鲁地拉1号机组A级检修总结报告.docx

1、鲁地拉1号机组A级检修总结报告金沙江 鲁地拉 水电站#1机组检查性A修合同编号：LDL2014/073（P）总 结 报 告批准：审核：编写：中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站 机电安装项目部 二 一 五 年 一 月 #1机组检查性A修总结报告第一部分：概述一、检修项目名称金沙江鲁地拉水电站#1机组检查性A修。二、检修工期 计划工期：2014年11月20日至 2015年01月24日，共65天。实际工期：2014年11月30日至 2015年01月30日，共62天。三、主要设备型号及其技术参数3.1水轮机型号：HLD563-LJ-710，制造厂：东方电机厂有限责任公司，投产日期：2013年

2、07月。3.2发电机型号：SF360-60/15070，制造厂：天津阿尔斯通水电设备有限公司，投产日期：2013年07月。3.3主变压器型号：DSP-140/500，制造厂：南通晓星变压器有限公司。3.4调速器SWT-2000H可编程微机调速器，制造厂：南京南瑞集团有限公司。3.5励磁系统自并激静止可控硅整流励磁系统，自动励磁调节器采用数字式P.I.D调节器。调节规律为PID+PSS。3.6发变组保护南自DGT801C微机发电机保护；南自DGT801C主变压器电量保护； 南自DGT-801F主变压器保护。3.7监控系统采用符合国际开放系统标准的分层全分布式系统结构。系统配置采用冗余技术，当系统

3、中任何一部分设备发生故障时，系统仍能继续正常工作且功能不会减少。 四、检修项目4.1标准项目部套名称标准项目验收级别水导轴承1、水导轴承解体，轴颈清扫、研磨。二级2、轴瓦清洗、研刮，轴瓦调整块清扫检查。二级3、油槽解体、清扫、组装、渗漏试验，油水系统渗漏检查处理。三级4、测温元件及线路检查。二级5、水导外循环冷却器解体、清扫、耐压试验，外循环油过滤器清扫检查。三级6、水导外循环油泵及电机检查。二级7、测量并调整轴承间隙、挡油环间隙。三级8、水导油槽透平油处理，油位检查。二级9、水导轴承各部密封检查更换。二级10、水导轴承油混水传感器密封检查。二级11、水导轴承接触式密封盖板密封条检查处理。二级

4、12、各自动化元件拆装。二级导水机构1、导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆清扫检查处理。二级2、导叶开度测量，导叶端、立面间隙测量调整。三级3、导叶局部汽蚀损坏修补。三级4、锁定装置解体检查、动作试验。二级5、推拉杆轴销间隙测量，双连板轴销间隙测量，必要时更换轴套。二级6、剪断销及拉断螺杆完好性检查及处理。二级7、控制环立面和端面抗磨板检查、研磨。二级8、顶盖均压管及顶盖排水设备检查处理，顶盖强迫补气孔封焊。二级9、顶盖把合螺栓检查。二级主轴密封1、工作密封供水管路检查。二级2、检修密封、控制板阀及气管路检查，充气试验。三级3、工作密封磨损量测量检查处理。三级4、工作密封滤水器解体清

5、洗、检查处理，更换滤网。二级转轮及水轮机主轴1、转轮叶片及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查处理（视情况探伤）。三级2、泄水锥气蚀检查处理。三级3、轴颈检查处理、配合完成主轴探伤。三级4、转轮上、下止漏环间隙测量调整。三级5、主轴连接螺栓清扫、检查及探伤。三级6、大轴补气装置解体检查、密封更换。三级水轮机流道1、引水管、蜗壳及尾水管气蚀检查处理。三级2、蜗壳盘形阀、尾水盘形阀密封情况检查处理。三级3、技术供水取水口拦污栅及尾水管拦污栅检查处理。二级4、水力量测管路阀门清扫、检查。二级5、引水钢管及尾水管防腐处理。三级6、超声波流量计密封检查处理。二级技术供水系统1、技术供水系统阀门及管路检查，阀门耐

6、压试验，滤水器解体清扫、检查试验。三级2、技术供水自动化元件拆装。二级其它1、透平油罐清扫及管路油循环清洗。三级2、机组进水口快速门密封检查、处理。三级3、进水口压油装置泵站清扫、检查及油处理。二级4、进水口快速门液压启闭机检查处理。三级定子1、定子机座、基础螺栓及焊缝检查。二级2、定子绕组上、下端部并头套、绝缘支撑、端箍、齿压板、汇流排、主引出线等部位清扫、检查。二级3、中性点引出线解体、清扫、检查。二级4、定子绕组上、下端部并头套汇流排绝缘盒填充情况检查处理。二级5、定子绕组槽楔、槽口等部位检查处理。三级6、定子铁芯拉紧螺栓、定位筋螺栓紧固情况检查，铁芯拉紧螺栓绝缘检查处理。三级7、挡风板

7、和固定螺栓等部位紧固情况及防松措施检查。二级8、定子通风沟清扫、检查，定子整体清扫、喷绝缘漆。二级9、灭火装置检查。二级10、定子铁芯测温元件检查处理。二级转子及主轴1、上、下端轴联接螺栓清扫检查、探伤。三级2、转子中心体、支架、支臂，焊缝及磁轭螺栓检查。二级3、集电环、刷架装置整体检查清扫，碳刷检查更换，碳粉吸收装置清扫、检查处理。三级4、转子磁轭键、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子引线、极间引线连接情况检查。二级5、转子各部螺栓锁锭情况检查，制动环检查，磨损量及水平测量。三级6、转子整体清扫检查（包括通风沟）、整体喷绝缘漆。三级7、发电机空气间隙测量、机组轴线及中心调整。三级发电机各部轴承1

8、、推力、上导及下导轴承油槽解体、清洗、组装、渗漏试验，油位计检查，油水系统渗漏检查处理。 三级2、推力轴承支承结构、镜板、推力头结合面清扫检查，镜板水平及推力瓦受力检查、测量、调整（镜板视情况研磨）。三级3、镜板高程检查，弹性油箱保护罩与瓦架间隙测量，拉瓦螺丝与挡瓦螺丝间隙测量调整。三级4、推力外循环冷却器解体清洗、水压试验。三级5、推力瓦表面检查，磨损量测量记录。三级6、各轴承测温元件及线路检查。二级7、上导、下导冷却器解体检查、耐压试验。三级8、上导、下导轴颈清洗、研磨，上导、下导轴瓦检查、修刮，上导轴承绝缘检查、处理。三级9、上导、下导导瓦间隙测量调整。三级10、各轴承接触式密封盖板密封

9、条检查处理。二级11、油雾吸收装置清扫检查。二级12、各轴承油槽透平油处理，油位检查。二级13、各自动化元件拆装。二级发电机上、下机架1、上、下机架水平测量与调整。三级2、上机架切向键调整。二级3、上、下机架和挡风板检查、清扫。二级4、上、下机架基础螺栓、焊缝检查，下机架支臂螺栓间隙调整。二级通风冷却系统1、定子空冷系统管路及阀门检查，冷却器清洗、水压试验。三级2、上机架盖板密封检查处理。二级3、风洞卫生清扫及洞壁刷漆。 二级4、空气冷却系统自动化元件拆装。二级制动系统1、制动器闸板与制动环间隙测量调整。三级2、制动闸板更换。（视情况）三级3、制动器分解检查、耐压试验。三级4、制动系统油、气管

10、路阀门吹扫检查、耐压试验。三级5、制动系统电气回路检查及模拟试验。三级6、制动粉尘吸收装置检查。三级调速系统1、调速器及管路阀门渗漏检查处理。三级2、接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整。三级3、调速系统压紧行程测量、调整。三级4、机械过速装置摸拟动作试验。三级5、压力油罐清扫检查及密封性能试验，自动补气装置检查试验。三级6、紧停阀、比例阀、换向阀动作性能试验及渗漏检查处理。三级7、导叶、主配位移传感器检查调整。三级8、设备卫生清扫，二次线端子螺丝紧固。二级9、接力器开度传感器检查调整，导叶开度指示调整。三级10、调速器零位、全开位置调整，开、关机时间测量调整。三级11、事故配压阀模拟动作

11、试验，关闭时间测定。三级12、调速器静特性试验，事故低油压回路传动试验。三级13、配合完成调速系统动态试验。三级14、主配中位检查及调整，接力器的漂移测定。三级15、分段关闭装置拐点测量。三级16、各自动化元件的拆装工作。二级油压装置1、集油箱、漏油箱清扫检查、渗漏试验，油箱内滤网、油泵出口各过滤器清洗检查处理。三级2、压油泵、漏油泵、安全阀、卸压阀、逆止阀清扫、检查、试验。三级3、油泵启停动作试验，油泵打油间隔时间测定。三级4、油泵出口组合阀解体检查，动作试验调整。三级5、透平油油处理。二级6、各自动化元件的拆装工作。二级励磁系统1、装置清扫及端子紧固，风机检查。二级2、调节柜、功率柜、灭磁

12、开关、各插板和元件检查试验。三级3、转子绝缘检测装置检查。三级4、励磁主回路及电缆螺栓紧固。三级5、励磁主回路及二次回路绝缘检查和线缆整理。三级6、配合完成励磁系统静态调试项目。三级7、配合完成励磁系统空载动态试验。三级8、配合完成励磁系统负载试验。三级主变压器1、主变本体、中性点设备清扫检查。三级2、油位指示装置检查，各进排油阀检查。 三级3、主变冷却器油泵电机检查。三级4、外循环管路、阀门检查清扫，渗漏检查处理，冷却器水路清洗。三级5、主变本体及冷却器锈蚀部位除锈、刷漆。三级6、配合完成主变在线监测装置检查。三级离相式封闭母线1、母线筒体卫生清扫检查。三级2、内部CT定位螺栓、二次回路线缆

13、、均压线检查，内部各绝缘子检查，全部软连接螺栓紧固、连接情况检查。三级3、热风保养外观清扫检查，管路及密封件检查、功能测试。三级4、封闭母线在线测温装置检查。三级GCB发电机出口断路器1、发电机出口断路器卫生清扫。三级2、GCB本体所有设备检查。三级3、配合完成SF6压力、湿度、浓度检测。三级4、配合完成发电机断路器预防性试验。三级5、一次回路及二次端子紧固。二级发电机中性点接地设备1、发电机中性点接地设备本体卫生清扫、检查。二级2、二次线缆的紧固检查。二级3、配合完成中性点接地设备预防性试验及拆装工作。三级#1机组自用电系统1、机组自用变压器箱体及本体清扫检查。二级2、自用变及自用电盘柜各固

14、定部位紧固件检查。二级3、自用变高、低压侧引线端子、接头连接处检查及清扫。二级4、自用变温控设备及其它辅助器件检查。二级5、配合完成厂用变预防性试验及一次线缆拆装工作。三级6、检查自用电变压器的外壳及铁芯的接地情况。三级7、开关柜本体、一次电缆及二次部分卫生清扫，端子螺丝紧固。三级8、自用电备自投功能校验。二级#1机组励磁变压器1、励磁变及其CT、电缆清扫及二次线缆紧固整理。三级2、配合完成励磁变预防性试验及拆装工作。三级#1厂高变1、厂高变及其CT、电缆清扫及二次线缆紧固整理。二级2、配合完成厂高变预防性试验及拆装工作。三级发电机出口PT柜1、PT盘柜本体清扫。二级2、PT盘柜一次、二次回路

15、紧固检查。二级电气一次涉及到的电气一次设备预防性试验配合工作三级#1机组监控系统1、设备清扫除尘及端子紧固，回路绝缘检查。二级#1发变组继电保护装置1、设备卫生清扫，二次线端子螺丝紧固，回路绝缘检查。二级2、上电检查。二级3、装置采样检查。二级#1机组故障录波装置1、设备清扫及端子紧固。二级2、绝缘测试。二级3、上电检查。二级#1机组交直流电源系统1、盘柜清扫二级2、电气二次线缆紧固检查二级3、接地情况检查二级#1机组在线监测系统1、盘柜清扫三级2、电气二次线缆紧固检查三级3、接地情况检查三级4、现地传感器检查三级#1机组发电机辅助控制系统1、控制盘柜清扫及端子紧固三级2、上电检查三级3、开入

16、开出回路检查三级#1机组水轮机辅助控制系统1、控制盘柜清扫及端子紧固三级2、上电检查三级3、开入开出回路检查三级进水口闸门控制系统1、设备清扫及端子紧固二级2、手动启停油泵电机三级3、现地手动方式下，进行启门控制、闭门控制及手动停门控制调试三级4、远方自动方式下，进行启门控制、闭门控制及自动停门控制调试三级5、油泵电机切换试验三级6、闸门下滑自动回升试验三级7、系统保护功能校验三级8、急停试验三级4.2特殊项目设备名称特殊项目检修级别水轮机检修围带电磁阀漏水、漏气处理。三级水导油槽注油管安装。三级水导外循环冷却器出油管改造。三级水导外循环油泵出口管道上自动化元件安装位置调整。三级发电机推力外循

17、环油泵管道加装检修隔离阀、油泵密封改造。三级上导轴承油位计安装位置调整。取消转子圆度测量。三级调速器调速器主供油阀更换。三级励磁系统励磁电缆改造。三级励磁变加装风扇。三级自动化顶盖振动传感器安装位置改造。三级上机架二次电缆走线管改造。三级顶盖排水泵启泵水位调整。三级转子匝间短路传感器安装及电缆敷设。三级机旁盘盘柜风扇改造。三级技术供水主轴密封备用供水取水点改造。取消油系统机组与机组之间的供油管安装检修隔离阀。三级气系统中压供气管机组段之间安装检修隔离阀。三级仪表表计安装表阀。三级主变低压侧升高座密封更换。三级主变技术供水超声波流量计接入监控系统。三级主变绕组温度接入监控系统。三级主变油位接入监

18、控系统。三级4.3暂定项目设备名称暂定项目检修级别水轮发电机转轮起吊、回装（该工作根据转轮检修需要确定是否发生）。/蜗壳脱空（脱空部位灌浆工作由其他承包人负责完成）。/零部件加工。4.4新增项目设备名称新增项目检修级别水轮机部分法兰护罩螺栓（点焊）拆卸调速器主供油阀管路改造主轴密封排污管加装阀门水车室地板扶梯装配爬梯改造技术供水螺栓更换水导轴承液位计更换漏油箱液位计更换回油箱漏油部位处理（虚焊、沙眼部位补焊）蜗壳、座环导流板漏水处理（导流板焊缝开裂、虚焊）补气阀装配压板、压条、轴套及减震装置安装水导轴承取油样位置改造配合处理技术供水四通转阀发电机部分上机架切向键拆卸（混凝土凿除、上机架基础板割

19、除）上、下消防管路改造风闸集尘管路改造技术供水系统铂热电阻加装套管、排水管流量计更换主变技术供水螺栓更换下导油槽排水管路改造推力外循环油流量计改造上、下导冷却水排水总管段加装流量开关推力供排水管改造上挡风板钻孔、攻丝电气部分励磁交流侧电缆桥架改造三级发电机坑内自动化电缆套管改造三级水轮机坑自动化元件电缆套管增加三级发电机上、下导冷却水管增设流量计及电缆敷设三级主变到测温端子箱电缆敷设三级500KV出线本体清理三级500KV出线拆装三级500KV出线系统电抗器及中性点清理二级GIS屋顶控制电缆槽盒更换三级500KV出线电抗器铁芯夹件接地处理三级500KV出线系统GIS清扫及配合试验三级500KV

20、出线避雷器的计数器改造三级4.5试验项目（配合）设备名称主要试验项目备注水轮发电机首次手动开停机试验温升试验自动开停机试验调速器扰动试验空载特性发变组零起升压试验同期试验机组带负荷、甩负荷试验24h试运行第二部分：检修及调试情况一、标准项目检修情况1.1水轮机标准项目1.1.1水导轴承1、水导轴承解体，轴颈清扫、研磨；水导轴承解体，轴颈清扫、研磨，无毛刺及高点，用酒精清洗，验收合格。2、轴瓦清洗、研刮，轴瓦调整块清扫检查；轴瓦清洗、研刮，瓦面无毛刺及高点，轴瓦调整块检查完好无损坏，并用酒精进行清洗，验收合格。3、油槽解体、清扫、组装、渗漏试验，油水系统渗漏检查处理；油槽解体完成，水导油槽已清扫

21、，并用面团粘干净，组装后，做渗漏试验，以煤油为介质，8h无渗漏，油水系统渗漏检查处理，无渗漏，验收合格。4、测温元件及线路检查；全部更换新的测温元件，校验合格，验收合格。5、水导外循环冷却器解体、清扫、耐压试验，外循环油过滤器清扫检查；解体完成，杂物清扫干净后组织，进行1.5倍工作压力耐压试验，30min无渗漏；外循环油过滤器清扫干净，检查无损坏，验收合格。6、水导外循环油泵及电机检查；水导外循环油泵及电机无损伤，整体完好，试运行灵活无异响，验收合格。7、测量并调整轴承间隙、挡油环间隙；盘车及中心调整合格后，测量并调整轴承间隙见表1，挡油环间隙均为10.2mm以内，验收合格。表1 水导瓦间隙导

22、瓦编号间隙（mm）导瓦编号间隙（mm）10.32110.3220.32120.3230.32130.3240.32140.3250.32150.3260.32160.3270.32170.3280.32180.3290.32190.32100.32200.328、水导油槽透平油处理，油位检查；水导油槽清扫干净，重新注油，油位合格，滤油后经检查化验，验收合格。9、水导轴承各部密封检查更换；水导轴承全部更换合格的新密封，验收合格。10、水导轴承油混水传感器密封检查；水导轴承油混水传感器密封检查合格，回装注油后无渗漏，验收合格。11、水导轴承接触式密封盖板密封条检查处理；水导轴承接触式密封盖板密封条

23、完整，无卡涩，用0.05mm塞尺不能通过，验收合格。12、各自动化元件拆装；拆除后，对需要校验的元件校验合格，回装后信号正确，验收合格。1.1.2导水机构1、导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆清扫检查处理；导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆无破损，清扫干净，验收合格。2、导叶开度测量，导叶端、立面间隙测量调整；导叶开度测量见表2，导叶端面间隙测量调整见表3，里面间隙全部为0,0.05mm塞尺无法通过，验收合格。表2 导叶开度测量 单位：mm100% 设计值：538.65导叶1-2539.25导叶3-4538.90导叶17-18539.50导叶21-22539.4575%（实

24、测开度75.60%），设计值：395.691-2388.7312-13388.8615-16389.019-20388.3822-23388.8050%（实测50.56%），设计值248.6712-13241.5014-15241.8816-17241.0618-19241.11表3 导叶端面间隙（单位：0.01mm）导叶编号G1大头上G2大头下G3小头上G4小头下19085858028090857038575857548085857058095758567580858079085758588575858098075758010857085701185757570128085807513858

25、07585148085758015758575701680858075179075807018858080751975808575208075858021908080852285908075239075807024858075703、导叶局部汽蚀损坏修补；对导叶进行着色探伤，无裂纹及汽蚀现象，验收合格。4、锁定装置解体检查、动作试验；锁定装置无损伤，动作灵活、正确，验收合格。5、推拉杆轴销间隙测量，双连板轴销间隙测量，必要时更换轴套；推拉杆、双连板轴销单边间隙均小于0.15mm，验收合格。6、剪断销及拉断螺杆完好性检查及处理；剪断销完好，表面无高点、毛刺，拉断螺杆完好，验收合格。7、控制环立面

26、和端面抗磨板检查、研磨；控制环立面和端面抗磨板经塞尺检查合格，满足要求，验收合格。8、顶盖均压管及顶盖排水设备检查处理，顶盖强迫补气孔封焊；顶盖排水孔畅通，滤网完好，顶盖强迫补气孔封焊并表面探伤，验收合格。9、顶盖把合螺栓检查。顶盖把合螺栓紧固，无异常，清扫干净，验收合格。1.1.3主轴密封1、工作密封供水管路检查；更换了新的密封，管路联接合格，充水后无渗漏，验收合格。2、检修密封、控制板阀及气管路检查，充气试验；在未通气之前，用塞尺检查空气围带与主轴间隙均在31mm以内，空气围带安装完成后，通入0.5MPa压缩空气，能抱紧主轴，验收合格。3、工作密封磨损量测量检查处理；工作密封活塞未与油接触，各直角锐边无损伤，抗磨板与活塞接触面水平度小于0.02