑，与马镫钢筋焊接。

5.5.4地下室墙体模板的安装

（1）组拼原则：

以P60、P10模板为主竖向组拼，先安装节点模板，然后在由两侧依次按一块600mm宽一块100mm宽模板向中间排列，小于600mm宽用其它宽度定型钢模板拼装，小于100mm宽处用15mm厚多层板模板拼接。

（2）安装时先检查钢筋是否绑扎到位、位置准确，保护层垫块是否全部上齐，水电预埋管是否已安装完毕，止水条是否已用钢钉安装牢固，模板控制线是否准确，检查完毕、验收合格后方可进行下道工序。

在模板安装的工程中，先安装一侧模板，接着安装穿墙螺栓，外墙采用防水螺栓，螺栓中间焊有50×50×3mm厚止水条，内墙采用普通螺栓，螺栓上套Ф18PVC塑料管，以便周转使用。

一侧模板安装完毕后将墙内杂物清理干净再安装外墙外侧模板，安装时模板螺栓眼要对准内墙已安装完毕模板的螺栓眼。

模板安装完毕后，用ф48钢管进行加固，水平龙骨采用两道间距不大于600mm，竖向龙骨采用两道间距不大于700mm。

穿墙螺栓与龙骨之间用“3”型扣件加螺母拧紧固定。

模板与模板之间用“U”卡扣固定。

调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查穿墙螺栓是否紧固，检查小钢模板与板之间拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。

墙体在高度上设两道斜撑顶在垂直龙骨与水平龙骨的交叉点上，保证墙体垂直。

（见下图）

1）墙体“丁”、“L”、“十”字形模板安装：

2）导墙模板接高做法：

3）地下外墙模板安装剖面图

4）内墙安装剖面图

5.5.5顶板模板的安装：

5.5.5.1工艺流程：

测量、定位、投测标高控制点→搭设满堂红碗口架支撑架，上口调平→安装100×100mm木方主龙骨，固定抄平；安装50×100mm次龙骨，固定抄平→铺15mm厚多层板→校正标高、抄平→办理预检验收报验。

5.5.5.2安装方法

次龙骨采用50mm×100mm×4000mm木方，中间距为250mm；主龙骨采用100mm×100mm×4000mm木方，铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。

主龙骨长向铺设，次龙骨短向铺设。

主龙骨中间距1200mm采用对接方式连接，对接点如果不在立杆支撑点，单独加一根支撑立杆。

采用搭接方式连接，搭接长度不能小于300mm，搭接原则是除结构尺寸不满足要求外，不截木方采用整根搭接；第一排主龙骨距墙边200mm，次龙骨必须排到边紧贴墙面，粘贴5mm厚海绵条与墙面顶紧，防止漏浆。

立杆间距1200mm，支撑系统采用碗扣架，碗扣架加可调“U”型托，不合模数的加一排碗扣架支撑。

第一排立杆距墙体200mm，横竿步距不大于1200mm，立杆下垫50×100mm木方，长度不小于500mm，下垫木方按统一方向布设，整齐划一。

支撑立杆采用拉杆拉结，采取整体配置。

墙体四周弹出+1000mm线，由+1000mm线向上返至顶板主龙骨标高，弹出控制线，拉线控制主龙骨标高，房间中部主龙骨标高控制，用PVC套管做由+1000mm线上返高度的标尺，用标尺长度控制房间中部主龙骨由+1000mm线上返的高度，调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺次龙骨，铺15mm厚多层板，对多层板顶面进行抄平，控制模板标高。

模板必须要裁切才能满足结构要求，均采用整板铺设，减少接缝数量，板与板、板与墙之间采用应对接，要求拼缝严密。

模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板裁切时，应过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确，裁切后的模板边刷封边漆。

为保证混凝土浇筑外观质量，小尺寸及零碎模板尽量铺设在跨中部，避免铺设在阴角处。

平板铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正，清扫口留置在梁底部端头，清扫完毕后堵上清扫口并及时办理预检。

5.5.6梁模板的安装

工艺流程：

搭设φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装侧模→调整固定

主要施工方法：

安装模板，梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模下边与梁底模下面平，在侧模板立档外侧铺上50mm×100mm木方，将侧模加紧底模，并将木方钉牢底模龙骨上，侧模随立档加斜撑钉牢；侧模与底模、侧模与顶板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内，避免夹渣。

梁模安装后，要拉通线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。

5.5.7楼梯模板的安装

（1）模板选择：

15mm厚多层板,立杆间距不大于1200mm。

（2）模板及支撑体系

1）龙骨：

主龙骨为100mm×100mm木方，间距不大于1200mm；次龙骨为50mm×100mm木方，间距不大于200mm

2）支撑体系：

ф48钢管，间距不大于1200mm。

5.5.8柱模板安装

工艺流程：

搭设安装脚手架→模板定位筋固定好→沿模板边线贴海绵条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定

施工方法：

安装前，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，是否符合要求。

安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即安装第二、三、四块模板，做好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

5.5.9承台模板的安装

工艺流程：

模板定位筋固定好→沿模板边线贴海绵条→立承台片模→安装柱箍→校正承台方正、垂直和位置→固定

施工方法：

安装前，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，是否符合承台模板要求，安装承台下部一块模板，并临时支撑或用铅丝与承台钢筋临时绑扎固定。

随即安装第二、三、四块模板，做好临时支撑或固定。

校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

承台上部模板采用吊帮的方式与独立柱模板固定。

5.5.10顶板及梁起拱

1）起拱高度：

当梁及楼板跨度≥4m时应起拱，起拱高度为楼板短跨长度的2‰。

2）起拱位置：

顶板短跨中央起拱，四周不得起拱。

5.6模板的拆除

楼板模板拆除应实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及总工程师批准后，方可组织施工人员拆模。

5.6.1墙体及柱模板拆除

1）拆除依据：

墙体及柱模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，墙体及柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆除；冬施期间，墙体及柱子混凝土强度必须达到4Mpa。

而且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。

2）拆除方法：

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除非承重墙模板，后拆除承重墙模板。

模板拆除顺序：

拆除拉杆及斜撑→拆下穿墙螺栓→拆除龙骨→拆除小钢模板或柱模片模。

拆除小钢模板及柱模时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动墙体或柱体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

5.6.2梁及顶板模板拆除

1）拆模依据

现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（％）

备注

板

≤2

≥50

房间内楼板及梁

均参照此执行

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

－

≥100

结构外挑阳台、空调板

均参照此执行

2）拆模方法

先拆除梁模板再拆除楼板模板。

模板拆除时，先拆除碗扣架支撑，每根龙骨留2根立杆暂不拆除；操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命。

模板全部脱模后，集中运出。

5.6.3楼梯模板拆除

楼梯踏步模板必须保证其棱角不因拆除模板而受损，常温下混凝土强度达到1.2Mpa，冬施期间，墙体及柱子混凝土强度必须达到4Mpa，保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏，拆除后集中运出。

楼梯底板模板拆除与顶板要求相同。

5.6.4拆模方法

（1）墙柱组合钢模板：

按每道墙为拆除单元，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑及龙骨，最后拆除模板。

（3）楼板与梁模板：

先拆除次龙骨，再拆除主龙骨，最后拆除楼板模板。

严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命。

该段模板全部脱模后，集中运出。

5.7模板的维护与修理

5.7.1组合钢模板

（1）小钢模放置：

模板板面下垫100×100mm木方，阴、阳角模以及异型模板应吊入插板架内。

（2）用小灰铲除去模板板面的混凝土及灰浆，然后用抹布将板面擦干净，再用滚子均匀涂刷油质脱模剂，不得有漏刷，涂刷后用棉丝擦掉浮油。

此工序应严格按操作程序进行，确保隔离剂的涂刷质量。

5.7.2胶合板模板

清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行裁切（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。

第六章质量要求

6.1主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）接缝严密，不得漏浆。

模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。

（3）避免隔离剂沾污

6.2一般项目

（1）保证梁板的起拱高度。

（2）模板安装符合模板设计要求。

第七章质量通病及预防措施

7.1预防漏浆措施

7.1.1墙体模板与地面接缝处：

在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面