刮板输送机缩延措施.docx

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刮板输送机缩延措施

刮板输送机

延长（缩短）安全技术措施

二0一二年四月二十六日

一、施工组织

施工地点：

施工时间：

2012年月日时到月日时

施工负责人：

技术负责人:

安全负责人：

施工部门：

二、施工原因

由于公司生产队组工作面长度变化，需对使用的刮板输送机进行延长（缩短）

米，根据公司生产作业会议安排，由我队负责刮板输送机的延长工作，为保证施工的安全正常进行，特制定如下安全技术措施。

三、作业前的准备工作及安装要求

1、全体作业人员必须服从施工负责人的统一指挥，未经施工负责人同意，任何人不得自作主张，擅自行事。

否则，一切后果完全由个人承担。

2、施工负责人必须熟练掌握刮板输送机安装、延长、缩短、维修等方面的理论知识。

并具有五年亲自组织指挥刮板输送机安装、延长、缩短、维修等方面的实际工作能力与经验。

3、施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清作业任务、方法、步骤和安全注意事项，施工人员认真学习考核合格,签字后方可下井。

4、在延伸（缩短）刮板输送机的全部过程中，从停电断链到送电试机阶段，始终保证作业人员在刮板输送机断电状态下作业。

保证做到“严禁人员带电作业，严禁人员在设备运转中作业“的规定。

作业时必须切断供电电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

5、参加安装的工作人员必须熟悉30T、40T刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

6、施工负责人现场讲清工作内容、步骤、分工及安全技术措施，指派专人清点工具，并检查是否符合施工要求。

7、施工前，首先停止刮板输送机电源，停电闭锁，挂好停电牌，并指派专人看管。

8、起重吊装梁锚索、锚杆、机头，机尾地锚全部逐个进行拉拔试验，拉拔试验力≥40千牛.

9、延伸刮板输送机前，应由技术科提前放好施工巷道延伸刮板输送机中线，如果需要调装梁、技术科应提前设计好调装梁安装位置及方法。

10、开工前要检查（各类保护装置是否可靠），刮板输送机机头机尾信号装置是否声光皆备、灵敏清晰。

11、在安装作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍，确保支护完好。

有无不安全因素，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

12、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。

13、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。

14、施工前，将延长刮板输送机机的设备提前运送到安装位置。

按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

15、安装机尾，机头必须采用地锚固牢固可靠。

16、安装的溜槽必须连接牢固，做到平、直、稳。

17、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”，“两不”的要求；

（1）“三平”：

刮板输送槽接口要平，电动机的减速器底座要平，对轮中心接触要平；

（2）“三直”：

机头、刮板输送朵槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

（3）“一稳”：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时摇摆；

（4）“二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

（5）“一不漏”：

接口严密不漏煤；

（6）“两不”：

运转时链子不跑偏，不漂链。

18、在上槽中，刮板链联结环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不得拧麻花。

19、检查倒链、小链、锚链等安装工具是否可靠齐全。

20、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。

在适当地点设置行人过桥。

21、刮板输送机与刮板输送机搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm。

四、施工需要的设备材料和工具

1、设备材料：

刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；所有的刮板输送机配件等必须符合完好标准。

2、工具：

倒链、YJLQ-1液压紧链器紧链器、200钢方尺、大锤、地锚、锚固剂、改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套（钢丝绳）等。

五、施工危险源

1、刮板输送机电机、开关送电不执行“停电、验电、放电”制度造成触电伤人。

2、抬、运物料协调不一致物料掉落伤人。

3、刮板输送机槽滑落伤人。

4、接链子时人员协调不一致造成伤人。

5、吊拉起重：

吊起重物下方人员伸手伸脚，重物掉下伤人。

6、施工人员不明白规程措施要求造成伤人。

六、作业组织

施工负责人对现场的安全工作全面负责；安全负责人、技术负责人，协助施工负责人搞好现场的安全工作；其他作业人员若干。

六、施工作业工序步骤

1、施工工序：

1）作业前必须停止刮板输送机及所有关设备电源；停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并指派专人看管。

停送电，必须严格执行《停送电管理制度》。

2）断链（掐链）。

3）搬运刮板输送机槽、刮板输送机尾。

4）安装机尾。

5）安装中部槽和刮板链。

6）铺上链。

7）紧链。

7）试运转。

2、施工作业步骤：

1）将控制刮板输送机开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并指派专人看管或上锁。

刮板输送机停送电时必须严格执行“谁停电谁送电”，中间绝对不得换人，严禁约时送电。

2）所有刮板输送机配件、使用的工具、起重用具必须由专人检查，不合格严禁使用。

3）断链：

用扳手拧开链条连接环螺丝，断开链条；拉出链条。

4）拆除刮板输送机机尾地锚，拆机尾。

5）搬运刮板输送机部件、配件时应多人合作，协调一致。

6）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；安装中部槽和刮板链

7）将带有刮板的链条穿过机头。

8）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内。

9）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接。

10）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上直至机尾。

11）铺上链：

把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在刮板输送机槽的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入刮板输送机槽槽帮内，然后拉直。

依此法将上述刮板链一直接到机尾。

12）紧链

①工作是将要进行连接的刮板输送机链子两端与液压紧链器的挂钩连接上，紧链器的挂钩共4个，每端2个。

②分别挂在两端的链环上。

操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上，确保连接可靠，然后操作手动泵，液压缸推杆回缩。

③将两端刮板输送机的链环拉近到合适的位置，将刮板输送机链环连接即可。

操作手动泵转换操作阀，按下手把即可将液压缸推杆伸出。

④摘掉挂钩即可完成紧链工作。

⑤使用紧链器将刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。

13）刮板输送机的调试

（1）调试、试运转时必须由施工负责人一人统一指挥，并做好试运转前的安排和部署工作。

安全负责人应对现场全体施工人员进行安全管理、监护，工作中要协调一致，互相配合，口令清晰统一。

（2）试运转前应安排专人，对试运转设备进行安装质量检查验收,确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠；拆除全部固定链环夹件等设施，人员一律在不得在链条沿线逗留。

人员不得靠近刮板输送机机二侧，必须全部撤离到安全位置。

经安全员认真检查全部线路，施工负责人清点人员全部在场。

机头机尾派专人看护，试运转人员全部到位后方可试运转；否则不得试转。

（3）试运转起动前，刮板输送机机司机必须发出开机信号；试运转时周围5米不得站人，确认无意外情况方可开机。

（4）试运转前，应再次检查刮板输送机安装是否平稳，各部件是否紧固。

（5）检查刮板输送机所有电气设备，必须确保无失爆现象。

（6）开机试运转时首先点动试机两次，确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。

运转时间不得少于30分钟。

运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、振动、发热、渗漏等现象。

（7）在试运转过程中，施工人员严禁调试、处理故障。

在沿线设置专门人员来回巡视，发现下列异常情况必须立即停电停机。

①机头机尾地锚或（戗柱）松动时。

②发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；链条漂链、链子出槽、断裂等。

③出现片帮或冒顶时；

（8）试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。

（9）收尾，施工结束后，施工负责人对施工现场进行全面检查，清点人数、工具，当人员全部在场，物品工具齐全完好后，方可撤离工作现场。

七、操作注意事项

1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。

2、将刮板输送机空转一周，检查大链的接头是否牢固完整；刮板螺丝、螺母是否紧固；刮板输送机是否漂链；张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

4、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时，应将刮板输送机上的存煤拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部，保持周围清洁。

7.发现下列情况之一时，停机妥善处理后，方可继续试运行。

（1）链条漂链、断裂、卡死、信号不明、危及人身安全时。

（2）电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。

九、安全技术措施

1、施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清作业任务、方法、步骤和安全注意事项，施工人员认真学习考核合格,签字后方可下井。

2、整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

3、施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。

4、施工中吊拉工具：

倒链、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。

吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

5、利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

6、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。

7、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

8、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，必须提前安装好合格的接地极，无论进行何种电气方面作业，必须严格执行《停送电制度》和《电气安全作业规程》。

9、刮板输送机安装好后，将各种保护上齐全并保证完好。

10、机头安装位置必须符合设计要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。

11、机头、机尾必须安装牢固可靠的地锚及戗压柱（杠）。

12、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。

在适当地点设置行人过桥。

13、刮板输送机与刮板输送机搭接处按标准进行搭接高度不低于300mm。

14、刮板输送机施工前，要检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。

15、搬迁设备部件应专人指挥搬运，防止在安装中出现挤、压、砸的事故。

16、机头铺设位置应考虑机头与刮板输送机的搭接关系，保证相关设备的搭接尺寸符合要求。

17、刮板输送机槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。

18、刮板输送机铺设要平。

如底板有凸起时要整平，相邻刮板输送机槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，以保证安全运转。

19、安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时涨紧，防止卡链，跳牙，断链及底链脱落等事故发生。

20、安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。

21、刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。

22、连接件、紧固件应齐全，联结牢固可靠。

机头机尾架要打好压柱（杠），安装好地锚，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。

23、施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致，拖运刮板输送机槽及其它刮板输送机子部件时由专人统一指挥专人喊口号，如需使用滑板时物件要与滑板捆绑牢固可靠。

24、刮板输送机试运转时，刮板输送机道及刮板输送机头周围严禁有人。

25、未尽事宜严格按《煤矿安全操作规程》执行。

十、通用规定

1.施工时必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种操作规程。

2.施工负责人全面负责现场指挥和协调工作，以保证施工安全。

3.施工前应编制安全技术措施，经审核批准，由施工负责人组织所有施工人员贯彻学习，考核合格后方可作业。

4.参加施工人员必须经过专门培训，特殊工种必须持特种作业资格证。

5.施工期间必须安排专人监督现场施工安全。

6.施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。

7.所有施工器具、材料必须经过专人验收，不合格、不完好的严禁使用。

8.所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检查，符合相关要求。

9.人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

10.施工现场照明条件应能满足施工作业需要。

11.设备安装必须严格按照使用说明书及措施的要求安装，经验收合格后方可使用。

12．在斜巷安装时,严禁上、下层同时作业。

十一、起吊及搬运安全技术措施

1.吊装及拉紧刮板输送机时必须由2人进行，一人操作，一人指挥监护。

2.起吊用的设施、倒链、索具等不得超负荷使用；使用倒链起吊设备前，必须对倒链进行检查。

检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。

严禁使用不能自锁的倒链。

所有施工人员必须站在安全位置，起吊（拉紧）区域内严禁有人，起吊时信号要准确、清晰。

3.起吊及搬运物件过程中，物件重量小于100kg时选择钢丝绳绳扣直径不得小于10mm,物件重量为100kg以上时选择钢丝绳绳扣直径不得小12mm。

并确保钢丝绳无断丝抽丝现象。

4.操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备突然下沉或脱钩。

5.起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物；搬运大件时，严禁硬拖硬拉物件；严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4吨）。

6.起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、起吊拆卸及安装时，可安装专用吊装梁或吊装硐室进行起吊；用倒链进行起吊。

8、起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。

9、倒链的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

10、起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

11、起吊时，对顶板压力大的地方需先在吊装硐室两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。

12、在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。

13、起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。

14、其它严格执行《起重工安全技术操作规程》。

十二、使用倒链注意事项

1、倒链严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好，禁止使用滑链的葫芦。

2、倒链起重链不得打扭，不准改为单链使用。

3、在拴吊倒链时，要选好角度，同时检查吊梁确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。

在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。

4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。

起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

6、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t（包括5t）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

9、倒链经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。

10、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。

11、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15％时，严禁使用。

十三、使用液压紧链器紧链器注意事项

1、经常检查更换液压轴，保持整洁，避免堵塞油路。

2、紧链时操作人员要远离刮板输送机头部，紧链周围2米范围内不得有人，防止链环回弹伤。

3、进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠人。

4、工作前要全面检查液压系统完好情况，检查管路的连接是否可靠，否则不得使用。

5、使用时要爱护装置，不得乱扔或乱砸。

十四、电气作业安全技术措施

1.严格执行停送电制度，严禁带电作业。

2.电工作业时必须佩戴好绝缘防护用品。

3.电工作业时，必须断开上级电源隔离开关和本级隔离开关，必须有明显的断开点,并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，指派专人看守开关或加锁。

4.当作业完毕送电时，严格执行“谁停电谁送电”，中间绝对不得换人，严禁约时送电。

5.供电系统各类安全保护设施必须齐全可靠。

严格执行《电气安全操作规程》。

十五、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。