整装锅炉安装施工程序标准.docx
《整装锅炉安装施工程序标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整装锅炉安装施工程序标准.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整装锅炉安装施工程序标准
整装锅炉安装施工程序标准
1．主题内容与适用范围
本标准规定了整装锅炉安装全过程的施工操作程序。
本标准适用于整装锅炉安装工程。
2．引用标准
劳人锅（1996）第276号蒸汽锅炉安全技术监察规程
GB50231－1998机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50273－1998工业锅炉安装工程施工及验收规范
GB50235－97工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
3施工程序
3．1施工准备
3.l.l熟悉和掌握图纸与技术文件的各项要求，编制施工方案。
3.1.2清点设备及附件，对缺损件做好记录，甲乙双方签字确认，及时补救。
3.l.3对土建基础进行验收（复验），不合格部分由土建负责整修到规定要求。
验收合格后进行放线并及时做好记录。
3.1.4按照锅炉本体设备及附属设备的体积、重量提出施工机具计划并及时到场，并落实劳动力、材料、施工场地、水、电等施工条件。
3.2锅炉本体安装
3.2.l炉体安装
将炉体整体拖装就位，找正找平至符合安装工艺标准要求安装。
3.2.2锅炉在炉体安装找正后就进行平台扶梯安装。
3.3附属设备安装
3.3.1螺旋或刮板出渣机安装。
3.3.2省煤器安装
支架安装及找平找正；省煤器试压、安装、找平找正、二次灌浆。
3.3.3炉排及传动装置安装
3.3.3.l液压传动装置安装
清理预埋铁板，传动装置的检查和调整；油压箱及油路管道的安装；油路冲洗试压和办理冲洗试压记录。
3.3.3.2机械传动装置安装
传动装置的检查和调整至符合工艺标准要求；减速器就位找正，二次灌浆并做好安装记录。
3.3.3.3炉排的安装及试运转
炉排的清理、安装、调试、试运转并做好试运转记录。
3.3.4鼓风机及风管安装
设备就位、找平找正、二次灌浆、风管安装。
3.3.5除尘器安装
框架安装就位找正、除尘器安装就位找正及二次灌浆。
3.3.6引风机安装
风机（电机）安装就位。
找平找正至符合工艺标准要求，二次灌浆，冷却水管安装。
3.3.7上煤装置安装
检查轨道校正，就位找正。
煤斗及卷扬机安装找正。
附件安装。
3.3.8烟囱连接、起吊安装就位。
调整垂直度至工艺标准要求，固定。
3.4管道、阀门、仪表安装
3.4.l管道阀门仪表及附件的调试校正。
3.4.2排污阀、安全阀、水位表、压力表、温度计的安装。
3.4.3附属管道的安装。
3.5锅炉本体的水压试验。
试压按工艺标准要求进行，作好水压试验记录。
3.6附属设备试运转。
出渣机，鼓风机、引风机、煤斗的传动部分按工艺标准的要求进行单机试运转，并作好详细的记录。
3.7烘炉、煮炉及蒸汽严密性试验
3.7.l烘炉的技术、人员、材料准备，烘炉的操作、温度测定及记录及停炉清洗。
3.7.2蒸汽严密性试验
部件及阀门的复位、点火升温、运行升压、热态紧固、定压检查、安全阀调试等均按标准工艺执行。
3.8带负荷连续试运转4～24小时。
4、总体交工验收
整理安装、调试、试压、试车、烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、安全阀调整、4～24小时试运行等各个施工程序的全部技术资料和检验签证手续。
向建设单位和劳动部门进行锅炉的总体交工验收。
整装锅炉安装标准工艺
1．主题内容与适用范围
本标准规定了整装锅炉本体及附属设备、管道仪表安装全过程的施工方法、程序、工艺及技术要求。
本标准适用于整装锅炉安装工程。
2．引用标准
劳人锅（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程
GB50235－97工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
GB50231－1998机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50273－1998工业锅炉安装工程施工及验收规范
3．施工准备
3.l施工人员应认真学习图纸、技术文件及有关技术交底资料。
3.2清点验收
会同建设单位根据锅炉出厂供货清单对锅炉设备及零、部件进行清点验收、对缺损件应作好记录，并双方签字确认。
3.3基础验收及放线
3.3.l将锅炉房内及设备基础清理干净，并将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
必要时用压缩空气或手动皮箱吹扫。
3.3.2按照土建的基础交工资料对锅炉及附属设备基础的位置、尺寸、标高进行复验。
其质量要求符合下表:
设备基础质量要求表1
项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高
（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
平面的水平度
（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）
每米
5
全长
10
外
形
尺
寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度（每米）
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
3.3.3根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条安装基准线：
A锅炉纵向中心基准线或锅炉支座纵向中心基准线。
B锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
（如有多台锅炉基准线应一次放出）。
C传动装置的纵向和横向中心基准线。
D省煤器纵向和横向中心基准线。
E鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
F锅炉基础标高基准线。
（在锅炉基础四周选若干点作标记）。
3.3.4当基础尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求。
3.3.5基础验收放线应作好记录。
3.4根据锅炉体积、重量选择安装机具和工具。
4．锅炉本体安装
4.l炉体安装
4.1.1锅炉用水平拖运方法就位时，道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
4.1.2锅炉运到基础上后，先不拆滚杠进行初找正。
找正应达到下列要求：
A锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线基本吻合，允许偏差±2mm。
B锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线基本吻合，允许偏差±10mm。
4.1.3拆出滚杠使锅炉正式就位。
4.1.3.1拆滚杠应分步进行，使锅炉底部平稳落在基础上。
4.1.3.2锅炉就位后的校正
拆除滚杠后应对锅炉位置进行复查并用千斤顶校正。
4.1.4锅炉找平
4.1.4.l锅炉的纵向找平
用水平仪或玻璃管连通器测量炉排前后轴中心线的高低差，以前轴水平中心线高于后轴水平中心线10mm为合格。
4.1.4.2锅炉的横向找平
用水平仪或玻璃管连通器测量炉排前后轴两端，其不平度应在5mm以内为合格。
4.1.5炉底风室严密封闭。
4.1.5.l锅炉支座的底板与基础之间必须用水泥砂浆灌实堵严。
4.1.5.2锅炉底部与基础之间的密封墙应砌筑严密，并抹水泥浆保护。
4.l.5.3基础的预留孔洞在安装完毕后应补砌严密。
4.2平台扶梯安装
4.2.1将支撑及承插孔中的杂物清理干净，然后按锅炉结构图或总图安装。
4.2.2平台应水平，螺栓连接要牢固。
4.2.3平台扶手柱应垂直，连接螺栓牢固，栏杆弯角应美观一致。
4.2.4爬梯、扶手柱及栏杆安装应垂直，螺栓连接要牢固可靠。
4.2.5平台扶梯安装过程中如发现构件焊接等缺陷时应予以补焊。
5附属设备安装
5.1螺旋或刮板出渣机安装
5.1.l先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
5.1.2将漏灰接口安装在锅炉底板下部。
5.1.3安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体的螺栓后再将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。
5.1.4吊起出渣机筒体连接，锥形出渣斗，连接法兰之间一定要加石棉橡胶板或油浸扭制石棉盘根。
5.1.5安装出渣机吊耳与轴承座，轴承座轴心要与螺旋轴保持同心，刮板出渣机板槽与传动轴必须垂直。
5.l.6刮板出渣机每对皮带轮和链轮安装应符合下列要求；
A两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其误差不应超过1mm。
B两轴的不平度不应超过0.5／1000。
5.1.7检查减速器、油面线及油质，调好安全离合器的弹簧，盘车观察转动是否灵活，通电检查旋转方向是否正确；空运转2小时无异常声音、灰斗不漏水为合格。
试车应作好试车记录。
5.2省煤器安装
5.2.1整装锅炉的省煤器一般均为整体组件，要认真检查省煤器管周围嵌添的石棉绳是否严密牢固，外壳箱是否平整、有无损坏。
5.2.2省煤器支架安装
将支架上好地脚螺栓放在基础上，当烟管为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟管为成品组件时，应在省煤器就位后，按照实际烟管位置找平找正。
5.2.3省煤器安装
5.2.3.l省煤器安装前应进行水压实验，实验压力应为1.25工作压力十0.5MPa，无渗漏再进行安装。
在水压实验后可进行省煤器安全阀的调试工作。
省煤器安全阀的开启应为装置点工作压力的1.1倍或锅炉工作压力的1.l倍。
5.2.3.2将省煤器吊装安放在支架上，调节省煤器。
使烟气进口位置、标高与锅炉出口位置相符。
使省煤器与烟管连接件距离、连接螺
孔相吻合。
5.2.3.3省煤器找正、找平、烟管安装合格后。
将省煤器下部槽钢与支架焊在一起，并垫实支架，然后对地脚螺栓进行灌浆，当混凝土强度达到75％时方可拧紧地脚螺栓。
5.3炉排传动装置安装
锅炉就位找正后，检查炉排各炉排链的张紧度，调整螺杆是否处在可调范围之内。
确认良好时方可安装减速器。
5.3.1液压传动装置安装
5.3.1.l对预埋铁清理，除去铁锈；检查、调整铰链架纵横中心线使之与滑道中心线相符。
确保有较大的调节量。
并将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
5.3.1.2把活塞杆全部提出（最大行程）。
并将活塞杆的长杆脚与摆轮连接好。
再连接活塞架与铰链架。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求找正滑轨的位置并固定，最后调整铰链架位置，并固定。
5.3.l.3油压箱安装
油压箱内清洗干净，按设计位置装好油压箱，经加油器将机械油加（冬季10＃油，夏季20＃油）到规定的油面线。
5.3.1.4油路管道的安装
A埋地油管采用无缝钢管现场煨弯和焊接安装。
（钢管安装前，应进行管内除锈及除污。
）
B用高压软管连接钢管与油缸，安装时注意清除丝扣和管接头内的铁屑和杂物。
C用铜管连接地下钢管与油箱。
铜管煨弯前应先退火处理，接头用扩口器胀接。
5.3.1.5油管路的冲洗和试压
把高压软管和油缸相连接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，旋转溢流阀调压手轮，使油压维持0.2MPa，再通过手动操作行程开关使油能够对两条油路管进行冲洗，冲洗时间为15－20min。
每条油路冲洗2－3次，冲洗完毕后将高压软管复位。
起动油泵操作调压阀使油压升至2.94MPa，使活塞动作一个行程。
检查油管、接头、油缸，以无渗漏为合格。
检查完毕应立即将油压降到炉排运行工作压力，油泵不得长时间超载。
5.3.1.6油路冲洗试压符合要求后应作好冲洗、试压记录。
5.3.2机械传动装置安装
5.3.2.1把减速器置于可调滑道中部，进行找正，十字滑块联轴节径向位移小于0.1mm，两轴不平行度小于0.8mm为合格。
5.3.2.2减速器地脚螺栓灌浆用混凝土标号应高于基础一级，灌浆时应捣实。
5.3.2.3待混凝土强度达到75％时可紧固地脚螺栓，然后对减速器、联轴节进行复查校正，并作好记录。
5.3.3炉排试运转
5.3.3.1油箱和减速箱内油位达到油面线，炉排各油杯注满润滑油，炉排面清理干净，方可进行试运转。
5.3.3.2炉排冷态连续运转不小于8小时，低、中速各2小时，高速运
转4小时。
炉排无卡住、起拱、跑偏现象为合格。
5.3.3.3炉排跑偏一般是后轴炉排主片与两侧板的距离不等所致，可通过调整拉紧螺栓纠正。
5.3.3.4炉排试运转时当需通过检查孔观察炉排长销轴与两侧板的距离、开口销、垫片、炉排片等，发现缺陷立即纠正。
5.4鼓风机及风管安装
5.4.l风机及电机就位、找平、找正，然后进行地脚螺栓灌浆，混凝土强度达到75％时，复查校正风机水平度并紧固地脚螺栓。
5.4.2风管、风道接口应严密不漏风，地下风道内壁应光滑，吸风口应有防护网。
5.4.3鼓风机试运行时，先通电检查风机叶轮旋转方向、装配位置等，正式试运行时应经常观察电流与轴承温度，应符合设计规定；试运行不小于2小时，并作好试运行记录。
5.5除尘器安装
5.5.1除尘器安装应以设备安装说明书及施工图要求进行。
5.5.2安装除尘器时应注意保护除尘器内部耐磨涂料。
5.5.3安装时一般先安装支架，后吊装除尘器，然后找平找正，确保除尘器筒体、支架的垂直度、水平度符合规定要求。
5.5.4如除尘器与固定烟道连接，其位置可随烟道适当调整。
5.6引风机安装
5.6.1引风机安装通常先用起重设备（或工具）将风机、电机分别吊装就位，找正找平后进行地脚螺栓灌浆，然后安装冷却水管。
5.6.2引风机安装质量要求见下表：
表2
项目
允许误差
纵向不平度
<0.2/1000
横向不平度
<0.3/1000
机轴不同心度
<0.05mm
联轴节间隙
2～10mm
5.6.3冷却水管安装前应对轴承座冷却水管进行水压试验：
如无特殊规定时，试验压力取0.4MPa，以不渗漏为合格；轴承盖打开检查时，同时进行内部清洗并加注机械油。
5.6.4引风机试运转应按照说明书进行。
一般可按下述次序操作：
开启冷却水阔——关闭风机调节阀———点动电机——检查叶轮转向和装配情况——正式运转——渐开调节阀——观察电流及电机温升—一作好记录。
5.7上煤装置安装
5.7.1轨道垂直提升翻斗卸煤装置安装
5.7.1.1检查轨道，如有弯曲应予校正。
将轨道连接件固定，必须稳固可靠。
5.7.1.2安装煤斗导轮时应检查轮子与轨道的间隙，是否合适。
5.7.1.3安装卷扬机，按位置尺寸要求加以固定找正。
5.7.1.4试车时，在煤斗的侧面安装上下限位开关，撞块应有足够的长度。
5.7.1.5撑杆弧线提升翻斗卸煤装置安装按产品说明书进行。
5.8钢烟囱安装
5.8.1钢制烟囱安装前应进行外观检查，如有缺陷应进行弥补：
如需
油漆，亦应预先完成。
5.8.2烟囱法兰间应以石棉绳作垫料。
连接应严密牢固，组装好的烟囱应成直线。
5.8.3烟囱高度超过周围建筑物时必须装设避雷针。
5.8.4在烟囱的适当高度安装拉紧绳。
拉紧绳最少三根。
拉紧绳的固定装置焊接和安装要牢固。
在拉紧绳距地垂直高度3m处应安装绝缘体，拉紧绳与地锚之间需用调节螺丝拉紧，锚点的位置要合理。
5.8.5烟囱安装就位后，用拉紧绳调整烟囱垂直度，垂直度允许偏差为1／1000，全高不超过20mm。
6．管道、阀门、仪表安装
6.1管道材料、阀门、仪表型号要严格按图纸要求选用。
6.2阀门应按规定进行强度和严密性试验。
强度试验在阀门的开启情况下进行，试验压力为公称压力的1.5倍，以阀体和填料部分均不渗漏为合格：
严密性试验压力为公称压力，以阀芯密封面不漏为合格。
6.3法兰用垫料、螺栓均应涂机油石墨。
6.4安全阀在锅炉水压试验合格后再安装。
6.5安全排汽管应直通到室外安全处。
排汽管截面不应小于安全阀排气口的截面。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
6.6排污阀安装
6.6.1排污阀操作手柄的位置，必须确保操作方便。
额定蒸发量大于或等于1t/h或蒸汽压力大于或等于0.69MPa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。
6.6.2每台锅炉应装设独立的排污管：
排污管应尽量减少弯头，确保畅通。
6.6.3排污阀、排污管不得使用丝口连接。
6.7水位表安装
6.7.1水位表安装前，玻璃管（或玻璃板）是否符合使用要求，不符合要求应予以更换。
并检查旋塞、填料。
6.7.2水位表的泄水管应接到安全地点。
泄水管需接到排污管上时，必须加装漏斗，且加设阀门隔离。
6.7.3水位报警器泄水管可与水位表的泄水管并装，但报警器泄水管上应装截止阀。
6.7.4水位表应有最高、最低安全水位的明显标志。
玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
6.7.5玻璃管式水位表应有防护装置。
6.8压力表和温度计安装
6.8.l压力表在安装前应进行二次调校。
校验后应铅封；表盘上刻有指示工作压力的红线。
6.8.2压力表应有缓冲管。
表、管间应装旋塞。
6.8.3温度计的丝口连接部分需缠聚四氟乙烯带密封，温度计的标面
应正对观察的方向。
7.锅炉本体水压试验
7.l水压试验的范围和条件
7.1.l锅炉本体水压试验范围包括锅筒、集箱、受热面管、下降管、水位表、蒸汽阀、排污阀（安全阀不参加水压试验，可用盲板隔开）。
7.2试压前的准备工作
7.2.l清理锅筒、集箱内部，封闭人孔、手孔。
7.2.2检查锅炉本体管道、阀门接口紧固件及填料。
7.2.3水压试验用水、排放管道己接通，且水源能得到保证，试压泵己接好。
7.2.4安全阀及不参加试压的仪表、附件己有效隔离；本体最高点已装好排气管阀。
7.2.5锅筒和试压泵上均己装好调校合格的压力表。
7.2.6水压试验环境温度应高于5℃。
若低于5℃时应采取可靠的防冻措施。
7.2.7试压用水温度一般为20～50℃。
如水温较低，应等水温与环境温度接近，没有结露现象时进行水压试验。
7.3水压试验的压力见下表
名称
锅筒工作压力P
试验压力
锅炉本体
及过热器
<0.59
1.5P,且不小于0.20
0.59—1.18
P+0.29
>1.18
1.25P
可分式省煤器
1.25P+0.49
7.4水压试验的步骤和合格标准
7.4.l锅炉上水到最高水位时，冲洗水位表。
7.4.2水灌满锅炉并打开放气阀，排尽空气；检查锅炉各部分有无漏水现象。
7.4.3起动试压泵，压力升至0.3~0.4MPa时停止升压，进行检查，紧固螺栓。
7.4.4压力升至锅炉工作压力后停止升压，检查各处有无渗漏现象；然后升至试验压力，并保持5mim，最后回降到额定工作压力进行检查。
7.4.5合格标准
7.4.5.l试验压力下5mim内压力下降不起过0.05MP`a。
7.4.5.2工作压力下检查，焊缝处应无水珠和水雾，胀口处不应滴水珠，受压元、部件无残余变形。
7.4.6水压试验后应将水排尽（卸压排水时注意及时打开进气口，避免抽空）。
7.4.7水压试验合格后，应及时办理水压试验记录，并由主管部门和建设单位签章。
8．烘炉、煮炉及全负荷运行
烘炉、煮炉和全负荷运行参照《散装锅炉安装工艺》进行施工。
升级会员 