省煤器焊接作业指导书.docx
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省煤器焊接作业指导书
作业指导书
编号：
TJ03-HJ-07
工程名称：
安徽淮南田集电厂二期扩建工程
作业项目名称：
省煤器焊接
编制单位：
安徽电建一公司田集电厂二期扩建项目部焊接科
批准：
杜克仁
安全：
方承吉
质量：
王盛兵
工程：
齐亮
审核：
董明俊
编制：
王功俭
时间：
2013.01.10
时间：
2013.01.10
时间：
2013.01.10
时间：
2013.01.10
时间：
2013.01.09
时间：
2013.01.08
出版日期
版次
第一版
目录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施6
5作业质量标准及检验要求10
6技术资料要求12
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准13
8工程建设强制性标准条文18
9有关计算及其分析18
10附录19
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
安徽淮南田集二期扩建工程规模为2×660MW超超临界机组工程，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
本作业指导书适用于田集二期2×660MW级机组3#炉省煤器、省煤器悬吊管焊口的地面组合及安装的焊接施工作业。
1.2主要工程量
锅炉省煤器管道焊口规格、材质及数量（根据现场已到图纸）见下表：
序号
项目名称
材质
钢号
规格
合计
1
省煤器（下集箱对散管）
SA-210C
φ42×6.5
676
省煤器（散管对管屏）
SA-210C
φ42×6.5
668
省煤器（管屏对中间集箱）
SA-210C
φ42×6.5
668
2
省煤器悬吊管（中间集箱对散管）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（散管对蛇形管组4）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（蛇形管组4对蛇形管组3）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（蛇形管组3对蛇形管组2）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（蛇形管组2对蛇形管组1）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（蛇形管组1对垂直管）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（垂直管对散管）
SA-210C
φ60×12
268
省煤器悬吊管（散管对出口集箱）
SA-210C
φ60×12
268
本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以焊接工程一览表为准。
1.3工期要求
以公司P3计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。
2编写依据
2.1《安徽淮南田集电厂二期（2×660MW）扩建工程施工组织总设计》
2.2《焊接专业施工组织设计》
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
2.6《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010
2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
2.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.9《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：
焊接）DL/5210.7-2010
2.12《工程建设标准强制性条文》中电联[2012]16号
2.13《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
2.14根据锅炉厂图纸及安装说明书
2.15公司《焊接工艺评定》
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1技术人员施工前参加施工图纸会审，熟悉图纸，编制施工作业指导书，并对作业人员进行技术交底；
3.1.2作业人员严格按照作业指导书执行作业。
3.2作业人员
3.2.1作业人员见下表：
岗位/职务
人数
备注
生产负责人
1人
/
技术员
1人
/
质检员
1人
质检员证
安全员
1人
安全员证
电焊工
高峰期10人
Ⅰ类
参加锅炉省煤器焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际技能的培训，并遵照DL/T679—2012《焊工技术考核规程》或TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考核，取得相应合格证书并经安全教育考试合格、岗前练习合格后方可上岗。
3.2.2所有作业人员上岗前应通过安全教育培训、考试，登高作业人员须有一定的作业经验，身体健康并经体检适合于登高作业。
3.2.3作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检。
3.3材料、设备准备
3.3.1入库的焊材应符合国家标准，并有生产厂家提供的有效的质保书。
氩弧焊焊接用氩气纯度不低于99.99%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819的规定。
3.3.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。
3.3.3焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，焊接时应使用保温筒，筒内温度保持在80-110℃范围内。
对工作中剩余的焊条应及时的退回焊条库，以减少浪费。
焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
3.3.4焊接材料选用:
钨极氩弧焊用铈钨棒（WCe-20）作电极，焊条、焊丝选用要依焊件材质和焊接工艺评定要求而定，由技术员开具受监焊口焊条（丝）领用单，库房管理人员要凭领用单发放并做好受监部分焊条（丝）领用跟踪记录，焊工不得乱用和误用。
锅炉受热面省煤器部分焊接材料的选用见下表：
焊材选用一览表
母材材质
焊丝牌号
焊条
SA-210C
TIG-J50
J507
3.4主要机具
3.4.1主要机械、工器具配置见下表：
主要机械、工器具配置
名称
规格
配置数量
备注
逆变焊机
Ws7-400
35台
验收合格性能良好
角向磨
/
3个
检验合格
轴向磨
/
3个
检验合格
氩弧焊枪
QQ—850/160A
1把/人
焊钳
G352型300A
1付/人
电流调节器
1只/人
氩气表
YQY—12型
1块/人
电焊面罩
/
1只/人
小手电筒（配电池）
/
1把/人
电焊皮线
35mm2
1根/人
/
氩气皮管
1根/人
焊缝检验尺
/
1把
检验合格在使用有效期内
烘箱
/
2台
验收合格性能良好
温湿度计
/
1台
检验合格在使用有效期内
抽湿机
/
1台
/
其他零用工器具如玻璃、通针、手套等在现场工具库灵活领用。
3.4.2施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。
在施工过程中为确保焊缝质量，所使用的电焊机性能要良好。
焊机应装置电流表、电压表，所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用。
3.4.3焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳以及其它工具，由焊工自行保管，以备使用。
3.4.4焊接设备及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘各热处理机集装箱配电盘，各台电焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取。
对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。
氧乙炔气组合场采用瓶装气供应，锅炉安装时采用汇流排集中供气。
氩气采用瓶装供气。
3.5.2场地
施工前做好场地平整和相关设施布置，场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。
3.5.3上道工序
a）所有项目开焊前必须有热动专业填写焊接施工委托单；
b）焊件组装前应将焊缝位置周围（对接接头：
坡口每侧各为（10-15）mm）和坡口表面及外侧表面母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；
c）焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；
d）除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
e）焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
f）焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
g）安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
h）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于100mm（定型管件除外）。
距支、吊架边缘不小于50mm，同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离一般不得小于500mm。
i）管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定：
管子端面与管子中心线的偏斜度要求:
图例
管子外径
偏斜度（mm）
≤60
0.5
60～159
1
159～219
1.5
＞219
2
3.5.4工作环境
a）A-Ⅰ类钢材允许进行焊接操作的最低环境温度为-10℃。
b）手工电弧焊焊接时焊接作业区风速不超过8m/s，氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s，否则应有挡风设施，锅炉上部应设置挡风墙。
c）在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
d）焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪措施。
高处作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾；
e）焊接、切割场所应具有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏；
f）施工现场应做到工完料尽场地清,道路要畅通无阻。
3.5.5临时工作设施
a）施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并经专业安全员和班组长验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。
焊接作业过程中脚手架的搭设位置需经焊接施工班组同意，不得随意搭设或拆除。
非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。
b）焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。
高处作业时，安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全。
c）焊接、切割场所应具有良好的照明（50lm/m2～100lm/m2），临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。
d）焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高处作业的下方应有可靠的隔离措施。
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1施工现场应挂设安全警示牌等；高处作业时，安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全，临时通道安全可靠，孔洞盖板齐全。
3.5.6.2主要安全防护设施及用品配置见下表
主要安全防护设施及用品配置
序号
安全防护用品名称
配置数量
备注
1
安全帽
1顶/人
全体施工人员配备
2
安全带
1付/人
高处作业人员配备
3
紫外线防护眼镜
1付/人
焊接作业人员配备
4
电焊手套
1双/人
焊接作业人员配备
5
面罩
1付/人
焊接作业人员配备
6
速差自锁器
6
焊接作业人员配备
3.5.7其它要求：
从事高处作业人员应经体检合格。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1锅炉省煤器系统作业顺序是先组合、后安装，在施工高峰期可组合、安装相互穿插进行。
4.1.2本项目施工中，省煤器采用全氩弧焊接工艺施焊，省煤器悬吊管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。
4.2作业步骤、方法
4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）
4.2.2坡口制备及焊口组对
a）坡口由厂家提供，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按下图加工；
焊接接头形式及尺寸
接头类型
坡口形式
图形
焊接方法
δ
mm
接头结构尺寸
适用
范围
α
β
b
mm
p
mm
R
mm
对
接
V
形
Ds
≤16
30~35°
/
1~2
1~2
/
各类承压管子
b）应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。
对接焊缝的清理范围为每侧的10mm~15mm。
c）焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
d）焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
e）危险点：
1）进入施工现场未正确佩带安全帽；
2）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；
3）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；
4）乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器。
5）氧气、乙炔瓶放置、使用不当。
6）气割作业违章。
f）安全控制措施及注意事项：
1）进入施工现场应正确佩带安全帽。
2）电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间≤0.1s；
3）角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有防护罩；
4）乙炔气瓶出口应装回火防止器。
5）氧气、乙炔瓶安全间距应大于8m，摆放位置距明火应大于10m；氧气、乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽；高处作业，氧气、乙炔应有防落物（尤其是电火花）和防倾倒措施。
6）严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明；氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用；严禁做通风使用。
g）工艺质量控制措施：
a）坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。
如用氧、乙炔火焰切割下料，应预留加工余量，以除去淬火硬层和过热金属。
b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c）坡口尺寸符合图纸要求。
4.2.3定位焊
a）定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。
b）外径小于等于159mm的中、小口径焊口采用氩弧焊方法点固，点固焊用的“定位块”应选用同种材料。
c）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
当去除固定块时不应损伤母材，并将其残留的焊疤清除干净，打磨修整平滑。
d）危险点：
1）电焊机使用不当。
2）焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
3）未正确佩带安全带。
4）雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑。
5）作业人员间隙休息违章。
6）高处作业交叉时上下抛掷物件。
e）安全控制措施及注意事项：
1）电焊机一次线长于3m应做做架空处理；电焊机二次线接头应固定牢固。
2）焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。
3）高处作业人员应佩带安全带或速差自控器，并挂在上方牢固处。
4）及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施。
5）休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
6）严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。
f）工艺质量控制措施：
1）严禁在被焊工件上随意焊接临时支撑物。
2）焊件组对的对口间隙应符合上表（焊接接头形式及尺寸），与所用焊接方法相适应。
公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。
3）严禁在管件表面随意引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行；焊接地线不得直接搭到管道上，以防管道损伤。
4.2.4打底及填充、盖面焊接
a）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
b）钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免了夹钨缺陷的产生。
c）钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。
d）电弧焊焊缝接头和收弧：
接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。
收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。
e）危险点：
1）冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑。
2）夏季从事特殊高温作业未采取防暑降温措施。
3）焊渣掉落。
4）高处落物、高处坠落。
5）脚手架搭设不规范。
f）安全控制措施及注意事项：
1）及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施。
2）搭设凉棚，配备人丹等防暑降温药。
3）交叉作业时，应在易燃易爆物上方设隔离设施。
4）严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。
垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用。
正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
5）脚手架搭设严格按规范要求进行，并经验收挂牌，安装吊脚手架上下应有保险扣件；脚手板应铺满，不应有间隙和探头板，脚手板无裂纹、扭曲；高处作业时严禁用单根二四条或木板作跳板；脚手板的搭接长度小于20㎝，铺设平稳及捆绑牢固。
g）工艺质量控制措施：
1）焊接时，管内不得有穿堂风。
外径大于194mm的管子的对接接头宜采取二人对称焊。
水平固定管焊至平焊位置，不得两人同时在一处收弧，避免温度过高，引起局部过热。
2）施焊时，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊缝接头相互错开并且接头的过渡圆滑。
3）焊接中应将每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。
4）施焊过程中，应注意层间温度的保持，且不大于350℃。
为了保证后一道对前一焊道起回火作用，焊接时每层焊道厚度应控制约为焊条直径。
焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的5倍。
5）不得对焊接接头进行加热校正。
6）所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底。
7）焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。
8）对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。
4.2.5焊缝返修
a）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
b）返修前应彻底清除缺陷，宜采取机械方法消除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
c）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
d）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。
e）危险点：
1）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；
2）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；
f）安全控制措施及注意事项：
1）电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间≤0.1s；
2）角向磨、小飞轮等的转动部分应有防护罩；个人带好劳动防护用品。
g）工艺质量控制措施：
1）焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次。
需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。
2）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
4.2.6焊工工艺
焊接工艺参数见表：
焊接方法
电源极性
氩气流量
（L/min）
电压（V）
电流（A）
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
Ws
直流正接
6～8
9～20
/
/
80～120
/
/
Ds
直流反接
/
20～25
24～26
25～28
70～90
100～130
120～160
4.3预防与应急措施
4.3.1触电事故应急措施
a）切断电源。
发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。
b）转移、抢救触电人员。
将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。
c）医务所抢救。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
4.3.2高处坠落事故应急措施
a）转移、抢救受伤人员。
首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。
b）医务所抢救。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
c）伤员送走后，安保科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，政工科对事故现场做好拍摄等工作。
d）任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。
4.3.3火灾事故应急措施
a）火灾初起阶段：
火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。
b）火灾蔓延阶段：
现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。
4.3.4冬季施工相关内容详见冬季施工措施。
4.4成品防护措施
4.4.1焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。
4.4.2电焊皮线应保持完好，破损处应用绝缘胶带绑扎牢靠，且皮线走向规范，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。
4.4.3所有焊接物资和施工废弃物不得随意摆放，更不允许放入管口或容器内。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本项目中无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准。
a）应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量四级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按照检验项目和程序进行，做好验评工作。
b）焊缝外观质量标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：
焊接）DL/5210.7-2010及《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012的规定。
c）焊缝外形允许尺寸见下表（单位：
mm
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