04加氢作业区精制操作规程.docx
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04加氢作业区精制操作规程
甘肃宏汇能源化工有限公司
质量管理体系文件编号：
HH-ZY/JS/GC-JQ04
加氢作业区
加氢精制岗位操作规程
版次：
A/0
拟制部门：
生产技术质量部
编写人：
王忠辉
审核人：
马进育
批准人：
王春
年月日发布年月日实施
1目的
指导和规范加氢作业区加氢精制岗位的生产操作与质量控制。
2适用范围
适用于加氢作业区加氢精制岗位的操作人员。
3术语/定义
4管理要求
4.1生产技术质量部负责组织规程的起草、修订和审核。
4.2综合部负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
4.5信息传递方式
4.5.1信息传递：
岗位人员→班长→作业长、调度
4.5.2信息反馈：
作业长、调度→班长→岗位人员
5管理内容
5.1工艺说明及人员要求
5.1.1本岗位的原燃料及产品、工艺原理、工艺流程、工艺特点、主要设备仪表明细、动力能源介质要求参见《加氢作业区工艺技术规程》。
主要设备操作参见《加氢作业区设备操作规程》。
5.1.2岗位人员必须参加国家职业技能鉴定培训、考试，并取得化工总控工初级以上资格证书。
5.1.3岗位人员必须参加特殊工种培训，并取得压力容器、危险化学品特殊工种操作资格证书。
5.2本岗位主要工艺技术参数
参数名称
控制目的
标准值
单位
监测手段
备注
液相加氢生成油流量
稳定流量
90
t/h
FRC-21001
气提塔底油流量
稳定流量
27
t/h
FRC-40101
进料缓冲罐压力
确保压力正常
0.3
MPa
PI-30101
进料缓冲罐温度
确保温度正常
230
℃
TI-30101
进料缓冲罐液位
确保液位正常
40-60
%
LIA-30101
加氢进料泵出口流量
稳定流量
117
t/h
FRC-30101
加氢进料泵入口压力
确保压力正常
0.3
MPa
加氢进料泵出口压力
确保压力正常
19
MPa
PG-30103
加氢进料泵出口温度
确保温度正常
221
℃
TI-30204
精制反应加热炉入口温度
确保温度正常
310
℃
TE-30206
精制反应加热炉出口温度
确保温度正常
310
℃
TIAS-30311
精制反应加热炉入口压力
确保压力正常
18.5
MPa
PI-30301A
精制反应加热炉出口压力
确保压力正常
18.5
MPa
PI-30301B
低压硫化剂注人量
稳定流量
200
kg/h
R-301入口氢分压
确保设备安全生产压力
18
MPa
PI-30402
R-301体积空速
确保反应时间
0.60
h-1
R-301入口氢油比
确定氢气比例防结焦
1000:
1
比例
R-301反应器入口温度
确保反应温度防超温
300~320
℃
TI-30415
R-301一段床层入口温度
确保反应温度防超温
340/350
℃
TI-30412
R-301一段床层出口温度
保证反应深度防超温
340/350
℃
TI-30412
R-301二段床层入口温度
确保反应温度防超温
330/340
℃
TI-30408
R-301二段床层出口温度
确保反应温度防超温
350/370
℃
TI-30408
R-301三段床层入口温度
确保反应温度防超温
340/350
℃
TI-30504
R-301三段床层出口温度
确保反应温度防超温
350/360
℃
TI-30504
R-301反应器出口温度
确保反应温度防超温
360~380
℃
TI-30402
R-302入口氢分压
确保设备安全生产压力
17.9
MPa
PI-30502
R-302体积空速
确保反应时间
0.60
h-1
R-302入口氢油比
确定氢气比例防结焦
1000:
1
比例
R-302反应器入口温度
确保反应温度防超温
350~360
℃
TI-30515
R-302一段床层入口温度
确保反应温度防超温
350/360
℃
TI-30512
R-302一段床层出口温度
保证反应深度防超温
360/370
℃
TI-30512
R-302二段床层入口温度
确保反应温度防超温
350/360
℃
TI-30508
R-302二段床层出口温度
确保反应温度防超温
360/380
℃
TI-30508
R-302三段床层入口温度
确保反应温度防超温
360/370
℃
TI-30504
R-302三段床层出口温度
确保反应温度防超温
370/380
℃
TI-30504
R-302反应器出口温度
确保反应温度防超温
380~390
℃
TI-30502
热高分入口温度
确保反应温度防超温
260
℃
TRC-30201
热高分压力
保证产品质量防超压
17.4
MPaG
PI-30601
热高分液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-30602
热低分压力
保证产品质量防超压
3
MPaG
PG-30602
热低分液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-30604
热低分至T401流量
稳定流量
84857
kg/hr
FRC-30602
冷高分压力
保证产品质量防超压
17.1
MPaG
PI-30701
冷高分液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-30702
冷高分温度
确保反应温度防超温
40
℃
TI-30701
压缩机入口分液罐压力
保证产品质量防超压
17
PRC-30801
压缩机入口分液罐液位
确保液位正常
40-60
%
LIA-30801
冷低分压力
保证产品质量防超压
2.5
MPaG
PRC-30702
冷低分液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-30705
汽提塔塔顶温度
确保塔顶产品组分
155
℃
TI-40101
汽提塔塔底温度
确保分馏效果
255
℃
TI-40104
汽提塔塔顶压力
保证产品质量防超压
0.9
MPaG
PI-40101
汽提塔塔底液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-40102
汽提塔回流罐压力
保证产品质量防超压
0.05
MPa
PRCA-40103
汽提塔回流罐液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-40105
汽提塔回流泵流量
稳定流量
2854
kg/hr
汽提塔回流泵出口压力
保证产品质量防超压
1.6
MPa
PG40104
分馏反应加热炉入口温度
确保温度正常
340
℃
TI-30206
分馏反应加热炉出口温度
确保温度正常
362
℃
TIAS-30311
分馏反应加热炉入口压力
确保压力正常
0.83
MPa
PI-30301A
分馏反应加热炉出口压力
确保压力正常
0.23
MPa
PI-30301B
分馏塔顶温度
确保塔顶产品组分
159
℃
TI-40301
分馏塔底温度
确保分馏效果
350
℃
TI-40306
分馏塔顶压力
保证产品质量防超压
0.1
MPaG
PI-40301
分馏塔底液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-40301
分馏塔回流罐入口温度
确保反应温度防超温
40
℃
TG-40305
分馏塔回流罐压力
保证产品质量防超压
0.05
PRCA-40303
分馏塔回流罐液位
确保液位正常
40-60
%
LRCA-40304
分馏塔底泵流量
稳定流量
303
kg/hr
分馏塔底泵出口压力
保证产品质量防超压
1.1
MPa
PG-40306
分馏塔回流泵出口压力
保证产品质量防超压
0.71
MPa
PG-4-3-5
柴油塔顶温度
确保塔顶产品组分
235
℃
TI-40302
柴油塔底温度
确保分馏效果
242
℃
TI-40305
柴油塔顶压力
保证产品质量防超压
0.11
MPa
PI-40303
柴油泵出口压力
保证产品质量防超压
1.1
MPa
PG-40307
5.3开工准备
5.3.1开工具备的条件
5.3.1.1按《加氢作业区开停工方案》开工，完成系统吹扫、气密、水联运、氮气置换、冷油运、热油运等。
5.3.1.2设备、仪表等具备稳定运行条件；机械、电气、仪表维护人员准备到位。
5.3.1.3热油运期间所暴露的问题已经处理完毕，设备、仪表等运行稳定正常。
5.3.1.4维持热油运时各罐和塔的压力、液位稳定、正常。
5.3.2开工前注意事项：
5.3.2.1切换原料焦油后，主操和外操及时联系确认原料焦油位置。
5.3.2.2需要清理过滤网或更换滤网时先切换备用泵，待冷却后再进行清理或更换。
5.3.2.3操作温度在150℃时，组织恒温热紧。
操作温度在150℃以上的，在达到其操作温度时再组织一次热紧和泄漏检查。
5.3.2.4备用泵要做好预热，具备随时切换条件。
5.3.2.5催化剂钝化完成后，应通过调整冷氢流量将加氢精制一级反应器入口温度控制在295℃左右，加氢精制二级反应器入口温度控制在310℃左右，裂化反应器入口温度控制在355℃左右。
5.3.2.6所有加热炉点燃长明灯，主火嘴前气动阀与管式炉热油出口温度串级连锁控制投入使用。
5.4开工操作：
5.4.1加氢精制工艺流程如下：
5.4.225％切换进料：
5.4.1.1开启液相加氢与精制界区调节阀（FV-21001）、自液相加氢引原料油进精制单元，控制进料量为设计总量25%（设计总量为89.5t/h，25%进料量为22.37t/h）。
5.4.1.2通过管式炉主火嘴自动阀调整反应加热炉（F-301）油出口温度，精制系统加热炉热油出口温度调整至300℃左右，分别在150℃、250℃操作温度下对螺栓进行恒温热紧。
5.4.1.3高压反应部分引进原料油，25％（22.37t/h）原料油通过流量计量、过滤、缓冲设施。
5.4.1.4关注各塔槽液位变化情况，通过各自动连锁控制系统保证全系统物料平衡。
5.4.1.5系统多余部分油品从分馏塔底（T-402）经空冷器冷却后外送罐区，同时保持循环油缓冲罐液位恒定。
5.4.1.6反应温度控制：
当反应器进油后，将产生吸附热，使催化剂床层产生温升，精制反应器各床层入口与上床层温差应按3℃温降控制，形成温降梯度。
任一反应器温升＞5℃时，通过冷氢流量调节阀降低相应上一床层或精制反应器出口温度，直至温直至温升＜5℃。
5.4.1.7当循环氢中H2S浓度大于1000ppm时，从高压分离器顶部排放废氢，保证系统硫化氢含量保持在1000ppm左右。
5.4.1.8每一小时分析1次酸性水中NH4HS浓度，根据NH4HS浓度的变化，通过注水泵出口气动阀调整除盐水注入量。
5.4.1.9待低压分离器顶部压力平稳后（3.0MPa），关闭低分气放空阀，在DCS系统打开低分气至脱硫塔气动阀门。
5.4.1.10反应部分25％（22.37t/h）进料后，在DCS上操作汽提塔底部气动阀（FV40101），调整循环油至精制反应器流量，使之与精制反应器进料要求相一致，保持物料平衡。
5.4.1.11确认加氢精制汽提塔（T-401）、分馏塔（T-402）温度、压力、液位等工艺指标保持稳定，做好接收加氢精制系统轻重芳烃的准备工作。
5.4.1.12当轻重芳烃进入汽提系统后，通过调整汽提塔底部气动阀（FV40105）将塔底稳定在60%～70％之间（LT40102、LG40102）。
5.4.1.13加氢精制汽提塔液位稳定后，开启加氢精制分馏加热炉燃料气入口自动阀，为重质芳烃升温做准备。
5.4.1.14当汽提塔液位持续上涨时，启动汽提塔底部调节阀（FV-40102）向膜脱盐系统稀释油缓冲罐（V-102）供料，将供料量设定为8t/h。
5.4.1.15通过加氢蜡油流量自动调节阀（FV40107）将分馏塔底部液位控制在60%～70％、当液位持续上涨时，打开加氢蜡油空冷器（A-403）进油阀，将其冷却到40～80℃（TE40106、TG40107）后出装置。
5.4.1.16当汽提塔（T-401）塔底温度为240℃、塔顶油气温度为155℃时，通过调整加氢精制汽提塔中压蒸汽进量及塔顶回流量保持塔顶及塔底温度稳定。
5.4.1.17当汽提塔顶回流罐（V-401）水位、油位（LT40105、LG40105）达60％～70％时，开启回流罐底部排水自动阀（LV40104）及排油自动阀（FV40106），将含油污水、污油送出装置，并投用回流罐液位与回流泵排油自动阀之间的串级控制系统。
5.4.1.18当分馏塔（T-402）塔底温度达409℃、塔顶油气温度为159℃时，通过调整加氢精制分馏塔中压蒸汽进量及塔顶回流量保持塔顶及塔底温度稳定。
5.4.1.19当分馏塔顶回流罐（V-402）水位、油位达60％～70％时，将含油污水、污油送出装置，并投用回流罐液位与回流泵排油自动阀之间的串级控制系统，液位继续上涨时将石脑油输送至不合格产品罐；
5.4.1.20加氢精制、汽提、分馏系统流程贯通后，打开循环线手阀，建立精制分馏大循环。
保持反应部分、分馏部分的平稳操作。
5.4.250％切换进料：
5.4.2.1通过液相加氢汽提塔底部调节阀（FV-21001）将液相加氢生成油进料量调整到50％（设计总量为89.5t/h，50%进料量为44.75t/h）；相应减少开工循环油流量，保持反应系统总进料量稳定在89500Kg/h。
5.4.2.2通过调整汽提塔底部气动阀（FV40105）将塔底液位稳定在60%～70％之间，当液位持续上涨时，启动汽提塔底部调节阀（FV-40102）向膜脱盐系统稀释油缓冲罐（V-102）供料，将供料量设定16t/h。
5.4.2.3保持系统物料平衡，多余部分油品从分馏塔（T-402）底经尾油空冷器（A-404）冷却后向罐区外送，维持尾油循环罐液位稳定。
5.4.2.4反应温度控制：
当反应器进油后，将产生吸附热，使催化剂床层产生温升，精制反应器各床层入口与上床层温差应按3℃温降控制，形成温降梯度。
任一反应器温升＞5℃时，通过注入冷氢流量调节阀降低相应上一床层或精制反应器出口温度，直至温直至温升＜5℃。
5.4.2.5加工低硫高氮原料油时，当循环氢中H2S浓度小于1000ppm时，需开启低压硫化剂泵向精制进料油注入硫化剂，停止注硫化剂后，必须关闭硫化剂注入管道与精制进料管线交汇处的截止阀。
5.4.2.6通知检验计量中心按规程要求开展取制样、检测工作，岗位职工根据分析结果及时调整操作参数。
5.4.2.7加氢精制汽提塔（T-401）芳烃质量合格后，缓慢调整芳烃进分馏塔的进料量。
5.4.2.8因分馏塔侧线柴油汽提塔底重沸器未投用，因此，将柴油汽提塔底产品（不合格重芳烃）送至不合格产品罐。
5.4.2.9打开加氢蜡油出入再沸器手动阀，打开柴油汽提塔底油出入再沸器手动阀，手动打开柴油汽提塔底部温度的自动阀（TV40305）。
投用加氢精制柴油汽提塔再沸器（E-407），根据塔底产品化验指标调整柴油汽提塔底部温度，待柴油汽提塔底产品质量合格后，将产品切入柴油储罐。
5.4.2.10通过加氢精制分馏塔回流泵出口气动阀（FV40303），将分馏塔顶温度稳定在159℃左右。
5.4.2.11通过调整分馏塔底泵出口气动阀（FV10107），将分馏塔（T-402）塔底液位控制在50-60%之间；通过调整回流泵出口气动阀（FV40106），将回流罐液位控制在液位50%～60％之间。
5.4.2.12根据回流罐顶部压力变化及时调节回流罐干气出口自动阀（PV40103），保证回流罐压力不高于0.05MPa。
5.4.375％切换进料
5.4.3.1通过液相加氢汽提塔底部调节阀（FV-21001）将液相加氢生成油进料量调整到75％（设计总量为89.5t/h，75%进料量为67.1t/h）；相应减少开工循环油流量，保持反应系统总进料量稳定在89.5t/h。
5.4.3.2精制反应器各床层入口与上床层温差应按3℃温降控制，形成温降梯度。
任一反应器温升＞5℃时，通过冷氢流量调节阀降低相应上一床层或精制反应器出口温度，直至温升＜5℃，确保精制产物氮含量合格。
5.4.3.3加工低硫高氮原料油时，当循环氢中H2S浓度小于1000ppm时，需开启低压硫化剂泵向精制进料油注入硫化剂，停止注硫化剂后，必须关闭硫化剂注入管道与精制进料管线交汇处的截止阀。
5.4.3.4当反应部分流量发生变化时，相应调汽提整分馏部分进料流量，保持各塔、槽、罐液位稳定。
5.4.3.5将汽提、分馏系统温度、压力、液位等操作参数调节至本规程所要求的控制范围（参见工艺参数一览表）。
5.4.3.6将汽提分馏系统气动阀全部切换为自动控制。
5.4.3.7规程要求开展塔顶气、轻芳烃、重芳烃、蜡油等产品取制样、检测工作，岗位职工根据分析结果及时调整操作参数。
5.4.3.875%进料后，进入汽提塔的低分油中组分将发生变化，因此，要根据汽提塔顶、塔底温度及压力变化调整中压蒸汽流量和塔顶回流量，稳定汽提塔操作参数。
5.4.3.9通过汽提塔回流泵出口气动阀（FV40106）将该塔液位控制在50％～60％（LT40105、LG40105），液面继续上涨时，调整FV-40103的开度增加汽提塔的回流量。
5.4.3.10当汽提塔塔底液位继续增加时，手动开大从汽提塔底至分馏塔自动阀（FV-40105），增加分馏塔进料量。
同时，手动开启汽提塔底至膜脱盐系统自动阀（FV-40102），向稀释油缓冲罐（501-V-102）送料、在DCS上将送料量设定为24t/h。
5.4.3.11通过调整分馏塔底泵出口气动阀（FV10107），将分馏塔（T-402）塔底液位控制在50-60%之间；待柴油汽提塔塔底重沸热源（加氢蜡油）稳定，该塔塔顶及塔底温度、压力等指标正常后，通过分馏塔第14层塔板至柴油汽提塔自流气动阀（LV40303）将塔底液位控制在50％～60％之间。
5.4.4100％切换进料
5.4.4.1通过液相加氢汽提塔底部调节阀（FV-21001）将液相加氢生成油进料量调整到100％（89.5t/h）；
5.4.4.2逐渐关小开工循环油至加氢精制进料缓冲罐手动阀，在各原料油缓冲罐液位稳定的情况下，可关闭循环油进料阀。
保持反应系统总进料量稳定在89.5t/h。
5.4.4.3切料工作完成后，通过调整反应加热炉燃料气流量，逐步提高物料进反应器温度，将加氢精制系统转化率提高至预定值。
5.4.4.4注意：
加氢反应器提温提量的原则是：
先提量后提温，切勿先提温后提量，造成反应器飞温。
5.4.4.5通过冷氢流量调节阀控制反应器各相邻床层温升＜5℃。
5.4.4.6逐步开大除盐水注入泵、缓蚀剂注入泵出口手动阀，将除盐水、缓蚀剂注入量调节至正常值。
5.4.4.7新氢压缩机、循环氢压缩机的所有自动阀由手动控制切换为自动控制投用氢气压缩机系统所有控制仪表。
5.4.4.8100%切料后，冷、热低分罐液位会高于正常值，及时调整热、低分油出口自动阀，将分馏部分进料提高至100％（设计总量为89.5t/h）。
5.4.4.9当加氢精制汽提塔（T-401）液位高于正常值（50-60%）时，开启汽提塔底至分馏加热炉调节阀（FV-40105），将汽提塔底油升温约10～20℃后进精制分馏塔（T-402）。
5.4.4.10当汽提塔塔底液位继续增加时，调整塔底至分馏加热炉调节阀（FV-40105）开度，提高分馏塔进料量；调整塔底至膜脱盐调节阀（FV-40102）开度，将送料量设定为为31t/h。
5.4.4.11分馏塔（T-402）液位高于正常值（50-60%）时，启动分馏塔底泵（P-405AB），经空冷器（A-404）将塔底油送至加氢蜡油罐。
5.4.4.12按开工期间的分析项目作好塔顶气、轻芳烃、重芳烃质量分析，岗位职工根据分析结果及时调整操作参数。
5.4.4.13当芳烃产品质量合格后，启动加氢精制柴油汽提塔塔底泵（P-402AB）经换热器（E-304、E-408、E-409、A-403AB）渐降温至40℃后送产品罐区。
5.4.4.14严格控制芳烃出装置温度40℃。
5.4.4.15投用汽提塔底至精制进料缓冲罐调节阀（FV-40101），参照设计参数向进料缓冲罐（V-301）输送稀释油。
5.4.4.16投用加氢蜡油至进料缓冲罐调节阀（FV-40107），参照设计数值向加氢裂化进料缓冲罐（V-501）送料。
5.4.4.17精制分馏部分所有设备达到正常操作条件，系统操作稳定后，各产品质量分析合格后，将加氢精制柴油汽提塔（T-403）塔底柴油送至产品罐区，关闭不合格柴油输送线，吹扫干净，并在阀后卡堵盲板，与工艺管道进行有效隔断。
5.5正常操作：
5.5.1将加氢进料缓冲罐（V-301）顶部压力调节阀设定为0.3MPa，投入自动调节。
5.5.2通过调整加氢精制进料缓冲罐（V-301）出入口阀门将其液位稳定在40-60%。
5.5.1将加氢精制进料泵出口流量调节阀设定为120t/h，投入自动调节。
5.5.3将加氢精制反应加热炉燃气量调节阀与加氢一级反应器入口温度投入串级控制，反应器入口温度设定值为310℃。
5.5.4控制加氢物料进第一反应器（R-301）流量为117t/h,投入自动调节。
5.5.5监视加氢精制反应器各床层温升＜20℃。
5.5.6通过调整冷氢注入量将第一反应器出入口温差控制在＜70℃范围内。
5.5.7将加氢精制第二反应器（R-302）入口温度与该反应器入口冷氢流量调节阀（30503）投入串级控制，入口温度设定值为350℃；通过调整新氢补入量将第二反应器压力控制在18.0MPa。
5.5.8通过调整冷氢注入量将第二反应器出入口温差控制在＜40℃范围内。
5.5.9将加氢精制热高分罐（V-303）底部出口气动阀（LV-306028）与该罐液位投入连锁控制，设定值为液位量程的50%，通过自动控制将其液位稳定在40-60%之间；通过调节新氢注入量将热高分罐顶部压力控制在＜17.4MPa。
5.5.10将加氢精制热低分罐（V-305）底部出口气动阀（FV-30602）与该罐液位投入连锁控制，设定值为液位量程的50%，通过自动控制将其液位稳定在40-60%之间；通过调节热低分罐顶部排放阀将将热低分罐压力控制在＜3.0MPa。
5.5.11将加氢精制冷高分罐（V-305）底部出口气动阀（LV-30701）与该罐液位投入连锁控制，设定值为液位量程
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