钣金加工通用检验标准.docx
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钣金加工通用检验标准
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
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1、目的
统一公司内生产加工基本的质量标准,规范各工段加工过程检验的内容。
2、适用范围
适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验;若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时,以后者为主。
若工程图面未详述时,以本规范为主。
3、定义
3.1检验等级面的划分:
A级面:
客户使用操作时,必须看到的面;如外观正面;
B级面:
客户使用操作时,偶尔看到的面;如外观侧面;
C级面:
客户使用操作时,不易看见的面;如内部、底面;
D级面:
客户使用操作时,不能看见的面;如组装拼接面;
3.2缺陷严重等级划分
严重缺陷:
对使用者有发生安全隐患的异常;
重要缺陷:
影响产品功能、组装、结构异常的缺陷;
次要缺陷:
不影响产品功能、组装、结构的缺陷,如外观缺陷;
4、外观检验条件
4.1光照强度:
自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下
4.2目视检验距离:
30-60cm
4.3目视检验时间:
20秒
5质量标准及控制细则
序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
5.1
镭射
材质
不锈钢检测液
与工程图纸要求一致
板材厚度
千分尺
冷板/镀锌板/铝板:
+0/-0.05
热板:
+0/-0.25
304/316按正常差控制
201或304/316的拉丝板按大差控制
有特殊要求的客户除外
注:
不锈钢板厚参考附件
切割尺寸
300mm以上卷尺
300mm以下卡尺
300mm以上未注公差:
GB/T1804-2000-m
300mm以下未注公差:
GB/T1804-2000-f
切割端面
目测
限度样品比对
1、无倾斜3、参考限度样
2、平整无锯齿状
切割毛刺
手感
限度样品比对
可接受手感轻微,无割手感;
表面划伤
目测
镜面、拉丝面、电镀面外观:
A面:
0-1条无感,长度较短划伤
B面:
≤5条轻微手感,长度较短划伤
铁板、喷涂面外观:
无感划伤即可,数量不做要求(试)
编制
日期
审核
日期
批准
日期
钣金加工通用检验标准
文件编号
Q/GC201702
版本
A0
生效日期
总页数
5
页次
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序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
5.1
镭射
其它
目测
厚板、共边时允许有微连接,但必须处理;
不允许有切割缺口、喷渣;
拉丝方向、拉丝面按图加工;
铁板允许有轻微浮锈,其余按图要求
5.2
数/普冲
下料尺寸
300mm以上卷尺
300mm以下卡尺
重点尺寸:
符合图纸标注
未注公差:
GB/T1804-2000-f
划伤、压伤
目测、限度样比对
正面无明显划伤压伤;
反面无感划伤,数量不做要求;
毛刺
手感、限度样比对
可接受手感轻微,无割手感;
接点
目测、手感
无接点(需全部去除)
冲压变形
平台/塞尺测量
限度样比对
长度≤300mm,最大变形量≤0.5mm;
300~1000mm,最大变形量≤1mm;
≥1000mm,最大变形量≤2mm;
5.3
折弯
折弯方向
目测
与图纸一致
折弯角度
万能角度尺
角度公差±0.5°
折弯尺寸
游标卡尺
重点尺寸:
符合图纸标注
未注公差:
GB/T1804-2000-m
注:
要求三点检验,中间及两端
折弯压痕、接刀痕、压伤
目测、手感
折痕轻微手感,接刀无严重手感,无压伤;
拉孔、开裂、
变形
目测
正常加工范围内不允许有拉孔、开裂
变形1m以下:
1mm;1~2m:
3mm;
2m以上:
5mm;
5.4.1
钳工
沉孔尺寸、圆度、方向、翻边
目测、
限度样比对
沉孔尺寸+0.3mm/-0.1mm;无翻边,镜面、拉丝面、电镀面无圆形划伤;
攻牙大小、
倾斜度
螺纹塞规
、目测
通规通、止规止;
目视无倾斜;
配打孔位置、
间距
卷尺、卡尺
重点尺寸:
符合图纸标注
未注公差:
GB/T1804-2000-m
a拉铆、压铆钉是否正确
b是否拉、压到位,有无带料c方向正确
d拉压后螺纹
目测
通止规
铆钉型号符合图纸要求
拉、压牢固≥15kg;带料≤1mm
方向依据图纸
螺纹通规通,止规止
螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜
目测
目测无歪斜
编制
日期
审核
日期
批准
日期
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版本
A0
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总页数
5
页次
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序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
5.4.1
钳工
表面划伤
目测
镜面、拉丝面、电镀面外观:
A级面:
0-1条无感,长度较短划伤
B级面:
≤5条轻微手感,长度较短划伤
铁板、喷涂面外观:
无感划伤即可,数量不做要求(试)
5.4.2
钳工
种焊、
碰焊的强度
敲击
可使植钉、或配件产生变形,
但焊接处未脱落
毛刺
限度样品比对
可接受手感轻微,无割手感;
碰焊正面凸点
样品比对
目测
正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸:
符合图纸标注
0~120:
0.5;大于120:
GB/T1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±0.5°,无歪斜;(试)
5.5
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸:
符合图纸标注
未注公差:
GB/T1804-2000-m
对角线±1mm以内
焊接配件位置、方向
目视
符合图纸要求
焊接变形
平台/塞尺测量
长度≤300mm,最大变形量≤0.5mm;
300~1000mm,最大变形量≤1mm;
≥1000mm,最大变形量≤2mm;(试)
焊疤要求
(高度、长度、间距)
卡尺
允许公差≤图纸要求10%以内
(图纸必须明示)
焊渣清理
目测
必须清理
有无气孔、针眼
目测
依据图纸要求:
有防水要求的不可接受,其余不做要求;
焊道处理
目测
外部焊道必须打磨处理
内部焊道不做处理
焊接强度
敲击
可使产品或配件产生变形,
但焊接处未脱落
5.6
打磨
打磨表面
手感
打磨面无凹凸感
打磨痕检查
目测、手感
无清晰打磨痕,无手感
有无过度打磨
目测
无过度打磨
拉丝方向
目测
通用要求拉丝在长度方向;
其它符合图纸要求
拉丝目数
目测
符合图纸要求
编制
日期
审核
日期
批准
日期
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版本
A0
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序号
检验项目
检验方法及工具
检验标准
工段
内容
5.7
包装
出库产品防护
目测
a、栈板需平整,没有钉子等尖锐凸起的硬物;底部平铺硬纸板,防止产品撞坏、脱落;使用标准栈板,尺寸800×1200;
b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度;以手摇不晃,最底部产品没有变形风险为标准;
c、能使用打包带时尽量使用打包带,使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起,缠绕牢固;以产品不能随意移动为标准;
d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品(氧化、电镀、喷涂等)单独使用珍珠棉或缠绕膜包装;每件产品不直接接触;
e、门板类大产品,尽可能使用铁架立着摆放,不使用栈板;
一定要使用栈板时,产品超出栈板的长度不超过产品总长度的1/4,并视产品是否容易变形决定,或经客户同意后,方可使用;
f、板厚较薄,容易变形的产品包装时要注意叠放整齐;可根据产品的形状,先由几件产品一小包装,叠放完成后再与栈板包装;
g、装车后检查非规则的产品摆放,有无固定牢固。
防止在运输过程中小配件、铆钉由于撞击引起的变形,脱落;
标识
目测
a、检查栈板有无公司标识;
b、每类产品贴一张标签,注明型号、数量、检验时间等信息;禁止一大包装上贴多种标签;
整体外观
目测
a、包装组负责全检产品外观(表面处理过的产品),并负责修复可修复的小缺陷(视具体情况而定);
b、不使用破损栈板、纸箱等破旧包装材料;
c、外观干净整齐、没有明显油迹、污渍;
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日期
审核
日期
批准
日期
钣金加工通用检验标准
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Q/GC201702
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6、附件
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