完整word版小锤子任务书要点.docx
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完整word版小锤子任务书要点
项目二《加工小锤子》实训任务书
1、实训目的：
1、知识要求：
（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。
（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
（3）掌握钳工操作的基本知识；掌握机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。
（4）安全技术规程。
2、技能要求：
（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。
（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。
（3）综合训练划线、锯、钻孔和锉平面、锉圆弧等基本操作技能，达到图纸加工精度。
（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。
（5）培养理论联系实际、严谨的科学作风。
二、实训任务：
1、掌握六角螺学会零件图纸识读与工艺路线分析；
2、掌握万能角度尺测量和使用方法；掌握锤头的加工方法及注意事项；
3、能合理选用并正确使用划线工具划针、样冲和辅具。
4、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
5、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等量具。
3、实训图形
四、知识准备
名称
原理、方法
图解
注意事项
1、高度游标卡尺
1、高度游标卡尺作用：
可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。
2、高度尺的校正：
对零。
将高度尺底座擦净，放到干净的平板上，松开紧固螺钉将游标下移，直到测量爪与平板紧密接触，看零线是否对齐。
如果零线有偏差，测量结果应将偏差计算在内。
3、读数：
测量零件的高度尺寸的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺（整数部分）和游标（小数部分）上读出
4、划线：
应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，在平台上进行先调整再进行划线。
1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。
2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。
3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。
4、读数时，应使视线正对刻线，以保证测量准确性;
5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。
6、不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面，以免损坏卡尺。
7、不使用的游标卡尺应擦净上油放入盒中保存。
2、锉削
1）锉刀
1、锉刀构造及拆装
2、锉刀齿纹
3、锉刀分类及规格
4、锉刀选用
5、锉刀使用注意事项
2）锉削操作：
1、工件的装夹
2、锉刀的握法
3、锉削姿势
4、锉削力及速度
5、平面锉削方法
6、圆弧锉削方法
1.普通锉使用时必须安装手柄。
2.不准用锉刀锉淬硬材料。
3.有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨掉后， 才可以用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。
4.锉刀要先使用一面，只有在该面磨钝后，或必须用锐利的锉齿加工时才可以用另一面。
5.不得用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑。
6.锉刀不可重叠，或者和其他工具堆放在一起。
7.被锉屑堵塞的锉刀，要用铜丝刷把锉屑顺着纹路刷去。
8、锉削姿势、动作要正确；两手用力方向、大小变化正确、熟练。
要经常检查加工面的直线度和平面度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能。
9、会进行锉削质量问题。
3、锯削
锯削定义：
用手锯对工件进行切断或切槽的操作
手锯：
1、手锯（锯条、锯弓）
2、安装：
锯齿朝前；锯条平正；松紧适当。
锯割姿势：
手锯握法：
右手满握，左手轻扶；
站立位置：
右手推压、左手扶正，回程不施压；
运动与速度：
慢进快退、频率40次/分、行程>2/3。
起锯：
1、方法：
远起锯和近起锯。
2、要点：
左手拇指靠住锯条；右手推拉锯弓；起锯角15°。
锯割操作注意：
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
6.分析锯条折断、锯条崩齿、锯削歪斜等原因。
五、评分标准
团队
姓名
总分
评分标准
序号
技术要求
配分
量具
检测结果
得分
1
15±0.3（两处）
10×2
2
90
4
3
35
3
4
27
5
6
17（四处）
3×4
7
R2R5R7
4×3
8
R2.5（四处）
3×4
9
Φ8.5
5
10
C1（孔）
5
11
C2（四处）
3×4
12
Ra≤3.2um
6
13
安全文明生产
违纪一项扣20分
备注
《加工小锤子》工作评价表
姓名团队成绩
组长组员日期
评价项目
评价标准
分值
学生自评
小组评分
教师评分
学
习
目
标
专业
能力
会制定小锤子的加工工艺，并对其加工，实现加工的好（质量）、快（效率）的工作意识。
15
学习
能力
会运用工具书和网络资源、查阅和搜集资料。
10
会阅读实训任务书、会制定钳工实训操作加工工艺卡、绘制工艺草图，并能写实训总结报告。
15
社会
能力
学会与他人合作与交流、树立安全意识，学会文明规范操作。
10
学
习
过
程
课堂
参与
在老师讲解与演示时，能认真听讲、仔细观察，配合老师引导学习，主动思考、乐于探究。
10
合作
学习
在项目实施中，小组分工明确，团结合作，善于交流，勤于动手、操作规范，积极参与讨论，与他人互助互学。
15
职
业
素
养
情感
态度
价值
观
承担岗位职责、责任心强，热爱本专业岗位。
认识自身缺点，不断发展自我，在体验中认识社会生活。
10
安全
文明
操作
遵守实训室规定，按企业6S管理严格要求自己，操作文明规范、有节约成本观念，注意环境卫生，树立安全第一意识。
15
反思与探究
学生
技能训练中存在的问题
1、
2、
解决
方法
1、
2、
修正与完善
教学建议
总体评价
钳工实训操作加工工艺卡
零件名称
加工小锤子
制定日期
单位
通州区农业综合技术学校
图号
A4
材料
45钢
毛坯尺寸
Φ30×90
制定成员
序号
加工步骤工序名
加工内容
设备
工量具
1
划线
在两端平上划出正方形线条16×16，留1mm余量。
平台
高标、V形铁
2
锯锉长方体
完成长方体锯削，并粗锉精锉至尺寸15×15。
台钳
锯弓、锯条、锉刀、游标卡尺
3
锯锉斜面、
倒角
锯锉锯锉斜面、倒角
台钳
锯弓、锯条、锉刀、游标卡尺
4
圆弧锉削
锉圆弧R2、25、R7、R2.5至尺寸
台钳
半径规、锉刀
5
钻孔
钻孔，钻头直径Φ8mm。
钻床
Φ8㎜钻头、台钻，Φ10mm钻头孔口倒角。
6
去毛刺，复检
去除工件各棱边毛刺，并对其进行检测
工位
锉刀、刀口角尺、游标卡尺
钳工实训操作工艺草图
零件名称
加工小锤子
制定成员
一
划线
1
4
四
圆弧锉削
7
10
二
锯锉长方体
2
5
五
钻
孔
8
11
3
三
锯锉斜面、
倒角
6
六去毛刺，复检
9
12
钳工实训操作工艺流程卡NO:
001
工艺
加工图样
加工步骤
要点解析
一
划线
1、跟据图纸，在毛坯端面上划线，正方形尺寸16x16；
1、高度尺划线高度的计算。
H：
游标卡尺测得工件最高点的高度值；h：
划线高度值。
2、高度尺、钢尺、划针、V形铁等工具的正确使用，
二
锯锉长方体
2、锯削第一个平面，作为基准面
1、按线锯削第一个平面。
注意锯条安装、起锯、工件装夹、锯削姿势等，保证锯缝平直。
3、粗锉削第一个平面，即锉基准面。
2、锉削时注意锉刀粗细选择、握锉姿势、锉削姿势、两手用力等细节，保证平面度及与端面的垂直度。
量具为刀口刀尺及游标卡尺。
钳工实训操作工艺流程卡NO：
002
工艺
加工图样
加工步骤
要点解析
二
锯锉长方体
4、划线。
1、工件放置在平板上，第一面靠住V形铁，用高度游标卡尺划第二加工面的加工线，并打样冲眼。
5、锯削第二个平面。
2、锯削时保证锯缝平直，不偏离所划线条。
6、粗锉第二个平面。
3、锉平面时，保证平面度及垂直度，以及相关尺寸。
量具为刀口刀尺及游标卡尺。
7、划线。
1、工件放置在平板上，用高度游标卡尺划第三、第四加工面的加工线，并打样冲眼。
8、锯削第三个平面。
9、锉削第三个平面。
3、锉平面时，保证平面度及垂直度、平等度以及相关尺寸。
量具为刀口刀尺及游标卡尺。
钳工实训操作工艺流程卡NO：
003
工艺
加工图样
加工步骤
要点解析
二
锯锉长方体
10、锯削第三个平面。
1、锯削时注意起锯方法，锯削姿势正确，保证锯缝平直，不歪斜。
11、锉削第三个平面。
12、粗锉长方体，尺寸达到16mm×16mm。
三
锯锉斜面、
倒角
13、锯锉斜面、倒角。
1、划线涂料的选用。
常见涂料有：
红丹粉、石灰水、蓝油和硫酸铜溶液。
2、根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出坐标点，用划针、钢直尺完成划线。
2、倒角处标C2，含义：
①倾斜角度为45°②直角边长度2mm。
未注倒角的加工，一般理解为倒角0.2mm。
3、锯割时工件的装夹①工件一般夹在台虎钳的左面，要稳固。
②工件伸出钳口不应过长，锯缝离钳口约20mm。
③要求锯缝划线与钳口侧面平行。
钳工实训操作工艺流程卡NO：
004
工艺
加工图样
加工步骤
要点解析
四
圆弧锉削
14、圆弧加工。
1、工量具有：
划规、R规、高度游标卡尺、钢直尺、圆弧锉刀。
2、根据计算出的坐标值，利用高度游标卡尺划出圆心，用划规划出圆弧。
3、半径样板测量时，选择半径合适的薄片，靠在所测圆弧上，根据间隙大小，判断工件圆弧的质量高低。
4、圆弧锉削方法。
五
钻孔
15、钻孔。
1、划线，打样冲眼。
2、选择合适的麻花钻（选择8mm直径的麻花钻）
3、钻孔。
4、孔口倒角。
Φ10mm钻头倒角，尺寸C1。
钳工实训操作工艺流程卡NO：
005
工艺
加工图样
加工步骤
要点解析
六
去毛刺，复检
16、去毛刺，复检
1、去除工件各棱边毛刺，并对其进行检测。
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