油库安全检查表.docx
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油库安全检查表
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全的安全组织（有安全委员会，有安全小组，班组有安全员），职责是否明确
②安全组织是否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案，人员是否固定，职责是否明确，是否定期组织消防演练
2
规
章
制
度
1是否建立了岗位责任制和安全生产责任制？
2各级、各职、各个岗位以及各个重要环节的人员是否都有明确的职责
3各种设备是否都制定了安全技术操作规程，遵守情况如何
4是否建立交库质量检验制度？
执行情况如何
5是否建立了出入库计量管理制度，执行情况如何
6是否建立了定期检查评比制度
7是否建立了安全教育制度
8是否建立了事故管理制度
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
（11）是否建立了罐区重点防卫制度
（12）是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保护教育室或经常招开宣教会
是否落实三级安全教育规定
“安全活动”是否开展．效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
是否每年定期组织灭火作战预案的演练
4
事故管理
1事故报告处理是否符合制度要求？
有无隐情不报情况
2发生事故后，是否按“四不放过”原则进行处理
5
安全措施计划
1新建、扩建，改建和采用新工艺、新技术、新材料项目是否做到了与主体工作“三同时”
2安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10％-20%
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
检查人
二、设备安全检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
储罐基础
1储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？
（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：
各部连接是否牢固
10罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
11浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
12浮盘上下运行是否正常
13导静电跨接线是否完好
14自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
4
液压呼吸阀
1产品是否合格，安装是否正确
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
续表
5
阻火器
1产品是否合格，安装是否正确
2防火网或波形散热片是否清洁畅通
3垫片是否完整，有无漏气
6
测量孔
1测量孔内护板是否完好
2测量孔外接地端子是否完好
3测量孔密封是否严密不漏气？
导尺槽磨损是否严重
7
人孔
光孔
密封是否完好．是否漏油、漏气
8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂，有无油气漏出
9
人体防护装置
①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
②防滑踏步是否牢固
10
加热器
①阀门有无漏气
②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象
③管道接头是否严密
④内部支架有无损坏
11
防火堤
①防火堤建造是否符合技术要求？
（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
6管路是否设置有放空系统，是否适用
7管路是否有明显扭曲、位移、变形
8管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时）
9埋地输油管路是否有管路走向标桩，是否牢固可靠
10管路跨铁路、公路是否符合安全要求
11管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷？
12法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
13掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
14掩埋管线埋设深度是否符合要求（0.5m以上或在冻土层以下）
15管线试验压力、工作压力是否符合设计要求
16管路上各种仪器、仪表指示值是否正常
2
管座架
①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形
②管线支架是否锈蚀、变形或损坏
③管托是否腐蚀、工作是否正常
3
阀门
①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏）
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷
⑥垫片、填料、螺栓是否完好
⑦阀门各部件是否齐全、良好
⑧室外阀门有无防护罩（套）
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装）
4
补偿器
①产品质量是否合格？
能否满足补偿要求
②安装是否正确，位置是否适当
③强度是否满足要求（定期作水压试验记录）
④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
5
过滤器
①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：
无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）
②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）
③是否严密？
（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）
⑥选用是否符合要求？
（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）
⑦安装是否正确．牢固可靠
6
接地跨接
①每个法兰连接处是否有跨接
②跨接是否符合要求？
（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好）
③管间跨接是否符合要求？
（管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）
④管线接地装置安装是否符合要求（接地电阻≤100Ω）
7
阴极保护装置
①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁）
⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏
⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ）
⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电
8
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
检查人
3、输油泵安全检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
输油泵
1外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀，壳体无裂纹，无变形等）
2安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好
3泵与电动机联结是否良好，联轴器防护装置是否完好
4各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密
5泵基础是否开裂或破损
6润滑油、润滑脂是否变质
7各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等）
8运行中泵是否有不正常的异常响声、振动
9轴承温度和泵的温度填料处是否正常
10吸排压力是否正常
11电动机温度是否正常，性能是否良好
12润滑、冷却系统是否畅通不漏
13往复泵、螺杆泵、齿轮泵是否设有安全阀．性能是否良好，控制压力是否正确（1.l～1.2倍工作压力）
14电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏
15水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处）
16水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置）
17泵轴填料是否磨损，松紧是否适度
18齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常
19齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
20备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板）
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
压力表
1每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表？
在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
2压力表的精度是否符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）
3压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍
4压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰
5压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
6压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响
7压力表的连接管是否漏水、漏气
8压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象
9压力表指示是否在正常范围
10表内是否漏气或指针跳动、不能回位
11表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰
2
安全阀
①蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）？
（蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。
可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）
②安全阀安装是否铅直
③安全阀是否齐全、完整
④安全阀是否灵活、可靠
⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验
⑥安全阀是否装设有排气管
⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验
3
水位表
①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。
②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏
③玻璃管式水位表是否有安全防护装置
④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水
⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致
⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗
4
排污阀
①是否漏气、漏水
②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）
③排污操作是否正确
④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确
5
水处理
①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定
②锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施
6
管理
①运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的“使用许可证”
②有无锅炉安全运行操作规程
③有无司护工岗位责任制和交接班制度
④司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证
⑤运行锅炉是否年检，各项记录是否齐全
7
其它
①炉体及各阀门是否漏水、漏气或变形、烧红
②射水器给水是否正常
③炉樯炉拱有无损坏，钢架有无变形
④锅炉房通道是否畅通
⑤楼梯、走道、栏杆等有无损坏
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
5、输、配电设备安全检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
架空线路
1是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场所距离：
0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高）
2电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷
3横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀
4各绝缘子是否有损坏，瓷釉有无破裂和放电痕迹
5线路弧度是否符合规定
6绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良
7进户线的穿墙瓷管是否完好
8对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求
9对树木距离是否符合安全要求
10是否有不使用的临时接线未拆除
11防雷设施是否完好
12电杆接线和架空零线的重复接地是否良好？
（接地电阻≤10Ω）
2
电缆
1电缆运行电压与额定电压是否相符，电缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象
2电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好
3埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠
4埋地电缆通过路面段是否有保护套管
5埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或腐蚀性物质堆积
6电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施
7铠状．铅包是否按规定进行接地或接零
8是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠
9直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地≥0.7m，耕地段≥1.2m，岩石段≥0.5m）
10电缆悬挂跨距是否符合要求？
（≤3m）
11接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤
12明敷电缆有无移动、损伤？
13电缆绝缘电阻值是否符合规定？
（3kV以下≥200MΩ，6-10kV≥400MΩ，20-25kV≥600MΩ）
14引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（≥50m）
3
变压器
1变压器运行电压、电流是否正常
2本体有无渗漏油，是否清洁
3油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正常，油位有无假表示
4套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象
5音响是否加大．有无异常音调发生
6冷却装置运行是否正常
7母线、电缆和连接点有无异常情况
8变压器油温是否正常
9防爆筒隔膜是否完整
10瓦斯继电器的油面和连接门是否打开
11外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求
12油的再生装置和过滤器是否工作正常
13击穿式保险器的状态是否正常
14油枕的集油器内有无水和不洁杂质
15干燥剂是否已达饱和状态
16油门及其它各处铅封是否完好
17变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁
18灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理
19是否有完好、合格的安全防护
20安全警示标志是否齐全、明显
4
配电装置
1各连接点是否牢固可靠；有无松动、破损、烧蚀等现象
2外壳及其它各处接地是否良好
3各铜排、铝排线是否牢固，有无氧化现象
4检查高压油开关和高压隔离开关之间、备用电源和正常电源、外来电源之间和自各电源之间的联锁装置机构是否良好
5油开关油面是否正常。
触头接触点是否良好，有无烧毛现象
6熔断器、空气开关是否良好．能否起保护作用
7各种仪表工作是否正常，精确度是否符合要求
8各种油开关、隔离开关、互感器、电容器等绝缘是否良好
9各种开关、仪表、接触器、互感器、电容器的额定参数是否满足使用
10避雷器瓷外壳有无裂纹及放电痕迹
11隔离开关、刀闸触头是否良好，有无发热而变色或变红，绝缘瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，刀闸和导带连接处是否完好
12电容器是否有鼓胀、漏油现象，示温蜡片是否熔化脱落，瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，内部声音有无异常
13防护装置是否齐全．是否定期测试
14安全栅栏是否齐全、完好
15安全警示标志是否齐全明显
16规章制度、电气系统工艺流程图、操作流程图是否健全，各项记录是否完整：
准确
17消防器材配备是否正确，摆放是否合理
18配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风）
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
6．防爆电气设备安全检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
一般性检查
1防爆电气设备及其周围环境是否清洁，有无妨障设备安全运行的杂物
2防爆电气设备固定是否牢固可靠，设备外壳是否完整，有无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动
3防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠，密封完好，接线有无松动、脱落现象，多余的进线口是否密封
4防爆电气设备的接地线是否牢固可靠，有无腐蚀、折断现象，铠装电缆的外绕钢带有无断裂，是否可靠连接
5防爆电气设备上的联锁装置是否完整，动作是否可靠
6充油型防爆设备油面是否低于油面线，通风充气型防爆设备气源是否含有爆炸性混合物；风压是否符合要求（≥197Pa）
7危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求
8防爆电气设备运行情况是否正常，运行参数（电流、电压、压力、温度等）是否符合规定
9引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线
2
专业检查
1是否进行了一般性检查内容
2接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求
3电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好
4充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5。
）
5通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
6电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
7通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置
8防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格
3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
7、洞库通风系统安全检查表
检查单位：
检查日期：
年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
通风机
1通风机外观是否整洁，机体油漆是否完好，机内有无外来物或积水，铭牌是否清晰
2通风机安装是否牢固可靠，地脚螺丝及各部联接螺丝是否齐整、紧固
3外壳和针轮有无摩擦，运转时是否有异常响声和震动，轴的审动量和振幅是否符合规定要求
4润滑冷却系统是否畅通，润滑油（脂）选用是否合格．轴承温度是否正常（滚动轴承≤65℃，滑动轴承≤60℃）
5联轴器联接同心度是否符合要求
6风叶固定是否牢固，角度是否一致，叶轮是否平衡，间隙是否均匀
7转子晃动量和各部配合磨损极限是否符合规定要求
8压力计、真空计等附件是否齐全好用？
9进出口阀门、风管、柔性短管等安装是否正确、牢固、严密，阀门开关位置是否有明显标志，导静电连接是否良好
10通风机工作参数（输入功率、吸入和排出压力、流量等）是否正常
11通风机及配线是否符合防爆要求，防爆面有无损伤，进线密封是否良好、牢固
2
通风管理
1通风管道外观是否整洁，油漆有无脱落，管道有无锈蚀、变形
2通风管道联接是否牢固、严密．密封垫片是否完好
3通风管道设置是否合理，跨接是否完好
4罐室通道里侧及测量孔附近是否设置有通风口
5换气次数是否符合规定要求，能否保证最远点处通风
6各罐室之间是否设置有风道切换装置，各通风口是否有闸板
7通风管道在洞口是否设置有隔离蝶阀
8洞外排气口距洞口距离是否符合规定要求（≥20m）
3
管理
1是否制定有通风系统安全操作规程和管理制度
2是否有专人负责管理，检修运行记录是否完整
3是否建立有专门的技术档案资料
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
升级会员 