鲁地拉1号机组A级检修总结报告.docx

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鲁地拉1号机组A级检修总结报告

金沙江鲁地拉水电站

#1机组检查性A修

合同编号：

LDL2014/073（P）

总结报告

批准：

审核：

编写：

中国水利水电第三工程局有限公司

云南鲁地拉电站机电安装项目部

二〇一五年一月

#1机组检查性A修总结报告

第一部分：

概述

一、检修项目名称

金沙江鲁地拉水电站#1机组检查性A修。

二、检修工期

计划工期：

2014年11月20日至2015年01月24日，共65天。

实际工期：

2014年11月30日至2015年01月30日，共62天。

三、主要设备型号及其技术参数

3.1水轮机

型号：

HLD563-LJ-710，制造厂：

东方电机厂有限责任公司，投产日期：

2013年07月。

3.2发电机

型号：

SF360-60/15070，制造厂：

天津阿尔斯通水电设备有限公司，投产日期：

2013年07月。

3.3主变压器

型号：

DSP-140/500，制造厂：

南通晓星变压器有限公司。

3.4调速器

SWT-2000H可编程微机调速器，制造厂：

南京南瑞集团有限公司。

3.5励磁系统

自并激静止可控硅整流励磁系统，自动励磁调节器采用数字式P.I.D调节器。

调节规律为PID+PSS。

3.6发变组保护

南自DGT801C微机发电机保护；

南自DGT801C主变压器电量保护；

南自DGT-801F主变压器保护。

3.7监控系统

采用符合国际开放系统标准的分层全分布式系统结构。

系统配置采用冗余技术，当系统中任何一部分设备发生故障时，系统仍能继续正常工作且功能不会减少。

四、检修项目

4.1标准项目

部套名称

标准项目

验收级别

水导轴承

1、水导轴承解体，轴颈清扫、研磨。

二级

2、轴瓦清洗、研刮，轴瓦调整块清扫检查。

二级

3、油槽解体、清扫、组装、渗漏试验，油水系统渗漏检查处理。

三级

4、测温元件及线路检查。

二级

5、水导外循环冷却器解体、清扫、耐压试验，外循环油过滤器清扫检查。

三级

6、水导外循环油泵及电机检查。

二级

7、测量并调整轴承间隙、挡油环间隙。

三级

8、水导油槽透平油处理，油位检查。

二级

9、水导轴承各部密封检查更换。

二级

10、水导轴承油混水传感器密封检查。

二级

11、水导轴承接触式密封盖板密封条检查处理。

二级

12、各自动化元件拆装。

二级

导水机构

1、导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆清扫检查处理。

二级

2、导叶开度测量，导叶端、立面间隙测量调整。

三级

3、导叶局部汽蚀损坏修补。

三级

4、锁定装置解体检查、动作试验。

二级

5、推拉杆轴销间隙测量，双连板轴销间隙测量，必要时更换轴套。

二级

6、剪断销及拉断螺杆完好性检查及处理。

二级

7、控制环立面和端面抗磨板检查、研磨。

二级

8、顶盖均压管及顶盖排水设备检查处理，顶盖强迫补气孔封焊。

二级

9、顶盖把合螺栓检查。

二级

主轴密封

1、工作密封供水管路检查。

二级

2、检修密封、控制板阀及气管路检查，充气试验。

三级

3、工作密封磨损量测量检查处理。

三级

4、工作密封滤水器解体清洗、检查处理，更换滤网。

二级

转轮及水轮机主轴

1、转轮叶片及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查处理（视情况探伤）。

三级

2、泄水锥气蚀检查处理。

三级

3、轴颈检查处理、配合完成主轴探伤。

三级

4、转轮上、下止漏环间隙测量调整。

三级

5、主轴连接螺栓清扫、检查及探伤。

三级

6、大轴补气装置解体检查、密封更换。

三级

水轮机流道

1、引水管、蜗壳及尾水管气蚀检查处理。

三级

2、蜗壳盘形阀、尾水盘形阀密封情况检查处理。

三级

3、技术供水取水口拦污栅及尾水管拦污栅检查处理。

二级

4、水力量测管路阀门清扫、检查。

二级

5、引水钢管及尾水管防腐处理。

三级

6、超声波流量计密封检查处理。

二级

技术供水系统

1、技术供水系统阀门及管路检查，阀门耐压试验，滤水器解体清扫、检查试验。

三级

2、技术供水自动化元件拆装。

二级

其它

1、透平油罐清扫及管路油循环清洗。

三级

2、机组进水口快速门密封检查、处理。

三级

3、进水口压油装置泵站清扫、检查及油处理。

二级

4、进水口快速门液压启闭机检查处理。

三级

定子

1、定子机座、基础螺栓及焊缝检查。

二级

2、定子绕组上、下端部并头套、绝缘支撑、端箍、齿压板、汇流排、主引出线等部位清扫、检查。

二级

3、中性点引出线解体、清扫、检查。

二级

4、定子绕组上、下端部并头套汇流排绝缘盒填充情况检查处理。

二级

5、定子绕组槽楔、槽口等部位检查处理。

三级

6、定子铁芯拉紧螺栓、定位筋螺栓紧固情况检查，铁芯拉紧螺栓绝缘检查处理。

三级

7、挡风板和固定螺栓等部位紧固情况及防松措施检查。

二级

8、定子通风沟清扫、检查，定子整体清扫、喷绝缘漆。

二级

9、灭火装置检查。

二级

10、定子铁芯测温元件检查处理。

二级

转子及主轴

1、上、下端轴联接螺栓清扫检查、探伤。

三级

2、转子中心体、支架、支臂，焊缝及磁轭螺栓检查。

二级

3、集电环、刷架装置整体检查清扫，碳刷检查更换，碳粉吸收装置清扫、检查处理。

三级

4、转子磁轭键、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子引线、极间引线连接情况检查。

二级

5、转子各部螺栓锁锭情况检查，制动环检查，磨损量及水平测量。

三级

6、转子整体清扫检查（包括通风沟）、整体喷绝缘漆。

三级

7、发电机空气间隙测量、机组轴线及中心调整。

三级

发电机各部轴承

1、推力、上导及下导轴承油槽解体、清洗、组装、渗漏试验，油位计检查，油水系统渗漏检查处理。

三级

2、推力轴承支承结构、镜板、推力头结合面清扫检查，镜板水平及推力瓦受力检查、测量、调整（镜板视情况研磨）。

三级

3、镜板高程检查，弹性油箱保护罩与瓦架间隙测量，拉瓦螺丝与挡瓦螺丝间隙测量调整。

三级

4、推力外循环冷却器解体清洗、水压试验。

三级

5、推力瓦表面检查，磨损量测量记录。

三级

6、各轴承测温元件及线路检查。

二级

7、上导、下导冷却器解体检查、耐压试验。

三级

8、上导、下导轴颈清洗、研磨，上导、下导轴瓦检查、修刮，上导轴承绝缘检查、处理。

三级

9、上导、下导导瓦间隙测量调整。

三级

10、各轴承接触式密封盖板密封条检查处理。

二级

11、油雾吸收装置清扫检查。

二级

12、各轴承油槽透平油处理，油位检查。

二级

13、各自动化元件拆装。

二级

发电机上、下机架

1、上、下机架水平测量与调整。

三级

2、上机架切向键调整。

二级

3、上、下机架和挡风板检查、清扫。

二级

4、上、下机架基础螺栓、焊缝检查，下机架支臂螺栓间隙调整。

二级

通风冷却系统

1、定子空冷系统管路及阀门检查，冷却器清洗、水压试验。

三级

2、上机架盖板密封检查处理。

二级

3、风洞卫生清扫及洞壁刷漆。

二级

4、空气冷却系统自动化元件拆装。

二级

制动系统

1、制动器闸板与制动环间隙测量调整。

三级

2、制动闸板更换。

（视情况）

三级

3、制动器分解检查、耐压试验。

三级

4、制动系统油、气管路阀门吹扫检查、耐压试验。

三级

5、制动系统电气回路检查及模拟试验。

三级

6、制动粉尘吸收装置检查。

三级

调速系统

1、调速器及管路阀门渗漏检查处理。

三级

2、接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整。

三级

3、调速系统压紧行程测量、调整。

三级

4、机械过速装置摸拟动作试验。

三级

5、压力油罐清扫检查及密封性能试验，自动补气装置检查试验。

三级

6、紧停阀、比例阀、换向阀动作性能试验及渗漏检查处理。

三级

7、导叶、主配位移传感器检查调整。

三级

8、设备卫生清扫，二次线端子螺丝紧固。

二级

9、接力器开度传感器检查调整，导叶开度指示调整。

三级

10、调速器零位、全开位置调整，开、关机时间测量调整。

三级

11、事故配压阀模拟动作试验，关闭时间测定。

三级

12、调速器静特性试验，事故低油压回路传动试验。

三级

13、配合完成调速系统动态试验。

三级

14、主配中位检查及调整，接力器的漂移测定。

三级

15、分段关闭装置拐点测量。

三级

16、各自动化元件的拆装工作。

二级

油压装置

1、集油箱、漏油箱清扫检查、渗漏试验，油箱内滤网、油泵出口各过滤器清洗检查处理。

三级

2、压油泵、漏油泵、安全阀、卸压阀、逆止阀清扫、检查、试验。

三级

3、油泵启停动作试验，油泵打油间隔时间测定。

三级

4、油泵出口组合阀解体检查，动作试验调整。

三级

5、透平油油处理。

二级

6、各自动化元件的拆装工作。

二级

励磁系统

1、装置清扫及端子紧固，风机检查。

二级

2、调节柜、功率柜、灭磁开关、各插板和元件检查试验。

三级

3、转子绝缘检测装置检查。

三级

4、励磁主回路及电缆螺栓紧固。

三级

5、励磁主回路及二次回路绝缘检查和线缆整理。

三级

6、配合完成励磁系统静态调试项目。

三级

7、配合完成励磁系统空载动态试验。

三级

8、配合完成励磁系统负载试验。

三级

主变压器

1、主变本体、中性点设备清扫检查。

三级

2、油位指示装置检查，各进排油阀检查。

三级

3、主变冷却器油泵电机检查。

三级

4、外循环管路、阀门检查清扫，渗漏检查处理，冷却器水路清洗。

三级

5、主变本体及冷却器锈蚀部位除锈、刷漆。

三级

6、配合完成主变在线监测装置检查。

三级

离相式封闭母线

1、母线筒体卫生清扫检查。

三级

2、内部CT定位螺栓、二次回路线缆、均压线检查，内部各绝缘子检查，全部软连接螺栓紧固、连接情况检查。

三级

3、热风保养外观清扫检查，管路及密封件检查、功能测试。

三级

4、封闭母线在线测温装置检查。

三级

GCB发电机出口断路器

1、发电机出口断路器卫生清扫。

三级

2、GCB本体所有设备检查。

三级

3、配合完成SF6压力、湿度、浓度检测。

三级

4、配合完成发电机断路器预防性试验。

三级

5、一次回路及二次端子紧固。

二级

发电机中性点接地设备

1、发电机中性点接地设备本体卫生清扫、检查。

二级

2、二次线缆的紧固检查。

二级

3、配合完成中性点接地设备预防性试验及拆装工作。

三级

#1机组自用电系统

1、机组自用变压器箱体及本体清扫检查。

二级

2、自用变及自用电盘柜各固定部位紧固件检查。

二级

3、自用变高、低压侧引线端子、接头连接处检查及清扫。

二级

4、自用变温控设备及其它辅助器件检查。

二级

5、配合完成厂用变预防性试验及一次线缆拆装工作。

三级

6、检查自用电变压器的外壳及铁芯的接地情况。

三级

7、开关柜本体、一次电缆及二次部分卫生清扫，端子螺丝紧固。

三级

8、自用电备自投功能校验。

二级

#1机组励磁变压器

1、励磁变及其CT、电缆清扫及二次线缆紧固整理。

三级

2、配合完成励磁变预防性试验及拆装工作。

三级

#1厂高变

1、厂高变及其CT、电缆清扫及二次线缆紧固整理。

二级

2、配合完成厂高变预防性试验及拆装工作。

三级

发电机出口PT柜

1、PT盘柜本体清扫。

二级

2、PT盘柜一次、二次回路紧固检查。

二级

电气一次

涉及到的电气一次设备预防性试验配合工作

三级

#1机组监控系统

1、设备清扫除尘及端子紧固，回路绝缘检查。

二级

#1发变组继电保护装置

1、设备卫生清扫，二次线端子螺丝紧固，回路绝缘检查。

二级

2、上电检查。

二级

3、装置采样检查。

二级

#1机组故障录波装置

1、设备清扫及端子紧固。

二级

2、绝缘测试。

二级

3、上电检查。

二级

#1机组交直流电源系统

1、盘柜清扫

二级

2、电气二次线缆紧固检查

二级

3、接地情况检查

二级

#1机组在线监测系统

1、盘柜清扫

三级

2、电气二次线缆紧固检查

三级

3、接地情况检查

三级

4、现地传感器检查

三级

#1机组发电机辅助控制系统

1、控制盘柜清扫及端子紧固

三级

2、上电检查

三级

3、开入开出回路检查

三级

#1机组水轮机辅助控制系统

1、控制盘柜清扫及端子紧固

三级

2、上电检查

三级

3、开入开出回路检查

三级

进水口闸门控制系统

1、设备清扫及端子紧固

二级

2、手动启停油泵电机

三级

3、现地手动方式下，进行启门控制、闭门控制及手动停门控制调试

三级

4、远方自动方式下，进行启门控制、闭门控制及自动停门控制调试

三级

5、油泵电机切换试验

三级

6、闸门下滑自动回升试验

三级

7、系统保护功能校验

三级

8、急停试验

三级

4.2特殊项目

设备名称

特殊项目

检修级别

水轮机

检修围带电磁阀漏水、漏气处理。

三级

水导油槽注油管安装。

三级

水导外循环冷却器出油管改造。

三级

水导外循环油泵出口管道上自动化元件安装位置调整。

三级

发电机

推力外循环油泵管道加装检修隔离阀、油泵密封改造。

三级

上导轴承油位计安装位置调整。

取消

转子圆度测量。

三级

调速器

调速器主供油阀更换。

三级

励磁系统

励磁电缆改造。

三级

励磁变加装风扇。

三级

自动化

顶盖振动传感器安装位置改造。

三级

上机架二次电缆走线管改造。

三级

顶盖排水泵启泵水位调整。

三级

转子匝间短路传感器安装及电缆敷设。

三级

机旁盘盘柜风扇改造。

三级

技术供水

主轴密封备用供水取水点改造。

取消

油系统

机组与机组之间的供油管安装检修隔离阀。

三级

气系统

中压供气管机组段之间安装检修隔离阀。

三级

仪表

表计安装表阀。

三级

主变

低压侧升高座密封更换。

三级

主变技术供水超声波流量计接入监控系统。

三级

主变绕组温度接入监控系统。

三级

主变油位接入监控系统。

三级

4.3暂定项目

设备名称

暂定项目

检修级别

水轮

发电机

转轮起吊、回装（该工作根据转轮检修需要确定是否发生）。

蜗壳脱空（脱空部位灌浆工作由其他承包人负责完成）。

零部件加工。

4.4新增项目

设备名称

新增项目

检修级别

水轮机

部分

法兰护罩螺栓（点焊）拆卸

调速器主供油阀管路改造

主轴密封排污管加装阀门

水车室地板扶梯装配爬梯改造

技术供水螺栓更换

水导轴承液位计更换

漏油箱液位计更换

回油箱漏油部位处理（虚焊、沙眼部位补焊）

蜗壳、座环导流板漏水处理（导流板焊缝开裂、虚焊）

补气阀装配压板、压条、轴套及减震装置安装

水导轴承取油样位置改造

配合处理技术供水四通转阀

发电机

部分

上机架切向键拆卸（混凝土凿除、上机架基础板割除）

上、下消防管路改造

风闸集尘管路改造

技术供水系统铂热电阻加装套管、排水管流量计更换

主变技术供水螺栓更换

下导油槽排水管路改造

推力外循环油流量计改造

上、下导冷却水排水总管段加装流量开关

推力供排水管改造

上挡风板钻孔、攻丝

电气部分

励磁交流侧电缆桥架改造

三级

发电机坑内自动化电缆套管改造

三级

水轮机坑自动化元件电缆套管增加

三级

发电机上、下导冷却水管增设流量计及电缆敷设

三级

主变到测温端子箱电缆敷设

三级

500KV出线本体清理

三级

500KV出线拆装

三级

500KV出线系统电抗器及中性点清理

二级

GIS屋顶控制电缆槽盒更换

三级

500KV出线电抗器铁芯夹件接地处理

三级

500KV出线系统GIS清扫及配合试验

三级

500KV出线避雷器的计数器改造

三级

4.5试验项目（配合）

设备名称

主要试验项目

备注

水轮

发电机

首次手动开停机试验

温升试验

自动开停机试验

调速器扰动试验

空载特性

发变组零起升压试验

同期试验

机组带负荷、甩负荷试验

24h试运行

第二部分：

检修及调试情况

一、标准项目检修情况

1.1水轮机标准项目

1.1.1水导轴承

1、水导轴承解体，轴颈清扫、研磨；

水导轴承解体，轴颈清扫、研磨，无毛刺及高点，用酒精清洗，验收合格。

2、轴瓦清洗、研刮，轴瓦调整块清扫检查；

轴瓦清洗、研刮，瓦面无毛刺及高点，轴瓦调整块检查完好无损坏，并用酒精进行清洗，验收合格。

3、油槽解体、清扫、组装、渗漏试验，油水系统渗漏检查处理；

油槽解体完成，水导油槽已清扫，并用面团粘干净，组装后，做渗漏试验，以煤油为介质，8h无渗漏，油水系统渗漏检查处理，无渗漏，验收合格。

4、测温元件及线路检查；

全部更换新的测温元件，校验合格，验收合格。

5、水导外循环冷却器解体、清扫、耐压试验，外循环油过滤器清扫检查；

解体完成，杂物清扫干净后组织，进行1.5倍工作压力耐压试验，30min无渗漏；外循环油过滤器清扫干净，检查无损坏，验收合格。

6、水导外循环油泵及电机检查；

水导外循环油泵及电机无损伤，整体完好，试运行灵活无异响，验收合格。

7、测量并调整轴承间隙、挡油环间隙；

盘车及中心调整合格后，测量并调整轴承间隙见表1，挡油环间隙均为1±0.2mm以内，验收合格。

表1水导瓦间隙

导瓦编号

间隙（mm）

导瓦编号

间隙（mm）

0.32

8、水导油槽透平油处理，油位检查；

水导油槽清扫干净，重新注油，油位合格，滤油后经检查化验，验收合格。

9、水导轴承各部密封检查更换；

水导轴承全部更换合格的新密封，验收合格。

10、水导轴承油混水传感器密封检查；

水导轴承油混水传感器密封检查合格，回装注油后无渗漏，验收合格。

11、水导轴承接触式密封盖板密封条检查处理；

水导轴承接触式密封盖板密封条完整，无卡涩，用0.05mm塞尺不能通过，验收合格。

12、各自动化元件拆装；

拆除后，对需要校验的元件校验合格，回装后信号正确，验收合格。

1.1.2导水机构

1、导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆清扫检查处理；

导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆无破损，清扫干净，验收合格。

2、导叶开度测量，导叶端、立面间隙测量调整；

导叶开度测量见表2，导叶端面间隙测量调整见表3，里面间隙全部为0,0.05mm塞尺无法通过，验收合格。

表2导叶开度测量单位：

100%设计值：

538.65

导叶1-2

539.25

导叶3-4

538.90

导叶17-18

539.50

导叶21-22

539.45

75%（实测开度75.60%），设计值：

395.69

1-2

388.73

12-13

388.86

15-16

389.0

19-20

388.38

22-23

388.80

50%（实测50.56%），设计值248.67

12-13

241.50

14-15

241.88

16-17

241.06

18-19

241.11

表3导叶端面间隙（单位：

0.01mm）

导叶编号

G1大头上

G2大头下

G3小头上

G4小头下

3、导叶局部汽蚀损坏修补；

对导叶进行着色探伤，无裂纹及汽蚀现象，验收合格。

4、锁定装置解体检查、动作试验；

锁定装置无损伤，动作灵活、正确，验收合格。

5、推拉杆轴销间隙测量，双连板轴销间隙测量，必要时更换轴套；

推拉杆、双连板轴销单边间隙均小于0.15mm，验收合格。

6、剪断销及拉断螺杆完好性检查及处理；

剪断销完好，表面无高点、毛刺，拉断螺杆完好，验收合格。

7、控制环立面和端面抗磨板检查、研磨；

控制环立面和端面抗磨板经塞尺检查合格，满足要求，验收合格。

8、顶盖均压管及顶盖排水设备检查处理，顶盖强迫补气孔封焊；

顶盖排水孔畅通，滤网完好，顶盖强迫补气孔封焊并表面探伤，验收合格。

9、顶盖把合螺栓检查。

顶盖把合螺栓紧固，无异常，清扫干净，验收合格。

1.1.3主轴密封

1、工作密封供水管路检查；

更换了新的密封，管路联接合格，充水后无渗漏，验收合格。

2、检修密封、控制板阀及气管路检查，充气试验；

在未通气之前，用塞尺检查空气围带与主轴间隙均在3±1mm以内，空气围带安装完成后，通入0.5MPa压缩空气，能抱紧主轴，验收合格。

3、工作密封磨损量测量检查处理；

工作密封活塞未与油接触，各直角锐边无损伤，抗磨板与活塞接触面水平度小于0.02

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