PRTV方案.docx

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PRTV方案

施工组织设计

一、防污闪原理：

该涂料呈液体状，绝缘子上涂复了该涂料后，表面会形成一层薄膜。

该薄膜不但有优良的电绝缘性能，而且具有特殊的表面张力极低的性能，使薄膜具有强憎水性和憎水迁移性、薄膜表面的憎水性可以迁移到污秽表面，使表面沉积物也具有憎水性。

在潮湿及污秽条件下，薄膜上很难受潮，极大地降低了污秽对膜膜的附着力，减少了污秽在薄膜的沉积率，也使污秽在薄膜上不易形成坚固的污垢；这样，在细雨浓雾污染的环境下，薄膜表面及污层只凝聚成细小的水球，不会形成连续水膜的水流，从而有效地扼制了汇漏电流，提高了绝缘的耐污闪能力。

二、编制依据：

1、国家电网建运〔2006〕1022号《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使指导原则（试行）》

2、DL/T864-2004《标称电压高于1000V架空交流线路用复合绝缘子使用导则》

3、DL/T627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》

4、国家电网建运【2006】1002《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则》

5、【1990】606号《关于防止电网大面积污闪事故若干措施的实施要求》

6、【1997】91号《加强电力系统防污闪技术措施》

7、DL/T627－2004《绝缘子常用固化硅橡胶防污闪涂料》

8、GB/T1408.1-1999《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》

9、GB/T1725-1989《涂料固体含量测定方法》

10、GB/T13936-1992《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》

11、GB1720-1989《漆膜附着力的测定法》

12、GB1739-1989《绝缘漆漆膜耐油性测定法》

13、GB1763-1989《漆膜耐化学试剂性测定法》

14、GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

156、GB775-1987《绝缘子试验方法》

三、施工总体目标：

1、方针：

严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。

2、质量目标：

2.1工程一次验交合格率100%。

2.2分部工程优良率90%以上。

2.3工程合同履约率100%。

2.4五年内无质量问题，创优质工程。

3、安全目标：

3.1零伤亡、零事故。

3.2坚决杜绝重大恶性事故发生。

4、文明工地目标：

树立文明施工思想，确保施工优质高效，工完料净场地清。

5、环境管理目标：

5.1废弃物外运，不破坏植被面积。

5.2加强施工过程管理，控制各种污染源，减少污染。

6、服务目标：

真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。

四、工程概况：

1、本条的工程概况为：

对福超局500kV水福线#119、#120、#123、#124、#126、#128共6基耐张杆塔耐张串及跳线共2744片瓷瓶（525平方米左右按实决算）喷涂PRTV。

2、本期规模

PRTV防污闪涂料：

约525kg，具体以投标人现场踏勘，根据招标书要求自行测算PRTV涂料消耗量。

3、设备布置情况

所有需喷涂PRTV防污闪涂料设备均已投运，现场喷涂时设备停电，但其相邻设备有可能带电运行。

五、施工准备：

1、机构设置：

成立项目管理班子，设立项目部的组织机构，建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运作。

2、施工人员准备：

结合本工程的特点，从其它项目部调遣专业技术工人和操作能手分别组成各专业班组，开展技术培训和安全知识培训，及相关的厂纪厂规教育。

3、施工机具准备：

按照施工机具的需求计划在开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。

并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4、临时设施准备：

结合本工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室，仓库的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。

易燃易爆，腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点的专用库房内保管。

流动住所提前签约，并及时报告甲方地址和联系电话。

5、施工材料准备：

编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作；作好自购的主要材料预定报验工作，确保使用前报检合格进场。

六、主要施工方案：

1、产品技术要求：

1.1本工程所需PRTV防污闪涂料的必须按照国家、电力等行业标准和规范有关条文的要求进行生产施工，投标方应有完善的质量保证体系，必须通过ISO9000质量体系认证。

1.2本工程所需PRTV防污闪涂料除介电强度E不小于20kV/mm外，还必须满足《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》（DL/T627-1997）的各项要求。

优先选用在我省有三年以上成功运行经验的涂料，投标方应保证提供符合本规范的最新标准的优质产品。

1.3本工程所需PRTV防污闪涂料必须通过电力系统省公司及以上部门的鉴定，并在有资质的试验单位（如电科院、武高所）进行检测试验，具有完整的检测报告。

1.4防污闪涂料（PRTV）技术参数

各项参数

要求

外观

无明显机械杂质和絮状物，涂层平整、光滑无气泡

介电强度kV/mm

≥25

表面电阻率Ω﹒ｍ

≥1×1012

体积电阻率Ω﹒ｍ

≥1×1014

相对介电常数

介损正切值

≤3.0

≤0.3％

耐电弧性s

≥180

耐漏电起痕及电蚀损性

交流

≥TMA4.5

直流

≥TMA3.5

附着力

粘接剪切强度MPa

≥3.0

划圈法级

不低于2级

耐磨性g

≤0.05

吸水率％

≤0.25

憎水性试验

憎水性分级

Qav＞100°Qmin＞90°HC1-2

丧失特性96h

Qav＞90°Qmin＞85°HC3-4

恢复特性

t＞24h

憎水迁移特性96h

Qav＞110°Qmin＞100°HC2-3

耐腐蚀试验

酸、碱、盐80°C24h

无起皱、脱落、起泡、变色等，附着力不低于2级

变压器油105°C24h

无起皱、脱落、起泡等，附着力不低于2级

工频闪络电压

干闪络电压kV

有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低

湿闪络电压kV

耐污闪试验

U1（有涂层）/U2（无涂层）＞2.0

耐温变性-40°C~+80°C,

2.5h×5次

涂层应不损坏，附着力检查不低于2级

1700h盐雾试验

试样不超过3次断流

无漏电起痕，电腐蚀未达瓷釉

憎水性迁移特性HC2-3级

与瓷釉粘接剪切≥3.0MPa

阻燃性

FV-O级

拉伸强度及扯断伸长率

强度MPa

≥4.0

伸长率％

不低于350

撕裂强度kN/m

≥12.0

硬度（邵式）

35～55

硫化时间

表干min

20－50

实干h

≤45天

储存稳定性50°C

≥45天

自洁性（只要求防污型）

污液粘接干燥后，剥离强度≤3kPa（1级）

2、喷涂施工工艺要求：

2.1所有要喷涂的设备应首先检查和测零；要喷涂的设备表面应先用专用清洁剂清洗，干燥后施工；

2.2应选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工，施涂气温在-10℃度以上。

不允许在空气湿度大于80％等潮湿天气条件下施工。

宜在晴好天气下施工；

2.3在条件允许情况下，优先选择喷涂工艺。

在条件受限制时，可采用刷涂工艺；

2.4施涂过程要求分两次涂刷或多次完成。

现场必需采用色喷涂，以确保涂层厚度达标。

表层颜色宜尽量与设备本体颜色一致；

2.5喷涂过的绝缘子表面应完整、均匀、平整、无气泡、不缺损、无挂丝、滴流现象；

2.6产品经质量检验合格并在保质期内；

2.7PRTV涂层厚度要求不低于0.4mm；

5.8严禁出现漏涂缺斑，特别是不能在伞裙的下面出现漏涂缺斑，严禁出现伞裙间的连丝；

2.9外观检查可采用目视及手触的方法，对目力不能到达的地方可采用望远镜观测（定性方法）；

2.10厚度检测的采样率应大于1%。

悬式绝缘子按片数计算。

厚度的检测采用切片方法。

将绝缘子表面的涂料采用刀片取样，试样有效面积大小约12mm×12mm。

每只试样测量3次，取平均值作为该试样的厚度。

厚度合格的标准是允许有两个试样的厚度介于合同约定值的90%~100%之间，其余试样厚度均应高于合同约定值；

2.11附着力检查采用手撕或手搓的方法。

采用切片法测厚时，在厚度检测取样处用手撕。

手撕应不能将涂料层从绝缘子表面成片状剥离。

在完整表面用手搓（定性方法），手搓应不能将涂料层从绝缘子表面松动；

3、施工工艺流程：

施工方法：

施工准备→基层处理→中间检查→喷涂PRTV涂料→检查（达到要求厚度）→养护→局部点补→交工验收。

3.1工艺流程说明

3.1.1基体表面清理：

高标号汽油把油腻清洗干净。

3.1.2检验：

要求基体表面没有灰尘及油污存在。

3.1.3喷涂PRTV：

基层检查合格后对绝缘子进行喷涂，按应要求喷涂PRTV涂料，达到标准厚度。

3.1.4检验：

要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂、厚度一致。

3.1.5整体安装后，进行局部点补。

3.5详细施工方法：

3.5.1保质期为15年以上。

3.5.2准备：

备齐施工用的涂料、设备、人工和各种施工用设施。

3.5.3涂复前应将电瓷件表面积灰清扫干净，有油腻处必须用高标号汽油把油腻清洗干净，最好全部绝缘子用高标号汽油清洗一遍。

否则，涂料的附着力可能会受影响，可能会出现起皮现象。

切忌用任何清洗剂清洗。

3.5.4该涂料为单组份白色或半透明液体，打开密封盖即可使用。

涂料在使用前要充分摇均匀（有部分沉淀物）。

该涂料是隔绝空气贮存，一旦打开密封盖，最好尽快一次用完，用不完及时盖桶盖，以备下次再用（已开过盖的涂料，贮存期不得超过半个月）。

3.5.5涂复时最好用喷枪喷涂，条件不允许时用毛刷涂刷也可以，但必须涂刷均匀不漏涂，要求涂层不滴流，不论用喷枪喷涂还是用毛刷涂刷，切忌涂复不均匀或涂料流淌成冰凌柱状，涂复不均匀将严重影响涂料的使用效果。

若形成冰凌状必须打掉。

3.5.6喷涂作业：

1）将配制好的涂料加入喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。

（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。

采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-1.2m/秒。

涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。

2）喷涂应从上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔缺陷。

3）为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须试喷，待正常后正式喷涂。

喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。

3.5.7喷涂注意事项:

1）涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。

2）喷涂距离以400mm-500mm为宜。

3）喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。

4）喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。

5）涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。

6）涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。

3.5.9维护保养方法：

1）在运行期间，涂层一般不需要特别维护，一般也不用清扫，均能正常安全运行。

实践证明，积尘可以保护涂层防止紫外线照射，提高涂料的抗老化能力。

2）平时可定期观察，在潮湿条件下绝缘子是否有放电现象，若有放电现象，说明涂料憎水性已减弱；或用水撒在涂层上，如果水珠纷纷落地，不形成水流或成水膜，说明其仍有憎水性，如果涂层被浸湿而形成水流或水膜，说明积尘过厚，憎水性消失或减弱，要进行清扫，清扫的方法最好用毛刷轻轻把积灰刷掉即可。

切忌用力过大将涂层擦破。

实践证明，涂料的积污有趋于饱和的趋势，六年有积污量和一年的积污量没有显著的差别。

3）在运行过程中涂层上如果沾上了油腻必须立即用高标号汽油把油腻清洗掉，以免影响绝缘子的耐压效果。

4）平时切忌在工作中人为地有意无意地把涂层划破或用水、棉纱等擦试涂层，这将影响涂料的憎水性和电性能。

5）涂层有起皮、剥落、损坏处要及时用涂料将损坏处补上，以免影响绝缘子的耐压效果。

6）使用期满后，应及时更新，更新的方法有两种，一是先用炊用钢丝团沾汽油把绝缘子表面的絮污和油腻洗干净，再用棉纱或白洁布沾汽油擦干净后即可在原涂层上而重新进行喷涂，要求用喷枪喷涂。

7）如果原涂层已严重老化脱落（分离掉皮）就必须把已分离的掉皮的旧涂层清除掉。

清除的方法是，先用炊用钢丝团粘汽油把脱落掉皮的旧涂层搓掉（没有脱落掉皮的不需要搓掉），然后用同样的方法把原涂料表面的积污用汽油清洗干净即可进行第二次喷涂。

喷涂的方法同上（切忌不要用任何清洗剂清洗绝缘子）。

8）防止漏涂：

要防止在全部涂PRTV的线站中出现漏涂的个别设备。

9）一定要涂好下表面：

现场实际观察发现，大雾或毛毛雨天气时，伞裙的上表面虽然涂了PRTV，但其憎水性维持不了太长时间，连阴雨天气后其向风侧往往会被浸湿，此后能维持绝缘强度的主要靠伞裙下面的PRTV,所以必须涂好下表面。

10）不得使用清洁剂：

目前市场上的清洁剂大部分都是由表面活性材料组成。

它们虽然不导电，但一经使用于PRTV表面，将破坏涂层的憎水性，使其变为亲水表面，丧失或削弱其防污闪能力。

11）施工前先确认固化时间：

对于有些厂家的PRTV）产品，因其质量波动较大，在每次施工前应先涂在玻璃或瓷砖上确认一下其固化时向，确能固化好再涂。

免得涂到设备上长期不固化，带来大麻烦。

七、工期及施工进度计划：

1、工期计划：

本工程我方计划工期为5天，我公司争取在5天内完成全部工程内容，具体开竣工日期满足业主进度计划要求。

施工进度计划表

日期

施工工序

第1日

第2日

第3日

第4日

第5日

绝缘子表面清理

PRTV防污闪涂料喷涂

养护、缺陷修补

`

竣工验收

2、工期保证措施；

为了保证能够按质提前完成工程，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。

2.1开工后编制总进度计划表：

2.1.1编制周作业计划和施工任务节，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的周、月作业计划和施工任务书明确当期任务和责任。

2.1.2做好记录，掌握现场执行情况，在施工中如实记录每项工作的开工时间，重大事项，工作进程和结束时间认真分析、调查、总结及时对各项进行调整。

2.1.3做好调查工作及时灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾。

2.1.4在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优人和资源优化并调整计划，以确保进度计划目标的实现。

2.2实行项目经理例会制度：

2.2.1每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本工程工作情况，部署下期工作和任务。

2.2.2协调内部关系领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、务实、高效。

2.2.3检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风及工作总体部署。

2.2.4协调主要工程和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。

2.2.5落实质量，安全控制计划；实行从决策至贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。

2.2.6对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入、保证工期。

2.2.7重视水文气象的预报，防止风雨的袭击，制定雨、夏季施工方案，抓住机遇，加班加点，确保提前完工。

2.3材料供应：

物资与工程部门联合制定材料供应计划，保证及时供应，凡施工需要的所有材料、工具，保证提前一周将所需材料、工具的种类及数量报告给材料部门。

物资部门根据所需材料采购的难易程度结合财务部门制订材料采购计划。

八、质量目标、质量保证体系及组织措施：

1、质量目标：

一次合格率100％，优良率90％以上。

2、质量保证体系

2.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

2.2技术总负责人（及现场主管）协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

2.3施工员对分管的分项、分部工程质量负责。

2.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

2.5施工班组兼职质量检查员配合专职质检员负责工程质量的自检工作。

3、质量保证措施：

3.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

3.2贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

3.4本工程属高空作业，又有带电作业的危险；因此，此类工程施工时，要牢记“质量第一”的方针，不得单纯追求速度，施行专职安全人员负责制，施工前，对每一施工人员及负责人员作详细记录，实行质量奖惩制度，保证一旦出现质量问题后能把质量事故责任非常明确地落实到个人，杜绝推委情况发生。

4、质量管理措施：

4.1本工程质量管理目标为优良工程。

为达到本目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并作隐蔽工程会签手续。

4.4加强原材料检验工作：

4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，重点监督表面处理质量和死角部位质量，涂膜层次厚度是否合乎要求贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

4.6质量检验及验收标准：

4.6.1《电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）使用导则》

4.6.2DL/T627－2004《绝缘子常用固化硅橡胶防污闪涂料》

4.7关键工序的质量控制：

4.7.1工程的质量好坏，首先从基层处理工作开始；基层处理阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，并出示照片作为参考；施工时，基层处理班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查。

4.7.2涂刷施工时，尤其高空作业时，不得一味追求进度而忽略质量管理，降低质量标准，重点控制住漏涂及基层处理质量，注意每道涂层表干后，再进行下道涂装，以保证涂膜附着力，调配时要符合说明书的要求，不能任意配比，保证涂膜厚度。

结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏刷。

每施工一层，都要作好隐蔽工程记录，并由甲方质检负责人员签字验收通过后才可转入下道施工。

4.7.3为保证涂膜厚度能够达到要求厚度，在施工过程中要不断对各道涂层的湿膜进行测量，搞好事中控制，减少或杜绝发生事后质量问题。

九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施：

1、本工程安全管理目标为：

伤亡事故为零，一般事故率不超过2‰。

2、施工现场安全保证体系：

3、安全保证措施：

本工程容易出现的安全问题：

第一、触电；第二、高空坠落。

为切实贯彻“安全第一、预防为主”的电力安全生产方针，加强安全生产管理，确保电力设备和施工人员安全，制定以下安全管理制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。

施工现场具体工作由安监部长负责同时负有该项工作的领导责任。

3.1结合本工程施工特点，制定应急预案措施，成立以项目经理组长、质检部长及安全主任为副组长、其余各部门负责人及各施工班组长为成员应急成员。

3.2全体工程管理和施工人员要熟悉和遵守《电力建设安全工作规程》、《电业安全工作规程》的有关规定，并经考试合格方可上岗。

3.3现场施工人员必须自觉接受甲方人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。

3.4严格执行工作票制度，实行工作票双签发安全管理方法，未经许可，不得攀登杆塔。

3.5进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业必须使用安全带。

穿静电屏蔽服，带导电手套、穿导电鞋。

3.6开工前应严格检查施工机械、安全用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。

3.7高空作业时，工具、材料必须用绝缘绳索传递，严禁抛掷。

金属工具应严加管理，工作长度不得超过3米。

3.8停电作业的线路设备，未经验电接地，应视为有电，严禁碰触。

3.9邻近带电线路、设备作业，必须设有监护人，监护工作期间，监护人不得从事监护职责以外的工作。

3.10未经许可，不得擅自移动、拆除施工现场的安全保护设施，安全标志；严禁超出规定的作业范围或随意触碰无关的设备。

3.11参加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

3.12易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。

仓库应有专人管理，库内设置明显标志。

3.13存放易燃、易爆材料的仓库及使用这些材料的施工现场，必须有足够的配备相应的消防设施，消防通道必须畅通。

3.14接触某种材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工。

3.15易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

3.16整个作业过程必须有专人监护。

若有高塔作业，必须时还须增设塔上监护。

3.17杆塔上作业人员应使用双保险安全带，并检查登杆工个和安全带是否完好，使用期是否在试验有效期内。

4、三级安全管理职责：

4.1公司经理的安全职责：

4.1.1公司经理为公司的安全第一责任人，对本工程的安全生产负有监管责任。

4.1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本企业的年度安全目标计划，组织制订本公司实现企业年度安全目标计划的具体措施，按公司控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保本公司安全目标的实现。

4.1.3组织工程项目管理人员对该项目制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

4.1.4领导、支持公司安全员的工作，每月定期召开公司安全分析会。

4.1.5领导本公司的定期安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。

4.1.6负责组织本公司安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

4.2项目经理的安全职责：

4.2.1项目经理在公司经理的领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。

4.2.2负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为。

4.2.3参加或组织制订项目的安全技术组织措施，按规定报批后组织实施。

负责组织定期的工程分析、事故预想和反事故演习。

4.2.4参加本公司每周一次的安全分析会，对分管工作范围内存在的不安全问题提出改进措施，并负责组织实施。

4.2.5负责审查本项目专责工程师（技术员）拟订的有关安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造、系统改进等设计方案。

4.2.6按照《电业生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作；牢固树立“四不放过”（事故原因不清不放过、广大群众没有受到教育不放过、没有安全防范措施不放过、责任人没有受到处罚不放过）和“三不伤害”（不伤害自己、不伤害