搅拌桩监理细则.docx
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搅拌桩监理细则
深层水泥搅拌桩
监
理
实
施
细
则
编制人：
总监理工程师：
批准人：
批准时间：
上海智达工程顾问有限公司
杭州西溪旅游服务中心-喜来登五星级酒店项目部
目录
一、专业工程概况与特点
二、工程质量验收
三、监理工作的流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法和措施
六、旁站监理工作
一、
专业工程概况与特点
某金融广场基坑围护结构采用厚度为800mm的地下连续墙，坑内设置三道钢筋砼支撑，根据本工程地质情况，坑内外采用深层搅拌桩及压密注浆。
1.1概况与特点
本工程深层搅拌桩加固包括用于地墙内侧基坑加固及6-9轴之间民居处的地下墙两侧加固。
采用Φ700双轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为8%～12%，底标高-17.4～-18.7m，顶标高为-0.65、-6.4m。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，相邻桩搭接200mm。
深层搅拌桩和地墙之间应留出不小于100mm的距离。
由于地墙内侧同时要施工钻孔灌注桩，肯定要和深层搅拌桩的位置产生冲突，所以基坑内具体深层搅拌桩的布置形式在施工单位和设计部门联系后以技术核定单形式书面确认后再施工。
水泥搅拌桩垂直度偏差不得超过1%。
压密注浆主要是为了加固土体，从而保护民居和管线。
布置在树根桩及地墙外侧的深层搅拌桩之间的压密注浆是为了加固土体保护居民住宅的，注浆范围等树根桩的位置及地墙外侧搅拌桩定位及施工完成以后，在树根桩与搅拌桩间进行压密注浆。
注浆深度16.75m。
距襄阳路侧的地墙三米左右有一条信息管线需要保护，在管线周围要进行压密注浆，注浆深度在十米左右。
1.2施工方法
1.2.1施工前进行平整场地工作，清除地面及搅拌范围内的障碍物，以利搅拌桩的顺利施工。
场地表面过软时，采取铺路机箱防止施工机械失稳。
1.2.2根据设计图纸和测量控制点放出桩位，平面偏差不大于5cm，并在施工区域做好相应的标志。
1.2.3用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整好桩架垂直度达到1/150以上，挂好重垂线，以便随时调整。
1.2.4根据图纸要求在搅拌桩连动杆划好刻度，控制钻进深度。
启动电动机，根据土质情况计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
1.2.5开动灰浆泵，待纯水泥浆达到搅拌头后，按计算要求的速率提升搅拌头，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，达到设计要求后关闭灰浆泵。
再次重复搅拌、提升，以一次喷浆为主，剩余浆液重复提升时注入浆液。
压密注浆施工根据图纸及技术核定单要求，在钻孔灌注桩周围按设计布置压浆管，用振动压入器将管压至设计深度，将调制好的水泥浆液注入其中，达到设计浆量后用顶拔装置拔出压浆管。
1.2.6水泥搅拌桩施工流程图
废土处理
施工完毕
重复搅拌下沉
重复提升
制作试块
开挖导沟（构筑导墙）
搅拌机架设
设置机架移动管
搅拌、提升、喷浆
搅拌桩定位
水泥材质检验
水泥浆拌制
废土处理
施工完毕
重复搅拌下沉
重复提升
二、工程质量验收
2.1搅拌桩及压密注浆施工经检查确认符合设计、规范（DBJ08-202-92）和本细则要求后，方可进行分项工程验收。
2.2子分项工程验收要求施工单位有经设计同意的搅拌桩及压密注浆施工的工艺参数及施工方案、施工现场实际的记录数据，施工用原材料的出厂证明书（合格证）、材料复试报告、试块强度报告。
2.3针对本分项工程的特殊性，监理按要求进行材料的见证取样，对现场施工的搅拌桩及压密注浆进行抽查其水泥浆液配比和水泥、外加剂的用量并如实做好记录。
2.4验收时施工单位应提交下列资料：
●测量定位复核资料、施工质量检验报告、施工质量汇总表、施工记录。
●工程地质勘察资料、设计图纸、变更设计、技术核定单、事故处理记录及有关文件。
●竣工图、竣工报告和工程质量验收证明单。
●搅拌桩分项工程质量检验评定表。
搅拌桩定位
三、监理工作流程
水泥材料检验取样
合格监理复测测量
搅拌桩架设
水泥浆液拌制
监理见证复试合格
合格复核垂直度、钻进深度尺寸
搅拌、提升、喷浆
检查配比、
合格拌制过滤情况
重复搅拌喷浆
合格检查搅拌桩钻进、提升
速度、喷浆压力、用量
合格检查搅拌桩钻进、提升
速度、喷浆压力、用量
桩机移位
分部分项工程完工自检合格（承包单位）
资料检查
（专业监理工程师）
填报分项工程报验申请表
（承包单位）
通知承包方整改
（专业监理工程师）
现场检查
（专业监理工程师）
签署分项工程质量验收单
（专业监理工程师）
合格
四、监理工作控制要点及目标值
4.1审查承包单位各项施工准备工作，协助业主下达开工通知书。
4.2督促承包单位施工管理制度和质量安全文明施工保证体系的建立、健全与实施。
4.3审查施工单位提交的搅拌桩及压密注浆施工组织设计、施工进度计划，并督促实施。
4.4根据现场实际情况组织设计交底明确有关技术参数的选择（如注浆压力、配合比及外掺剂的选择、搅拌桩钻进、提升速度、按地质情况计算出的准确注浆量），并严格按此执行。
4.5审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位的资格。
4.6审查工程使用的原材料和设备的质量，必要时进行抽查和复验。
4.7监督承包单位严格按规范、规程、标准和设计要求施工，控制工程质量。
4.7.1开机前，要求确保探明和清除地下障碍物，搅拌桩加固填的土体部位，要分层回填夯实，以保证桩的质量。
4.7.2对桩机行驶的路轨和轨枕进行检查，要求不得下沉，并要保持桩架水平，垂直度偏差不大于1/500。
4.7.3水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用8%和12%范围，水灰比0.55，并根据不同地质情况可掺和不同外加剂。
压密注浆加固施工参数：
浆液配合比：
水泥：
粉煤灰：
水玻璃：
膨润土=1:
0.8:
0.04:
0.02。
4.7.4拌制水泥浆液要求采用标准水箱，根据放入的水泥用量按配比并计算出水的用量后在箱体内划好刻度线或做好标记，水泥搅拌时间不少于2～3min，滤将后倒入集料池中，随后不停搅拌，防止水泥离析应连续进行，不可中断。
4.7.5督促施工方按要求做好试块，标养后28天测定抗压强度，应达到设计标号。
4.7.6严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。
4.7.7控制桩与桩搭接的距离（200mm），同时注意桩与村间的搭接时间，不宜超过24小时。
4.7.8搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，确保桩体的连续性和桩体质量。
4.7.9压密注浆施工应控制振动压入器的振动频率，根据不同土质情况选择坟浆管的钻进速度，并控制好压浆管的垂直度，受阻时不得强行下压，可适当增大振动范围。
督促施工方将调配好的浆液注入压浆管，压力控制在0.2-0.4Mpa。
遇到返浆情况，间歇一段时间待原注入浆液凝固再进行施工，以利浆液从另一途径注入，压浆量不得小于设计浆量。
4.8分阶段协调施工进度计划，及时提出调整意见，控制工程进度。
4.9督促承包单位检查安全生产工作，具体事项包括：
4.9.1督促施工单位编制并落实安全责任制，对现场作业人员进行安全教育和安全技术交底。
4.9.2督促施工单位对施工机电设备和施工设施进行全面的安全检查，验收后方可使用，并设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
4.9.3对现场操作人员的资格进行严格审查，严禁违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
4.9.4督促各方人员进入工地作好自我保护工作。
4.9.5督促施工单位对现场施工用电，接地接零保护系统、配电箱开关箱、箱体的防雨措施、电器在装置等方面进行检查。
4.10对施工组织设计中文明施工内容进行详细审查，督促承包单位检查文明革建设工作，具体事项包括：
4.10.1现场内部及周围通道必须平整、通畅；现场设置有效临时排水系统，督促施工方落实“防台”、“防汛”、“雨季防涝”措施。
4.10.2现场施工材料必须分门别类、堆放整齐。
4.10.3施工区与非施工区严格分离；
4.10.4施工现场挂牌、人员配卡上岗；
4.10.5施工中无管线事故；
4.10.6施工区域或危险区域必须有安全警示标志，督促施工方定期检查。
4.11督促承包单位整理合同文件及施工技术档案资料。
项
序
监理控制要点
目标值
监理控制方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
2
桩底标高
㎜
±200
3
桩顶标高
㎜
+100
-50
4
桩位偏差
㎜
＜50
5
桩径
＜0．04D
6
垂直度
≤15
7
搭接
㎜
＞200
监理目标：
确保分项工程达到优良。
五、监理工作方法和措施
5.1针对本工程地质情况，地下连续墙施工时易产生塌壁、流砂现象，固在连续墙两侧采用8%～10%掺量的水泥土搅拌桩对槽壁土体进行预加固，因此搅拌桩的施工将直接影响到后续连续墙成槽质量的好坏。
在施工前要求进行试成桩，选择好合适的施工设备、施工工艺和各种参数，以满足设计要求。
5.2地下连续墙内侧区域采用8%～12%水泥掺用量土体加固，要求施工单位严格按不同深度调制配比外，在搅拌喷浆时计算提升速度以保证浆液用量满足设计要求，如一次喷浆量不足时可在重复搅拌时浆余量用完。
5.3在钻孔灌注桩周围采用的压密注浆施工时，对于出现的返浆现象，一是要求施工单位在间歇一段时间后施工，同时控制好注浆压力和注浆量，保证施工质量。
5.4音影资料管理
音影资料应反映出各子分项工程的完成节点进度情况、施工质量情况、文明施工情况、原材料设备核查、及施工单位人员、设备、材料、施工工艺等等情况。
每月将音影资料复印于监理月报后上报有关方。
六、旁站监理工作
6.1按照施工规范及监理部质量体系文件要求，做好此分项工程的监理旁站工作。
6.2主要对搅拌桩、土体加固及压密注浆施工时每盘拌制的浆液配比抽查并进行必要的旁站监督，控制检查搅拌桩水泥掺用量。
6.3安排专项监理人员进行施工过程的控制工作并如实做好记录。
深层搅拌桩监理细则
一专业工程的特点
（一）桩的设计参数
（二）工程地质情况
（三）周围环境特点及要求
（四）质量和进度要求
二编制依据
（一）本工程已批准的监理规划、施工组织设计（方案）；
（二）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
（三）建筑工程监理规范（GB50319-2000）；
（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
（五）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。
三监理工作流程
熟悉设计文件：
了解设计要求、召开设计交底
施工单位资质审查
施工工艺、人员组成
审查施工组织设计：
设备、质保体系
安全文明施工措施
合格
水泥
材料审查：
黄砂
外加剂
质保资料
不合格（修改或补充）
地面高程
测量复核：
轴线
桩位
检查GB50300-2001中的附录A，符合后签发开工
桩机就位：
桩位对中偏差＜50㎜，垂直度偏差＜1.5%
预搅下沉至设计加固深度：
量机头深度，桩底标高偏差±200㎜
边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差≤1.5%，桩顶标高偏差：
+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不计入。
重复搅拌下沉至设计加固深度。
如喷浆量已达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。
根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。
应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。
搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。
关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
检验批及分项工程质量验收（监理工程师组织）
四监理工作的控制要点及目标值
项
序
监理控制要点
目标值
监理控制方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
2
桩底标高
㎜
±200
3
桩顶标高
㎜
+100
-50
4
桩位偏差
㎜
＜50
5
桩径
＜0．04D
6
垂直度
≤15
7
搭接
㎜
＞200
五监理工作的方法及措施
阶段
监控内容
方法及措施
施
工
准
备
阶
段
控
制
1、技术准备
①施工组织设计（方案）是否切实可行；
②施工图的会审和技术交底工作已完。
2、场地条件
场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。
3、测量放线
测量标志、轴线、桩位放样均已复核。
4、承包商及人员素质
①承包商的资格、施工管理人员的资质必须符合要求；
②所有机器操作人员必须持证上岗。
5、施工工艺及设备
①试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；
②标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；
③机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。
主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。
6、材料
①水泥：
必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；
②砂子：
用中砂或粗砂，含泥量＜5%；
③外加剂：
塑化剂采用木质素磺酸钙，促进剂采用硫酸钠，石膏应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
7、开工控制
审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。
施
工
阶
段
控
制
1、搅拌机定位、调平
检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应≤1.5%。
2、预搅下沉至设计加固深度
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。
3、配制水泥浆（粉）
①以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1～1.2倍；②每次搅拌不得少于3min；
③浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；④拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；
⑤应有详细的制浆记录：
水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数；⑥当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽。
4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面
①机头提升速度≤0.5m/min，（实测上升距离和时间）；
②停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，将高出的部分挖去。
5、重复搅拌下沉至设计加固深度
①复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；
②为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。
6、清洗
完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。
7、移位（施工记录质量检查并签认）
检查的重点是：
每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差不得大于50㎜，时间误差不大于5s。
施工中出现的问题应及时如实地记录。
要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h，
搭接宽度根据设计确定，一般宜大于200㎜。
续表
阶段
监控内容
方法及措施
施
工
后
控
制
1、检查桩体强度
对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
检验桩的数量不少于已成桩数的2%。
2、进行地基承载力检验
进行单桩荷载试验，以检验其承载力。
宜在成桩28d后进行，检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
3、检查桩体直径（D）
成桩7d后，浅部开挖桩头（深度应超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差＜0．04D。
检查数量为总桩数的5%。
4、检查搭接情况
成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。
5、桩位、桩数、桩顶质量
基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
六旁站监理
序号
旁站要点
旁站监理内容
1
桩位
现场监督、检查、抽检、复测。
有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4～5m，高差不大于200㎜。
导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于20㎜。
2
注浆量
每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差＜50㎜，时间误差＜5s。
自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。
七常见质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
建议防治措施
搅拌桩体不均匀
1.工艺不合理；2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；3.搅拌机下沉，提升速度不均匀
1.选择合理工艺；2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；4.提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5.注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6.重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度
喷浆中断
1.注浆泵损坏；2.喷浆口被堵塞；3.输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4.水泥浆水灰比稠度不合适
1.注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2.喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；4.压浆泵与输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5.选用合适的水灰比（宜0.45～0.5）
续表
质量通病
原因分析
建议防治措施
喷浆搅拌成桩后余浆过多
1.拌浆加水过量；2.输浆管路部分阻塞；3.泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求
1.重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2.浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或异物；3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5.每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6.适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量。
抱钻、冒浆
1.工艺选择不适当；2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和和工艺的关键问题。
因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容易产生抱钻现象；3.有些土层虽不是黏土层，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象
1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：
输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。
表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；3.在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50～60r/min；钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆。
搅拌钻头和水泥土同步旋转
1.灰浆浓度过大；2.搅拌叶片角度不适宜
1.重新标定浆液的水灰比；2.调正叶片角度或更换钻头
桩顶加固强度低及有效桩长
1.表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；2.所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面复盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀
1.将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加压注浆，产并提高水泥掺量（一般为15%左右）；2.在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求
搅拌下沉困难，电流值高
1.电压偏低；2.土质较硬，阻力太大；3.遇大块石或树根等障碍物
1.调高电压；2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；3.开挖排除障碍
搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高
土质太黏，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空
1.拌制灰浆投料不准；2.灰浆泵磨损漏浆；3.灰浆泵输浆量增大
1.重新标定设料量，严格执行设计规定标准；2.检修灰浆泵；3.重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀
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