04加氢作业区精制操作规程.docx

1、04加氢作业区精制操作规程甘肃宏汇能源化工有限公司质量管理体系文件 编号：HH-ZY/JS/GC-JQ04加氢作业区加氢精制岗位操作规程版次：A/0拟制部门：生产技术质量部编写人：王忠辉审核人：马进育批准人：王 春 年 月 日发布 年 月 日实施1 目的指导和规范加氢作业区加氢精制岗位的生产操作与质量控制。2 适用范围 适用于加氢作业区加氢精制岗位的操作人员。3 术语/定义4 管理要求4.1 生产技术质量部负责组织规程的起草、修订和审核。4.2 综合部负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。4.5

2、信息传递方式4.5.1 信息传递：岗位人员班长作业长、调度4.5.2 信息反馈：作业长、调度班长岗位人员5 管理内容5.1 工艺说明及人员要求5.1.1本岗位的原燃料及产品、工艺原理、工艺流程、工艺特点、主要设备仪表明细、动力能源介质要求参见加氢作业区工艺技术规程。主要设备操作参见加氢作业区设备操作规程。5.1.2 岗位人员必须参加国家职业技能鉴定培训、考试，并取得化工总控工初级以上资格证书。5.1.3 岗位人员必须参加特殊工种培训，并取得压力容器、危险化学品特殊工种操作资格证书。5.2 本岗位主要工艺技术参数参数名称控制目的标准值单位监测手段备注液相加氢生成油流量稳定流量90t/hFRC-2

3、1001气提塔底油流量稳定流量27t/hFRC-40101进料缓冲罐压力确保压力正常0.3MPaPI-30101进料缓冲罐温度确保温度正常230TI-30101进料缓冲罐液位确保液位正常40-60%LIA-30101加氢进料泵出口流量稳定流量117t/hFRC-30101加氢进料泵入口压力确保压力正常0.3MPa加氢进料泵出口压力确保压力正常19MPaPG-30103加氢进料泵出口温度确保温度正常221TI-30204精制反应加热炉入口温度确保温度正常310TE-30206精制反应加热炉出口温度确保温度正常310TIAS-30311精制反应加热炉入口压力确保压力正常18.5MPaPI-3030

4、1A精制反应加热炉出口压力确保压力正常18.5MPaPI-30301B低压硫化剂注人量稳定流量200kg/hR-301入口氢分压确保设备安全生产压力18MPaPI-30402R-301体积空速确保反应时间0.60h-1R-301入口氢油比确定氢气比例防结焦1000:1比例R-301反应器入口温度确保反应温度防超温300320TI-30415R-301一段床层入口温度确保反应温度防超温340/350TI-30412R-301一段床层出口温度保证反应深度防超温340/350TI-30412R-301二段床层入口温度确保反应温度防超温330/340TI-30408R-301二段床层出口温度确保反应温

5、度防超温350/370TI-30408R-301三段床层入口温度确保反应温度防超温340/350TI-30504R-301三段床层出口温度确保反应温度防超温350/360TI-30504R-301反应器出口温度确保反应温度防超温360380TI-30402R-302入口氢分压确保设备安全生产压力17.9MPaPI-30502R-302体积空速确保反应时间0.60h-1R-302入口氢油比确定氢气比例防结焦1000:1比例R-302反应器入口温度确保反应温度防超温350360TI-30515R-302一段床层入口温度确保反应温度防超温350/360TI-30512R-302一段床层出口温度保证反

6、应深度防超温360/370TI-30512R-302二段床层入口温度确保反应温度防超温350/360TI-30508R-302二段床层出口温度确保反应温度防超温360/380TI-30508R-302三段床层入口温度确保反应温度防超温360/370TI-30504R-302三段床层出口温度确保反应温度防超温370/380TI-30504R-302反应器出口温度确保反应温度防超温380390TI-30502热高分入口温度确保反应温度防超温260TRC-30201热高分压力保证产品质量防超压17.4MPaGPI-30601热高分液位确保液位正常40-60%LRCA-30602热低分压力保证产品质量

7、防超压3MPaGPG-30602热低分液位确保液位正常40-60%LRCA-30604热低分至T401流量稳定流量84857kg/hrFRC-30602冷高分压力保证产品质量防超压17.1MPaGPI-30701冷高分液位确保液位正常40-60%LRCA-30702冷高分温度确保反应温度防超温40TI-30701压缩机入口分液罐压力保证产品质量防超压17PRC-30801压缩机入口分液罐液位确保液位正常40-60%LIA-30801冷低分压力保证产品质量防超压2.5MPaGPRC-30702冷低分液位确保液位正常40-60%LRCA-30705汽提塔塔顶温度确保塔顶产品组分155TI-4010

8、1汽提塔塔底温度确保分馏效果255TI-40104汽提塔塔顶压力保证产品质量防超压0.9MPaGPI-40101汽提塔塔底液位确保液位正常40-60%LRCA-40102汽提塔回流罐压力保证产品质量防超压0.05MPaPRCA-40103汽提塔回流罐液位确保液位正常40-60%LRCA-40105汽提塔回流泵流量稳定流量2854kg/hr汽提塔回流泵出口压力保证产品质量防超压1.6MPaPG40104分馏反应加热炉入口温度确保温度正常340TI-30206分馏反应加热炉出口温度确保温度正常362TIAS-30311分馏反应加热炉入口压力确保压力正常0.83MPaPI-30301A分馏反应加热炉

9、出口压力确保压力正常0.23MPaPI-30301B分馏塔顶温度确保塔顶产品组分159TI-40301分馏塔底温度确保分馏效果350TI-40306分馏塔顶压力保证产品质量防超压0.1MPaGPI-40301分馏塔底液位确保液位正常40-60%LRCA-40301分馏塔回流罐入口温度确保反应温度防超温40TG-40305分馏塔回流罐压力保证产品质量防超压0.05PRCA-40303分馏塔回流罐液位确保液位正常40-60%LRCA-40304分馏塔底泵流量稳定流量303kg/hr分馏塔底泵出口压力保证产品质量防超压1.1MPaPG-40306分馏塔回流泵出口压力保证产品质量防超压0.71MPaP

10、G-4-3-5柴油塔顶温度确保塔顶产品组分235TI-40302柴油塔底温度确保分馏效果242TI-40305柴油塔顶压力保证产品质量防超压0.11MPaPI-40303柴油泵出口压力保证产品质量防超压1.1MPaPG-403075.3开工准备5.3.1开工具备的条件5.3.1.1按加氢作业区开停工方案开工，完成系统吹扫、气密、水联运、氮气置换、冷油运、热油运等。5.3.1.2设备、仪表等具备稳定运行条件；机械、电气、仪表维护人员准备到位。5.3.1.3热油运期间所暴露的问题已经处理完毕，设备、仪表等运行稳定正常。5.3.1.4维持热油运时各罐和塔的压力、液位稳定、正常。5.3.2开工前注意事

11、项：5.3.2.1切换原料焦油后，主操和外操及时联系确认原料焦油位置。5.3.2.2需要清理过滤网或更换滤网时先切换备用泵，待冷却后再进行清理或更换。5.3.2.3操作温度在150时，组织恒温热紧。操作温度在150以上的，在达到其操作温度时再组织一次热紧和泄漏检查。5.3.2.4备用泵要做好预热，具备随时切换条件。5.3.2.5催化剂钝化完成后，应通过调整冷氢流量将加氢精制一级反应器入口温度控制在295左右，加氢精制二级反应器入口温度控制在310左右，裂化反应器入口温度控制在355左右。5.3.2.6所有加热炉点燃长明灯，主火嘴前气动阀与管式炉热油出口温度串级连锁控制投入使用。5.4开工操作：

12、5.4.1加氢精制工艺流程如下：5.4.2 25切换进料：5.4.1.1 开启液相加氢与精制界区调节阀(FV-21001)、自液相加氢引原料油进精制单元，控制进料量为设计总量25%（设计总量为89.5t/h，25%进料量为22.37t/h）。5.4.1.2 通过管式炉主火嘴自动阀调整反应加热炉(F-301)油出口温度，精制系统加热炉热油出口温度调整至300左右，分别在150、250操作温度下对螺栓进行恒温热紧。5.4.1.3 高压反应部分引进原料油，25（22.37t/h）原料油通过流量计量、过滤、缓冲设施。5.4.1.4 关注各塔槽液位变化情况，通过各自动连锁控制系统保证全系统物料平衡。5.

13、4.1.5 系统多余部分油品从分馏塔底(T-402)经空冷器冷却后外送罐区，同时保持循环油缓冲罐液位恒定。5.4.1.6 反应温度控制：当反应器进油后，将产生吸附热，使催化剂床层产生温升，精制反应器各床层入口与上床层温差应按3温降控制，形成温降梯度。任一反应器温升5时，通过冷氢流量调节阀降低相应上一床层或精制反应器出口温度，直至温直至温升5。5.4.1.7 当循环氢中H2S浓度大于1000ppm时，从高压分离器顶部排放废氢，保证系统硫化氢含量保持在1000ppm左右。5.4.1.8 每一小时分析1次酸性水中NH4HS浓度，根据NH4HS浓度的变化，通过注水泵出口气动阀调整除盐水注入量。5.4.

14、1.9 待低压分离器顶部压力平稳后（3.0MPa），关闭低分气放空阀，在DCS系统打开低分气至脱硫塔气动阀门。5.4.1.10 反应部分25（22.37t/h）进料后，在DCS上操作汽提塔底部气动阀（FV40101），调整循环油至精制反应器流量，使之与精制反应器进料要求相一致，保持物料平衡。5.4.1.11 确认加氢精制汽提塔(T-401)、分馏塔(T-402)温度、压力、液位等工艺指标保持稳定，做好接收加氢精制系统轻重芳烃的准备工作。5.4.1.12 当轻重芳烃进入汽提系统后，通过调整汽提塔底部气动阀（FV40105）将塔底稳定在60%70之间（LT40102、LG40102）。5.4.1.

15、13 加氢精制汽提塔液位稳定后，开启加氢精制分馏加热炉燃料气入口自动阀，为重质芳烃升温做准备。5.4.1.14 当汽提塔液位持续上涨时，启动汽提塔底部调节阀（FV-40102）向膜脱盐系统稀释油缓冲罐（V-102）供料，将供料量设定为8t/h。5.4.1.15 通过加氢蜡油流量自动调节阀（FV40107）将分馏塔底部液位控制在60%70、当液位持续上涨时，打开加氢蜡油空冷器（ A-403）进油阀，将其冷却到4080（TE40106、TG40107）后出装置。5.4.1.16 当汽提塔(T-401)塔底温度为240、塔顶油气温度为155时，通过调整加氢精制汽提塔中压蒸汽进量及塔顶回流量保持塔顶及

16、塔底温度稳定。5.4.1.17 当汽提塔顶回流罐(V-401)水位、油位（LT40105、LG40105）达6070时，开启回流罐底部排水自动阀（LV40104）及排油自动阀（FV40106），将含油污水、污油送出装置，并投用回流罐液位与回流泵排油自动阀之间的串级控制系统。5.4.1.18 当分馏塔(T-402)塔底温度达409、塔顶油气温度为159时，通过调整加氢精制分馏塔中压蒸汽进量及塔顶回流量保持塔顶及塔底温度稳定。5.4.1.19 当分馏塔顶回流罐(V-402)水位、油位达6070时，将含油污水、污油送出装置，并投用回流罐液位与回流泵排油自动阀之间的串级控制系统，液位继续上涨时将石脑油

17、输送至不合格产品罐；5.4.1.20 加氢精制、汽提、分馏系统流程贯通后，打开循环线手阀，建立精制分馏大循环。保持反应部分、分馏部分的平稳操作。5.4.2 50切换进料：5.4.2.1 通过液相加氢汽提塔底部调节阀（FV-21001）将液相加氢生成油进料量调整到50（设计总量为89.5t/h，50%进料量为44.75t/h）；相应减少开工循环油流量，保持反应系统总进料量稳定在89500 Kg/h。5.4.2.2 通过调整汽提塔底部气动阀（FV40105）将塔底液位稳定在60%70之间，当液位持续上涨时，启动汽提塔底部调节阀（FV-40102）向膜脱盐系统稀释油缓冲罐（V-102）供料，将供料量

18、设定16t/h。5.4.2.3 保持系统物料平衡，多余部分油品从分馏塔(T-402)底经尾油空冷器(A-404)冷却后向罐区外送，维持尾油循环罐液位稳定。5.4.2.4 反应温度控制：当反应器进油后，将产生吸附热，使催化剂床层产生温升，精制反应器各床层入口与上床层温差应按3温降控制，形成温降梯度。任一反应器温升5时，通过注入冷氢流量调节阀降低相应上一床层或精制反应器出口温度，直至温直至温升5。5.4.2.5 加工低硫高氮原料油时，当循环氢中H2S浓度小于1000ppm时，需开启低压硫化剂泵向精制进料油注入硫化剂，停止注硫化剂后，必须关闭硫化剂注入管道与精制进料管线交汇处的截止阀。5.4.2.6

19、 通知检验计量中心按规程要求开展取制样、检测工作，岗位职工根据分析结果及时调整操作参数。5.4.2.7 加氢精制汽提塔(T-401)芳烃质量合格后，缓慢调整芳烃进分馏塔的进料量。5.4.2.8 因分馏塔侧线柴油汽提塔底重沸器未投用，因此，将柴油汽提塔底产品（不合格重芳烃）送至不合格产品罐。5.4.2.9 打开加氢蜡油出入再沸器手动阀，打开柴油汽提塔底油出入再沸器手动阀，手动打开柴油汽提塔底部温度的自动阀（TV40305）。投用加氢精制柴油汽提塔再沸器(E-407)，根据塔底产品化验指标调整柴油汽提塔底部温度，待柴油汽提塔底产品质量合格后，将产品切入柴油储罐。5.4.2.10 通过加氢精制分馏塔

20、回流泵出口气动阀（FV40303），将分馏塔顶温度稳定在159左右。5.4.2.11 通过调整分馏塔底泵出口气动阀（FV10107），将分馏塔(T-402)塔底液位控制在50-60%之间；通过调整回流泵出口气动阀（FV40106），将回流罐液位控制在液位50%60之间。5.4.2.12 根据回流罐顶部压力变化及时调节回流罐干气出口自动阀（PV40103），保证回流罐压力不高于0.05MPa。5.4.3 75切换进料5.4.3.1 通过液相加氢汽提塔底部调节阀（FV-21001）将液相加氢生成油进料量调整到75（设计总量为89.5t/h，75%进料量为67.1t/h）；相应减少开工循环油流量，保

21、持反应系统总进料量稳定在89.5t/h。5.4.3.2 精制反应器各床层入口与上床层温差应按3温降控制，形成温降梯度。任一反应器温升5时，通过冷氢流量调节阀降低相应上一床层或精制反应器出口温度，直至温升5，确保精制产物氮含量合格。5.4.3.3 加工低硫高氮原料油时，当循环氢中H2S浓度小于1000ppm时，需开启低压硫化剂泵向精制进料油注入硫化剂，停止注硫化剂后，必须关闭硫化剂注入管道与精制进料管线交汇处的截止阀。5.4.3.4 当反应部分流量发生变化时，相应调汽提整分馏部分进料流量，保持各塔、槽、罐液位稳定。5.4.3.5 将汽提、分馏系统温度、压力、液位等操作参数调节至本规程所要求的控制

22、范围（参见工艺参数一览表）。5.4.3.6 将汽提分馏系统气动阀全部切换为自动控制。5.4.3.7 规程要求开展塔顶气、轻芳烃、重芳烃、蜡油等产品取制样、检测工作，岗位职工根据分析结果及时调整操作参数。5.4.3.8 75%进料后，进入汽提塔的低分油中组分将发生变化，因此，要根据汽提塔顶、塔底温度及压力变化调整中压蒸汽流量和塔顶回流量，稳定汽提塔操作参数。5.4.3.9 通过汽提塔回流泵出口气动阀（FV40106）将该塔液位控制在5060（LT40105、LG40105），液面继续上涨时，调整FV-40103的开度增加汽提塔的回流量。5.4.3.10 当汽提塔塔底液位继续增加时，手动开大从汽提

23、塔底至分馏塔自动阀（FV-40105），增加分馏塔进料量。同时，手动开启汽提塔底至膜脱盐系统自动阀（FV-40102），向稀释油缓冲罐（501-V-102）送料、在DCS上将送料量设定为24t/h。5.4.3.11 通过调整分馏塔底泵出口气动阀（FV10107），将分馏塔(T-402)塔底液位控制在50-60%之间；待柴油汽提塔塔底重沸热源（加氢蜡油）稳定，该塔塔顶及塔底温度、压力等指标正常后，通过分馏塔第14层塔板至柴油汽提塔自流气动阀（LV40303）将塔底液位控制在5060之间。5.4.4 100切换进料5.4.4.1 通过液相加氢汽提塔底部调节阀（FV-21001）将液相加氢生成油进料

24、量调整到100（89.5t/h）；5.4.4.2 逐渐关小开工循环油至加氢精制进料缓冲罐手动阀，在各原料油缓冲罐液位稳定的情况下，可关闭循环油进料阀。保持反应系统总进料量稳定在89.5t/h。5.4.4.3 切料工作完成后，通过调整反应加热炉燃料气流量，逐步提高物料进反应器温度，将加氢精制系统转化率提高至预定值。5.4.4.4 注意：加氢反应器提温提量的原则是：先提量后提温，切勿先提温后提量，造成反应器飞温。5.4.4.5 通过冷氢流量调节阀控制反应器各相邻床层温升5。5.4.4.6 逐步开大除盐水注入泵、缓蚀剂注入泵出口手动阀，将除盐水、缓蚀剂注入量调节至正常值。5.4.4.7 新氢压缩机、

25、循环氢压缩机的所有自动阀由手动控制切换为自动控制投用氢气压缩机系统所有控制仪表。5.4.4.8 100%切料后，冷、热低分罐液位会高于正常值，及时调整热、低分油出口自动阀，将分馏部分进料提高至100（设计总量为89.5t/h）。5.4.4.9 当加氢精制汽提塔(T-401)液位高于正常值（50-60%）时，开启汽提塔底至分馏加热炉调节阀(FV-40105)，将汽提塔底油升温约1020后进精制分馏塔(T-402)。5.4.4.10 当汽提塔塔底液位继续增加时，调整塔底至分馏加热炉调节阀（FV-40105）开度，提高分馏塔进料量；调整塔底至膜脱盐调节阀（FV-40102）开度，将送料量设定为为31

26、t/h。5.4.4.11 分馏塔(T-402)液位高于正常值（50-60%）时，启动分馏塔底泵（P-405AB），经空冷器(A-404)将塔底油送至加氢蜡油罐。5.4.4.12 按开工期间的分析项目作好塔顶气、轻芳烃、重芳烃质量分析，岗位职工根据分析结果及时调整操作参数。5.4.4.13 当芳烃产品质量合格后，启动加氢精制柴油汽提塔塔底泵(P-402AB)经换热器（E-304、E-408、E-409、A-403AB）渐降温至40后送产品罐区。5.4.4.14 严格控制芳烃出装置温度40。5.4.4.15 投用汽提塔底至精制进料缓冲罐调节阀(FV-40101)，参照设计参数向进料缓冲罐（V-30

27、1）输送稀释油。5.4.4.16 投用加氢蜡油至进料缓冲罐调节阀（FV-40107），参照设计数值向加氢裂化进料缓冲罐（V-501）送料。5.4.4.17 精制分馏部分所有设备达到正常操作条件，系统操作稳定后，各产品质量分析合格后，将加氢精制柴油汽提塔（T-403）塔底柴油送至产品罐区，关闭不合格柴油输送线，吹扫干净，并在阀后卡堵盲板，与工艺管道进行有效隔断。 5.5 正常操作：5.5.1 将加氢进料缓冲罐（V-301）顶部压力调节阀设定为0.3MPa，投入自动调节。5.5.2 通过调整加氢精制进料缓冲罐（V-301）出入口阀门将其液位稳定在40-60%。5.5.1 将加氢精制进料泵出口流量调

28、节阀设定为120t/h，投入自动调节。 5.5.3 将加氢精制反应加热炉燃气量调节阀与加氢一级反应器入口温度投入串级控制，反应器入口温度设定值为310。5.5.4 控制加氢物料进第一反应器（R-301）流量为117t/h, 投入自动调节。5.5.5 监视加氢精制反应器各床层温升20。5.5.6 通过调整冷氢注入量将第一反应器出入口温差控制在70范围内。5.5.7将加氢精制第二反应器（R-302）入口温度与该反应器入口冷氢流量调节阀（30503）投入串级控制，入口温度设定值为350；通过调整新氢补入量将第二反应器压力控制在18.0MPa。5.5.8通过调整冷氢注入量将第二反应器出入口温差控制在40范围内。5.5.9将加氢精制热高分罐（V-303）底部出口气动阀（LV-306028）与该罐液位投入连锁控制，设定值为液位量程的50%，通过自动控制将其液位稳定在40-60%之间；通过调节新氢注入量将热高分罐顶部压力控制在17.4MPa。5.5.10将加氢精制热低分罐（V-305）底部出口气动阀（FV-30602）与该罐液位投入连锁控制，设定值为液位量程的50%，通过自动控制将其液位稳定在40-60%之间；通过调节热低分罐顶部排放阀将将热低分罐压力控制在3.0MPa。5.5.11将加氢精制冷高分罐（V-305）底部出口气动阀（LV-30701）与该罐液位投入连锁控制，设定值为液位量程