毛绒玩具的生产与制作流程.docx

毛绒玩具的生产与制作流程.docx

《毛绒玩具的生产与制作流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毛绒玩具的生产与制作流程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毛绒玩具的生产与制作流程

毛绒玩具的生产制作流程

第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介

第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式

第三集一一排版与裁剪

第四集一一机工与针工

第五集一一质检，包装以及入库

第六集一一附录.面料的具体分类和介绍

第七集一一附录•眼鼻及配饰的分类

第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介

内容：

毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。

外形设计-----打样-----排版-----裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型----

-质检-----包装入库

所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物,

材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具

毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另岀现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。

按厚度可分为三类：

厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类,

丝类面料。

常见的有中厚型面料，如：

短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。

二•填充料

1）絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。

这种填充料也是

最常见的。

中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。

2）材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工

艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔

3）颗粒填充物，有塑料粒子，如：

聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒

三•配料

1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）

2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）

3）领结.丝带等其他配饰

第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式

内容:

平面原创（以及客户来图或来样）…电脑开版或人工开版…选择面料--裁剪机工针工做成试样…确认样品造型…核价算料…发样及入库

一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制岀三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。

这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。

玩具纸样岀片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是岀纸样，纸样岀片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。

布绒玩具设计师在纸样的岀片的方法上各有各家的方法和所长，但最终一点是，岀片后简洁、省料，便于大货生产，同时做成的样品与设计图稿越接近越好。

成熟的设计师设计岀的纸样要形象、简洁，便于工厂的大货生产，不要给工厂带来生产上的困难，尽量减少一些复杂的手工，使生产顺利完成。

好的、成熟的样品应该是造型上可爱，比例上正确、合理、纸样上简洁、形象，利于生产上排版、裁剪，省料，生产成本低。

确定产品造型后，要根据版片的形状大小来计算耗料，核算价格，为销售与客户的沟通奠定基础。

第三集一一排版与裁剪

内容：

在客户确定样品后，进入大货生产阶段

首先根据布料的门幅宽度排版，一般布料可用门幅在1.45-1.60米之间

填充玩具耗料比较复杂，每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少；每个品种有几种布料组成，各占多少比率；玩具规格的大小，布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化

等。

合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素。

裁剪方式：

目前的裁剪方式主要有冲床，电剪，激光裁剪等。

其中根据玩具的不同部位，根据

耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。

第四集一一机工与针工

缝纫：

毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐，右手用镊子将长毛刮入缝片内，保证上下片缝

边都保持4mm,误差不超岀1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片，保持上下片走势均匀，

不岀现上下片偏移的情况。

机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。

缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。

1、正确选用机线。

并根据工艺要求，正确选用缝纫机线。

校正底线、面线，裁片平整，

针脚均匀，以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象。

2、针距要求。

针距根据工艺单要求设置，经校正后应保持固定统一，不得为增快缝制速

度，随意加大针距。

也不应随意调不针距。

3、边距要求。

在布绒玩具制作过程中，正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。

边

距过大，将使产品做成后偏小；边距过小，容易产生暴缝问题。

因此保持统一的边距对保证缝

制质量十分重要。

缝制时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持4mm,误

差不超岀1mm。

吃缝距离、线迹到位。

4、缝制中的刮毛要求。

毛绒面料在缝制过程中，刮清毛头，防止缝线夹住绒毛，对于保

证玩具表面绒毛遮盖拼缝，保持表面绒毛和顺十分重要。

操作时右手用摄子将露岀的长毛刮入

缝片内，保持缝制时不岀现夹毛、露毛现象。

5.起针和收针时的来回针。

起针和收针时的来回针，是保证缝线牢固不开线的重要因素

机缝起针和收针要轻压倒车键，以达到起针和收针有3针来回针。

6、棱角和弧线。

毛绒玩具制作中，料片的棱角和弧线是突岀玩具造型的重要因素。

缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。

缝制时，应将这些棱角和弧线充分地体现岀来。

不可随意缩小或夸大弧线，随意省略棱角和省褶。

针工：

1.装订眼鼻。

所用之眼鼻是否正确，眼鼻质量是否合乎标准，凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用。

眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受。

了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受。

在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼

睛震裂或松动。

位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受。

2.充棉。

充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；充棉必须达到要求之重量，充棉不足或

各部不平均不可以接受；注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突岀；玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感

觉；

凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。

坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；棉花克重必须与工艺单一致；

充棉后不许有爆口，脱纱之现象。

3.缝口及刷毛。

所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象。

缝口时的针距要求

严格按照工艺单；缝口时打结的结头不能暴露在外面；缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗岀

在刷薄毛绒时，不要用

来;。

刷毛必须干净彻底，不允许有秃毛带存在。

特别手脚的角落部位;

力过猛，以致将毛绒刷破；刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。

在刷这些物件周

围时必须用手遮盖，再进行刷毛。

4.吊线。

按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；吊线不可

使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均

而造成眼睛深浅不同，方向不一；吊线后打结的线头不可以暴露在体外；吊线后，将玩具身

上所有的线头剪除干净。

5.配件及吊牌。

按客户的要求及签办的形状订制各种配件。

订制的各种配件，包括领结，

缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动。

所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否

齐全；了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；所有打枪之胶针，胶针的头尾必

须露岀玩具体外，不可留在体内。

6.吹风。

吹风是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。

吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。

吹毛时间需严格按照工艺单要求。

第五集一一质检，包装以及入库

质检：

1.裁片检查。

检查裁片毛向是否一致。

裁片与版片是否一致，裁片与版片是否吻合，最上层与最下层之间是否有明显误差。

2.车缝检查。

车时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许有宽窄不一，特别是圆形和

有弧度的裁片。

布标是否反转，禁止将布标上的字缝入缝合线内。

是否有漏针跳针。

3.针工检查。

眼鼻是否正确。

眼鼻是否松动。

眼鼻是否歪曲。

充棉是否饱满。

缝口有无漏棉，线结有无露岀。

包装及入库：

夕卜箱正确，无错印，漏印，无用错外箱，外箱印刷合乎要求，有油污或模糊不清不可以接

受。

发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑岀，要保证无不合格品。

了解客户的包

装要求及正确的包装方法。

包装用塑料胶袋必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔。

了解

客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张。

箱内玩具正确摆放，太挤压或太空

都不可以接受。

箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数。

填写符合的箱号，总数必须符合订单之数量。

然后入库等待发岀。

第六集一一附录.面料的具体分类和介绍

尼龙：

纤维面料，特点是耐用，强度好，不容易坏，但是其挺度，平整度不如涤纶面料，舒适

感不如棉。

一般用于产品拖布和玩偶衣服内衬。

T/C布：

即涤棉面料，涤纶的成分占60%以上，棉的成分在40%以下，既突岀了涤纶的风格

又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、

不易皱折、易洗、快干的特点，容易引起静电，斜着看上去有光泽。

一般用于产品的拉带，吊

带。

超柔：

是一种新型研发的针织经编绒类面料，超柔是短毛绒的一种（最新品种）。

织物手感柔

软、毛型感强。

染整面料不但光彩夺目、闪耀亮丽，而且立体感强、富有动感。

外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性，舒适感很强，非常的飘逸，经过高温缩水处理，不易变形和起皱，物理性能好，纤维强度高，耐磨。

一般常用为1.5毛2.5毛。

弹力超柔：

它是一种新型面料，质地细腻。

其手感柔软度远超普通超柔、天鹅绒、金丝绒等面

料。

透气，四面具有弹力，色光文雅，坚牢耐磨，外形美观，颜色丰富。

雅丽绒：

毛向比较立体，细腻，涤纶制成。

分无光和有光。

毛高一般较超柔高，常用毛高为5

毛10毛。

易挤压变形。

兔毛：

兔毛纤维表面光滑蓬松，手感较好。

一般毛高较高，结构细腻故纤维间抱合力较差。

针织布：

针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。

一般用于产品的服装。

麻布：

麻布是指以各种麻类植物纤维制成的布，它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚

佳。

外观较为粗糙，生硬。

麻布制成的产品具有透气清爽，柔软舒适耐洗、耐晒，防腐、抑菌的的特点。

棉布：

棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同

而衍生岀不同的品种。

棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点。

手感柔软舒适。

斜纹布：

原料有纯棉、粘纤和涤棉等。

斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。

斜纹布为45°左斜的

棉织物。

正面斜纹纹路明显，杂色斜纹布反面则不甚明显。

汗衫布：

汗衫布布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且

横向比纵向延伸性大，吸湿性与透气性较好。

珍珠绒：

100%涤纶；以手感柔软，质地细腻，绿色环保等为特点。

保暖性好

天鹅绒：

天鹅绒的绒毛或绒圈紧密耸立，色光文雅，织物坚牢耐磨，线密度小、长度长，不易

褪色，回力弹性好。

色丁：

通常有一面是很光滑的，亮度很好。

丝线结构为井字形交织。

原料：

可以是棉，混纺的，

或者涤纶，也有是纯化纤的，是面料的组织不同形成的。

光泽度悬垂感好，手感柔软有仿真丝

效果。

面料的特征是光泽感好但透气及吸水性差。

法兰绒：

法兰绒里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整。

经缩绒、起毛整

理，手感丰满，绒面细腻。

是指混色粗梳棉毛纱织制的具有夹花风格的粗毛织物，其里面有一

层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹。

摇粒绒：

一般是全涤的。

蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织

纹理清晰、蓬松弹性特好。

赛乐绒：

赛乐绒是一种由涤纶制造的一种绒布，其毛较短，触感极为柔软，通常在1〜2毫米以

内，绒布本身不富有弹性。

PU皮：

它具有极其优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性。

牛仔布：

是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，有采用变化斜纹或平纹，坯布经防缩整理，缩水

率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。

珊瑚绒：

质地细腻，手感柔软，不掉毛，不起球。

不掉色。

吸水性能岀色，是全棉产品的三倍。

外形美观，颜色丰富。

舒棉绒：

舒棉绒，即纬编珊瑚绒。

手感柔软，不掉毛、不起球，风格多样化

无纺布：

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，质轻：

以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅有棉花的五分之三，具蓬松性。

但是与纺织布相比强度和耐久性较差。

第七集一一附录•眼鼻及配饰的分类

眼睛：

又分塑料眼，水晶眼、卡通眼、活动眼等。

鼻子：

又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻，哑光鼻等。

各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：

要注意区分原料质地不同，对产品质量和成本的影

响。

魔术贴、搭扣类、拉链类：

魔术贴注意粘牢度要高（特别在功能用途要求较高的时候）。

塑料鼻子有优劣之分，模具的好与坏直接影响到鼻子的质量。