工业黄磷工艺操作规程.docx
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工业黄磷工艺操作规程
黄磷车间作业指导书
版次
A
共3页
原料系统工艺操作规程
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第1页
1、工艺指标：
1.1、磷矿、硅矿粒度：
4～30mm
1.2、焦炭粒度：
4～25mm
1.3、酸比SiO2/CaO：
0.75～0.85
1.4、烘干机进口温度：
≤700℃
1.5、烘干机原料出口的水份：
≤1.5%
2、原料系统工艺操作规程通则：
2.1、穿戴好劳动防护用品。
2.2、爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。
2.3、接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。
2.4、使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。
2.5、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。
3、运料工操作规程：
3.1、对铲车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除，做好运料准备工作。
3.2、按要求将磷矿、硅矿、焦炭运送到料斗，做到不外撒，满足生产要求。
3.3、铲料过程中集中精力，不得将铁块、木块等杂物铲入料斗。
4、供料岗位操作规程：
4.1、铲车运料工将磷矿斗、硅矿斗、焦炭斗装满料后，根据原料要求启动设备。
4.2、焦炭供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的114双向移动皮带机
2#大倾角皮带机103焦炭振动筛4#大倾角皮带机112烘干机
3#大倾角皮带机
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。
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原料系统工艺操作规程
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4.3、硅矿供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机2#大倾角皮带机105精料斜皮带机106矿石振动筛107大倾皮带机。
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。
4.4、磷矿供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机2#大倾角皮带机105精料斜皮带机106矿石振动筛107大倾皮带机108鄂式破碎机。
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。
4.5、煤气使用操作规程：
4.5.1、原料用气必须与电炉班班长时刻保持联系，严禁随意开、停用气。
4.5.2、煤气输送一律由电炉班班长操作，操作时不得携带火种，原料燃烧炉系统点火由当班操作工操作，运渣工做监护，点火距离保持5～8米。
4.5.3、为确保电炉运行正常生产，应保持系统压力5～15毫米／水柱，输送煤气压力35毫米／水柱，用气单位正压后才能点火。
4.5.4、点火前必须先开引风机，不得在炉膛内点火，停煤气必须将火头移出炉膛。
4.5.5、保证操作岗位各类安全消防器材齐全，联系信号处于良好状态，发现异常情况及时维修。
4.5.6、当班期间破碎工要经常巡回检查，保证煤气水封不缺水、压力在规定数值内，杜绝煤气
泄漏，若发现煤气泄漏应及时处理，并报告值班干部。
5、配料岗位操作规程：
5.1、严守岗位、精心操作，不得随意离开仪表控制室，有事必须有人替换。
5.2、操作过程中若发现仪表失灵和电流、电压过高时，应及时通知破碎工，并采取有效措施，严禁其他人操作仪表。
5.3、配料前先检查混料电子称是否准确、灵敏，每次配料前进行检查。
5.4、严格按照配料比配料，做到称量准确无误，并将配料比例及配料次数准确记入原始记录上。
5.5、配料设备操作程序：
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原料系统工艺操作规程
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第3页
设备启动前先打铃通知分料工启动物料输送设备，看到1#大倾角皮带机启动后，再按顺序启动115
斜皮带机119混料皮带机1#～5#皮带称。
停机操作：
接到分料工停机通知后，按启动顺序的相反顺序停机。
6、运渣岗位操作规程：
6.1、接班对运输车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除。
6.2、在保证正常生产情况下，将矿末、焦炭末以及磷渣运到渣场。
7、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。
8、适用的原始记录表《运料、运渣岗位操作记录表》编号：
03-03-01、
《供料岗位操作记录表》编号：
03-03-02
《配料岗位操作记录表》编号：
03-03-03
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电炉柴烘炉工艺操作规程
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第1页
1、柴烘炉前的准备工作：
1.1、将下料管上、下闸板闸死，并用黄泥封堵导气管、料管闸板等缝隙。
1.2、用耐火砖在炉底干铺一层，然后用炉渣填实其缝隙，其厚度为40～60mm。
1.3、用耐火砖绕炉衬砌筑一圈高1.3米的隔离墙，其墙与炉衬之间留60～80mm的间隙，用炉
渣填实，以保护碳砖不被烧坏。
1.4、用耐火砖封堵导气管，关闭放空闸门。
1.5、用石棉绳及木棍封堵出铁口、出渣口。
1.6、从电极孔投入约1.5吨易燃的干柴，保证点火的顺利。
1.7、准备6块直径大于600mm的钢板盖在六个电极孔上，以备点火后调温所用。
1.8、从中心下管料疏料管处，接一只长度为1.5米的热电偶（0～500℃），并配置显示仪表，
为烘炉温度监控所用。
1.9、储备烘炉用木柴约80余吨（最好是备些湿柴），并截锯成约1.5米长度，便于烘炉投放。
烘炉中途估算木柴余量，不够及时组织外购。
1.10、柴烘炉温度曲线图，柴烘炉炉温控制表。
2、柴烘炉：
2.1、将木材从六个电极孔均匀地放入炉底部，为了保证点火成功，尽可能的放入一些细小木材
及其它易燃物，并适当浇上一些废机油或废柴油。
2.2、烘炉过程中炉内火焰不得熄灭，以防发生爆炸，加柴时尽可能少量掺杂潮湿木柴，
以保持压力稳定。
2.3、烘炉过程中温度控制要稳定，严格按照烘炉温度曲线图和炉温控制表进行升温。
2.4、经常观察烟气排出情况，如排烟发黑，则应调节好六个电极孔盖板，如排烟发黄，应减少
木柴添加量，保持缓慢升温。
2.5、柴烘时间根据炉衬或炉壁盖更换程度，适当缩短保温时间，一般新炉柴烘时间10天左右。
3、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
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电炉电烘炉工艺操作规程
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1、电烘炉前的准备工作：
1.1、检查确认炉内的杂物已清除干净，并将露有炭衬的地方用石灰浆涂抹。
1.2、检查电器、仪表和设备是否处于良好状态，从中心下管料疏料管处，接一只长度为1.5米
的热电偶（0～500℃），并配置显示仪表，为烘炉温度监控所用。
1.3、为防止炉衬碳砖在烘炉过程中被氧化，应在通电前将炉衬碳砖层用耐火砖砌筑一圈防氧化
保护层，然后从六个电极孔往炉内投入硅石（25-30mm）2000～2500Kg，沿炉壁堆成环行
峰状以阻止焦炭往炉壁集结，然后在硅石堆成的圈内铺一层焦丁厚度为50cm，用量为
2000Kg，焦丁块度为30-40mm，电极处铺成“三峰状”，各峰与电极对应，并在内三根电极
和外三根电极各铺一圈铁刨话100Kg。
1.4、上述工作完成后，安装固定六个电极水封、六根电极及短网系统，检查进出冷却水橡胶管
及扎头是否漏水，升降器升降是否灵活，检查电极的升降是否灵活好用，为防止电炉废气
通过炉盖料管进入大气，使烘炉废气只能从导气管中排出，配齐料管上的闸板，并将闸板
闸死后用黄泥封闭好。
1.5、将总水封用水封闭，关闭防磷阀，往集磷槽放水至规定深度。
1.6、准备好电烘炉温度曲线图，电烘炉炉温控制表。
2、电烘炉操作：
2.1、调整电极端头离碳砖300mm左右。
2.2、将变压器档位调整到最低一级，二次电压179.4V，根据电烘炉温度曲线图及电烘炉炉温控
制表进行操作，在低温区烘炉时，可采用两相低负荷，轮流切换进行温升控制，当升至高
温时，可切断电源使三相处于空载状态，使炉内处于恒温状态，以保持炉内温度均匀上升，
烘炉期间要注意确保恒温区的时间段。
2.3、电烘炉过程中时刻注意保持炉内正压，如遇发生负压时，立即通入惰性气体。
2.4、炉气由放空管放空，并根据系统压力情况调节水封阀门，以保持系统正压。
2.5、在电烘炉最后24小时集磷槽持续不断通蒸汽加温，使其水温保持在60～80℃，以免发生
负压。
2.6、投料前8小时精制槽装满水并加热至60℃左右。
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电炉电烘炉工艺操作规程
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2.7、根据电烘炉温度曲线图及电烘炉炉温控制表，温度到450℃（±10℃）恒温1-2小时后可
直投料转入正常生产。
2.8、一般电烘电炉时间3～5天，视电炉炉衬修善情况，可相应缩短电烘时间。
3、适用的原始记录表《分料（吊料）岗位操作记录表》编号：
03-03-04
《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
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电炉投料工艺操作规程
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第1页
1、投料前的准备工作：
1.1、，电炉按工艺操作规程分别进行柴烘、电烘达到工艺要求后，可进行电炉投料准备工作。
1.2、在投料16小时前，配料工根据配料比例将配好的料输送到电炉料柜，至料柜装满备用。
1.3、电工及配电工应做好一切应急措施，切实做到准确无误、敏捷、迅速。
2、投料操作规程：
2.1、当电炉炉温达到开车指标及电流稳定时，此时可打开七根料管上、下闸板进行投料，下料
过程不能过急过多，以免造成无电流事故。
2.2、电炉炉内料加满后，用石棉绳将闸板口塞紧，此后可适当增大一次电流。
2.3、投料过程中及时往料柜中添加原料，防止CO中毒及爆炸。
2.4、操作过程中注意观察炉气出口温度变化，并加强尾气压力控制，保持系统压力为30～50mm
水柱。
2.5、电炉负荷≤7156～8086KVA，即60%负荷，进行5～6天生产再视情况调升至满负荷。
2.6、满负荷生产期间变压器选用12～13挡位，功率为10515～11145KVA，二次电压为263.6～
279.4V，二次电流为23030A。
3、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。
4、适用的原始记录表《分料（吊料）岗位操作记录表》编号：
03-03-04
《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
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电炉岗位工艺操作规程
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第1页
1、工艺指标：
1.1、炉内反应温度：
1300～1500℃
1.2、炉气出口温度：
≤250℃
1.3、炉气出口压力：
＜20mmH2O
1.4、系统压力：
5～15mmH2O
1.5、炉渣含P2O5：
≤2%
1.6、电极卡头上端电极高度：
≥200mm
1.7、出渣前电极卡头离水封≥400mm
2、操作规程：
2.1、穿戴好劳动防护用品。
2.2、2.2、当班期间要经常观察电炉各部位的运行情况（包括行车、电极升降机、电极水封、温度和压力、变压器等）。
2.3、负责导气管、下料管畅通，每班至少通一次导气管，确保系统压力5～15mmH2O，若压力过高，开大放空闸阀，反之，关小。
2.4、确保电极水封、短网、电极卡头冷却水进、出口畅通及供应。
2.5、负责炉盖、水封座、水封、导气管、下料管的密封，杜绝跑、冒、滴、漏的现象。
3、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。
4、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
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电炉岗位串卡子工艺操作规程
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第1页
1、操作规程：
1.1、随着炉内的化学反应，电极逐渐被消耗，，当电极卡头出渣前距水封不足400mm时，必须
将电极卡头向上移动（此过程俗称为串卡子），本操作必须在停电状态下进行。
1.2、串卡子操作必须在停电状态及系统压力属于正常状态下进行，操作前应闸断下料管上、下
闸板并在电极上做好标记，将电极卡头螺丝稍许松开。
此时扳子不得拿离螺丝，以防电极
下滑，然后启动电极升降器，将卡头提上100～200毫米，再将松开的卡头螺丝紧固，经仔
细检查无问题之后，方可送电。
2、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
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电炉岗位上电极工艺操作规程
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1、操作规程：
1.1、当电极卡头上端电极高度不足200毫米时，需续加一根电极（此过程俗称上电极）。
本操作
必须停电进行。
1.2、上电极前操作工应将电极端面及丝孔积尘清理干净后，再将石墨丝扣拧入丝孔，严禁偏扣，
切实保证电极接头丝扣和电极丝孔严密吻合，不允许任何间缝隙存在。
1.3、上电极时应先将电极吊头螺丝拧紧于新电极的一端，用行车将新电极吊起，准确地从电
极孔慢慢下降至所要续加电极的上方。
1.4、把新电极慢慢放下，使其丝孔与丝扣对正，再漫慢转动新电极使其丝孔与丝扣衔接，直至
两根电极端面接续处无缝隙为止，然后经全面检查后方可送电。
1.5、上电极时一般在白班进行，并由当班班长指挥，特殊情况下，由生产部派人到现场监护操
作（指中、夜班）。
1.6、上电极一律由班长指挥，行车由专人操作，电极升降器由配电工操作，班长要精心组织、
合理安排、指挥得当、手势清楚，操作者看清手势、清楚用意后正确操作，杜绝各类安全
事故发生。
1.7、串卡子、上电极必须在停电状态下进行。
2、停电注意事项：
2.1、电炉压力一定要属于正常状态，电流波动大时不得停电，停电一定要经过生产部同意，要
严格按照停电顺序操作。
2.2、电炉内炉料要加满，下料管上下闸板闸死。
3、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
黄磷车间作业指导书
版次
A
共1页
电炉岗位电极水封抽磷工艺全操作规程
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第1页
1、操作规程：
1.1、穿戴好劳保用品。
1.2、在正常生产情况下，每周一次利用电炉上电极时间，抽出电极水封中的积磷。
1.3、在抽磷前，安全员、电炉班长、精制班长、精制操作工四人必须到场，在电炉停电前双
方班长各自做好准备工作，精制抽磷人员先准备好抽磷胶管、热水管、冷水管，并能随时
通水，以防万一。
1.4、在抽磷中，首先将抽磷胶管中注满热水，分别由二人将胶管两端折叠捏紧，安全员全面监
护，电炉班长监护，确认电炉压力及各部位都正常后，精制班长指挥抽磷，一端牵入精制
槽入口处，另一端牵到待抽积磷的水封处，将管端准确插入水封底部，并固定不让浮起，
然后监护人指挥精制槽处持管操作。
先将管口放入精制槽内，把握管口使管口垂直向下，
最后松开折叠处，从而产生虹吸抽磷，当水位降到水封1/3处，电炉班长必须向水封内补
充热水，待积磷基本抽完后，停止抽磷。
1.5、停止抽磷后，首先将水封内橡胶管端用热水J食漫冲洗慢慢提起，提起后的上管端用热
水管的管端接头插入抽磷胶管内冲洗管内余磷，确认管内无余磷后抽出热水管，将抽磷管
管口抬高位置，使管内热水御完后收捡抽磷胶管，胶管末端从精制槽内慢慢抽起，．不得
贴有余磷，若有余磷用热水继续冲洗，待完全无磷后，方可收捡胶管。
2、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
黄磷车间作业指导书
版次
A
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电炉岗位预防炉料结拱、气冲事故
工艺操作规程
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第1页
1、操作规程
1.1、当班班长通过每15分钟敲、摸一次料管，每小时看一次料仓，每两小时听一次（出炉渣时）
物料下降声音时的办法，观察每根料管中的物料下降情况，若发现有不均匀性和堵料现象，
应及时用锤子敲击料管，直到料管畅通。
若仍然不通，应及时报告值班干部，停电后，用
钢钎打通。
1.2、每3～4小时出渣一次，以求减小炉料结拱空间，降低炉内塌料压力，由当班班长负责。
1.3、频繁活动电极，做到每一分钟活动电极不少于5次，及时破坏炉内物料的结拱现象，并
维持二次电流稳定在11.5±0.5KA范围内，确保炉内电弧强度均匀，由配电工负责。
1.4、确保原料筛分质量，严格控制入炉料颗粒，矿石颗粒控制在4～30毫米以内，焦碳颗粒控
制在4～15毫米以内，由原料班操作工负责。
1.5、当发现炉料结拱现象需要续加电极（上电极）或调整电极夹持器（串卡子）时，应待电炉
停电三分钟以后再进行操作，3分钟之内不允许在气冲危险区以内停留，由班长负责。
1.6、在电炉区域划定危险区与安全区，限制非当班人员进入危险区，由安全环保部负责。
1.7、实行岗位记录检查制度，确保安全检查有据。
当班检查由安全员负责，每周检查由安全环
保部负责。
1.8、实行事故迹象报告责任制度，由当班班长逐级汇报，查处。
1.9、本岗位在进行各项工作时，可依据情况报告班长，协调其它岗位人员或全班岗位人员协作进行。
2、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
黄磷车间安全作业指导书
版次
A
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分料（吊料）岗位工艺操作规程
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第1页
1、准备工作：
1.1、穿戴好劳动防护用品。
1.2、接班及操作过程中，不断检查所有的设备及润滑点，确保正常运行。
2、分料操作规程：
2.1、电炉料柜料斗中缺料时，分别启动121双向移动皮带机120移动皮带机1#大倾角皮带机，然后打铃通知原料配料岗位启动配料设备。
3、吊料操作规程：
3.1、吊料行车控制板按钮指示说明，绿“ON”为开，红“OFF”为关；“上、下、左、右、慢上、慢下”控制电动葫芦即吊料斗，“前、后”控制行车。
3.2、移动行车和电动葫芦使吊料斗移到吊料孔中心部位，按“下”按钮将吊料斗快速下降，当达到一楼时按“慢下”按钮，把吊料斗放入地坑中。
3.3、待吊料装满原料后，按“慢上”将料斗上提，当吊料斗平稳时，按“上”按钮，使吊料斗快速上吊。
3.4、当吊料上升至四楼时，按“前”按钮使行车行走到料柜上空，按“左、右”按钮使吊料斗移至料柜卸料的支撑梁上方，按“慢下”按钮将吊料斗放在两梁中间卸放料，卸完料整个过程完毕。
3.5、重复上述操作。
4、吊料注意事项：
4.1、吊料过程中要做到眼尖、耳灵、手快，集中精力观察各部位的运行情况，细听是否有异常声，发现异常及时处理。
4.2、吊料过程中，保持料斗平稳，并在吊料孔中心，，避免碰撞吊料孔壁及围杆。
4.3、吊料落入料柜时要缓慢放入支撑槽钢的中部，不得下降过猛，以免损坏设备。
4.4、注意观察炉料质量和数量，发现异物或粒度过大的物料及时清楚，确保料柜不缺料。
4.5、作业中不得发生绞绳现象。
5、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。
6、适用的原始记录表《分料（吊料）岗位操作记录表》编号：
03-03-04
黄磷车间作业指导书
版次
A
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电炉配电岗位工艺操作规程
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第1页
1、工艺指标：
1.1、三相电流平衡
1.2、炉气出口温度：
≤250℃
1.3、炉气出口压力：
＜20mmH2O水柱
1.4、炉臂温度：
＜600℃
1.5、炉底温度：
＜800℃
1.6、变压器温度：
＜80℃
1.7、电极卡头上端电极高度：
≥200mm
1.8、出渣前电极卡头离水封：
≥400mm
2、操作规程：
2.1、穿戴好劳动防护用品。
2.2、严守岗位、精心操作，不得随意离开仪表控制室，有事必须有人替换，按规定负荷开车，尽量保持六根电极电流平衡。
2.3、通过调节电流大小可调节炉内功率，调节电流大小又是借助电极升降来完成的，若增大电流可将电极下降，反之，则提升电极。
升降电极的速度不宜过快。
2.4、每次出渣，六根电极应随之下降，以保持所规定的电流数值，电极下降高度尽可能控制在250～400mm之间；电极每小时上升幅度，最好是80～100mm，设法维持六根电极在炉内做功高度相对平衡，减少无功消耗。
2.5、操作过程中若发现仪表失灵和电流电压过高，应及时向班长反应，严禁其他人员操作仪表。
2.6、操作电极升降器时，必须经常注意电极卡头离水封的高低位置，严禁电极触及到减速机或钢平台，以防重大事故发生。
2.7、集中精力操作，对炉壁、炉底、炉气温度、炉气出口压力和变压器（包括油冷却器）温度等，做到勤听、勤看，发现异常，立即向班长汇报及时处理。
2.8、严格执行操作规程，根据电极卡头上电极的高度建议上电极、串卡子。
2.9、按规定时间认真如实的作好原始记录，严禁随意填写、涂改或弄虚作假。
3、当班期间保持仪表柜及卫生区域的清洁，作好交接班工作。
4、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：
03-03-05
黄磷车间作业指导书
版次
A
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炉前岗位工艺操作规程
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第1页
1、工艺指标：
1.1、炉渣排放时间：
2～3小时
1.2、磷铁排放时间：
24小时
1.3、氧气瓶距电炉：
＞10米
2、排渣操作规程：
2.1、按规定穿戴好劳保用品。
2.2、排渣前必须准备好氧气（氧气瓶放置在离炉台10米开外），出渣用氧烧管、钢钎、铁锤、堵渣泥和泥炮筒。
2.3、电炉内反应正常，生成的磷渣和磷铁必须定期排除，正常情况下2～3小时排磷渣一次，24小时排磷铁一次。
一切准备工作就绪，方可进行排渣操作。
2.4、排渣前先检查渣池净水位，当净水位≥1m时，方能排渣，以免引起爆炸。
2.5、排渣时，先用六角钢钎（粗细适中）捣除渣口堵塞物，再由二人钻凿渣口处积物，依钻凿程度，决定氧烧。
2.6、烧蚀炉眼时应侧身，并由二人进行，一个烧蚀渣口，一个开关调节供氧量，操作中供氧人员应严密注视烧蚀人员的联络手势，严格按照氧烧手的指挥配合工作。
氧烧时，氧烧手必须端平氧烧管，不得烧偏，氧烧人员在氧烧管未抽出之前，供氧人员不得将氧气瓶关死，以免回火伤人，开气不得过大或过猛。
2.7、待排渣5～10分钟后，渣子流量很小的时候，要用钢钎猛通渣口，使炉内积炭流出，防止焦炭堵塞，堵渣时应迅速使用泥炮筒将渣口堵住，堵渣半小时口，再用黄泥压紧一次，以防冒气。
2.8、清除沉积的磷铁，使其冷却后方可回收，严禁随意将其抛于渣池及有水沉积的地方，以免引起爆炸发生事故。
2.9、排渣完毕，必须收好所用工具，清理渣槽及场地，并负责修理钢钎和泥炮筒。
2.10、当班期间服从班长安排，完成其它任务（如串卡子、上电极等）。
3、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。
4、用的原始记录表《炉前岗位操作记录表》编号：
03-03-06
黄磷车间作业指导书
版次
A
共1页
抓渣岗位工艺操作规程
修改次数
0
第1页
1、开车前准备：
1.
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