底板施工方案67.docx
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底板施工方案67
5-1
苏州FIC-PJT项目中FAB栋土建工程（总承包）
方案编号：
底板施工方案
中建一局集团建设发展有限公司
苏州三星FIC-PJT现场FAB栋土建工程项目经理部
二零一二年五月
编制：
审核：
审批：
第一节编制依据
1、本施工方案编制的主要依据：
招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及苏州市有关规程。
主要规范、规程如下：
序号
名称
编号
国家标准
普通混凝土拌合性能试验方法
GB/T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081-2002
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GBJ82-85
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
混凝土质量控制标准
GB50164-92
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行业标准
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
普通混凝土配合比设计技术规定
JGJ55-2000
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑及结构图纸
2、主要施工图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）》（11G101-3）
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）》（09G901-3）
《地下建筑防水构造》（02J301）
第二节工程概况
一、项目基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
5-4
苏州FIC-PJT项目中FAB栋土建工程（总承包）
2
工程地点
中国苏州工业园区内钟园路南，星华街西交界处地块
3
占地面积
72,862㎡
4
建筑面积
29.9万㎡
5
建设单位
苏州三星电子液晶显示科技有限公司
6
设计单位
世源科技工程有限公司（中国电子工程设计院）
7
监理单位
安徽省建设监理有限公司
8
质量标准
合格
9
平整度要求
混凝土表面平整度3m\3mm
10
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。
二、底板结构形式
序号
项目
内容
单位mm
FAB区
承台
尺寸
矩形承台1200*2400、3000*3000、
5600*7900等
混凝土
C30
钢筋
18、
20、
25
底板
尺寸
600mm、700mm
混凝土
C30
钢筋
18
1、底板标高概况
苏州FIC-PJT项目中FAB栋工程主要分为核心生产区、仓库区、办公区及动力支持区，总建筑面积约为24.5万平米，底板面积约为7.3万平米。
底板完成面标高图
2、底板厚度及混凝土标号
本工程的基础，采用直径450mm及400mm的空心方桩，整个底板坐落于桩筏基础上。
底板厚度为600和700mm。
底板及承台混凝土强度等级为C30；垫层混凝土强度为C15；地坑管沟位置混凝土强度为C30，抗渗等级取P6。
主要部位底板混凝土量统计表
序号
部位
强度等级
混凝土量（m3）
1
底板
C30
40000
2
地坑及管沟位置
C30P6
7000
3
承台
C30
20000
4
垫层
C15
6500
3、底板钢筋概况
底板钢筋为双层双向，主要为直径18的二级钢，双向间距150mm。
常见承台钢筋配筋图
底板配筋图
第三节施工部署
一、底板施工分区分段
根据结构的形式和施工的总体部署安排，将底板划分为A、B、C及D区，各区自行组织流水施工，各区单独划分2个流水循环，每个流水循环包含4个流水段进行流水作业。
序号
施工区段
流水循环
1
A
A1-1→A1-2→A1-3→A1-4
2
A2-1→A2-2→A2-3→A2-4
3
B
B1-1→B1-2→B1-3→B1-4
4
B2-1→B2-2→B2-3→B2-4
5
C
C1-1→C1-2→C1-3→C1-4
6
C2-1→C2-2→C2-3→C2-4
8
D
D1-1→D1-2→D1-3→D1-4
8
D2-1→D2-2→D2-3→D2-4
底板施工段流水划分及流向
二、施工进度计划安排
本工程计划于2012年6月1日开始底板施工，计划于2012年8月17日完成底板施工，工期计划为78天。
为了能按本工期目标完成底板工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
底板施工进度计划表
序号
分区分段
开始时间
结束时间
工期（d）
1
A区
A1流水循环
2012.6.1
2012.8.9
70
2
A2流水循环
2012.6.6
2012.8.14
70
3
B区
B1流水循环
2012.6.1
2012.8.7
68
4
B2流水循环
2012.6.6
2012.8.14
70
5
C区
C1流水循环
2012.6.3
2012.8.6
65
6
C2流水循环
2012.6.7
2012.8.16
71
7
D区
D1流水循环
2012.6.3
2012.8.13
72
8
D2流水循环
2012.6.7
2012.8.17
72
施工进度计划详见《苏州三星项目总控进度计划》
底板混凝土浇筑时间
三、人员计划
1、劳动力投入计划
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程的实际进度，及时调配劳动力。
在底板施工时，钢筋工是主要施工工种，木工相对投入较少。
底板施工阶段劳动力需求计划表（仅为底板施工人员，不含主体结构）
工种
钢筋工
木工
混凝土工
测量工
收光工
塔司
信号工
焊工
普工
合计
2012.6
370
90
260
39
78
8
48
20
120
1033
2012.7
360
120
260
39
78
12
48
20
180
1117
2012.8
400
200
260
39
78
12
48
20
180
1237
2、管理人员分班
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
由项目副经理担任总调度长，混凝土浇筑前由现场先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
由于混凝土浇筑车辆需从南北两侧大门进入现场，车辆需在现场内交错行驶，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
设置专人负责与混凝土搅拌站联络并及时汇报情况，同时根据现场情况，协调混凝土的生产和运输。
底板浇筑时管理人员按照两个大班安排。
底板浇筑时管理人员安排表
项目副经理现场经理
第一班
第二班
工程部
4人
工程部
4人
技术部
1人
技术部
1人
物资部
3人
物资部
3人
测量人员
2人
测量人员
2人
质量部
1人
质量部
1人
安全部
2人
安全部
2人
机电部
1人
机电部
1人
行政部
1人
行政部
1人
3、管理人员职责分工
序号
责任人
责任分工
检查内容
1
技术部、质量部、工程部
商品混凝土搅拌站
检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。
搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，计量称量是否经过校核。
罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证情况，是否自备水箱。
与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。
2
技术部
试验室
普通试模，抗渗试模准备情况；检查振动台；检查每车塌落度并做好记录；按要求成型试块和备用试块。
3
工程部
混凝土罐车行走路线
确定从搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须用多少时间。
4
工程部
现场车辆协调指挥
派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等候区。
5
机电部
现场临电检查
检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用2个柴油发电机，做好停电准备工作。
6
安全部
现场机械检查
地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。
7
工程部
混凝土养护材料
检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护。
8
质量部
验收
各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。
9
工程部
混凝土浇筑协调指挥
混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实基坑内振动棒根数，振动器数量；确定基坑上下联系办法。
10
工程部、质量部
看模
跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。
11
工程部、质量部
看筋
检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。
12
安全部
安全巡视
检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料；防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。
13
行政部
后勤保障
检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。
四、主要设备材料用量计划
1、主要机械设备的选择
1.1、塔吊的选择
现场总共布置12台塔吊，其中TC6517B1台，TC7030B7台，K30/304台。
1.2、混凝土输送方式的选择
（1）混凝土需求量的计算
根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为防止混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。
混凝土按照8h以上缓凝，混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土自由流淌长度为高度9倍-12倍左右。
以A区为例：
1、按照不出现冷缝需求量及同时浇筑2个流水段的混凝土为基准：
107.7m（南北方向长度）*0.5m*（0.6*10）（流淌长度）m/8h（缓凝时间）=40.4m3/h
考虑在2.5天内浇筑完成A区需求量为4685.6m3/（20*2.5）=93.7m3/h
因此A区计划混凝土需求量为93.7m3/h
2、按照不出现冷缝需求量浇筑1个流水段的混凝土为基准：
50m（南北方向长度）*0.5m*（0.6*10）（流淌长度）m/8h（缓凝时间）=18.5m3/h
考虑在1天内浇筑完成A区需求量为2300m3/（20*1）=115m3/h
因此A区计划混凝土需求量为115m3/h
（2）混凝土输送方式
根据现场周边实际情况，主要考虑采用泵送，采用HBT90B型混凝土泵浇筑，每小时浇筑量约为90m3,每个罐车可运输混凝土量约为8m3，混凝土泵需求量见下：
以A区为例：
8m3/90m3/h*60min=5.3min（每罐车泵送时间）
考虑交通影响、罐车就位、退车及泵管连接，间隔时间合计为4min，
可得：
60min/9.3min=6.5车
60min泵送能力为8m3*6.5=52m3
混凝土泵的需求数量：
115m3/52m3=2台
考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为3台左右。
（3）混凝土罐车的选择
——A区混凝土罐车需求量
混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax×α1×η＝90×0.85×0.6＝45.9（m3/h）
其中：
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/h
Qmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h,取90m3/h
a1----配管条件系数，取0.85
η----作业效率取0.60
混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数
其中：
N1----混凝土运输车数量（台）
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/h
V1----每台混凝土运输车的容量m3，取8m3
S0----运输车的平均速度km/h,取25km/h
L1----运输车的往返距离km,取20km
T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取30min
N=8台
即每台地泵连续作业,至少需要8*4=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。
同理可得出，B区需8*10=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。
C区8*10=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。
D区8*10=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。
（4）主要施工设备投入
底板阶段设备投入量
机械名称
型号
单位
数量
备注
混凝土泵
HBT90B
台
5
插入式振动棒
Φ50、Φ30
根
100
直螺纹设备
台
20
钢筋生产线
条
2
木工生产线
条
2
罐车
8m3
辆
84
发电机
800kw
台
1
备用
2、主要材料投入及物资供应计划
序号
材料名称
数量
进场时间
1
钢筋
7185t
2012.5
2
混凝土
40000m3
2012.5
3
直径48mm钢管
120t
2012.5
4
50*100木方
55m3
2012.5
5
15mm厚多层板
230m2
2012.5
6
0.08mm厚PE膜
220000m2
2012.5
7
6.5mm厚膨润土防水毯
5700m2
2012.5
8
1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材
5500m2
2012.5
9
快易收口网
3200m2
2012.6
2.1、混凝土供应
根据现场的混凝土供应量，在浇筑底板时至少有3家商品混凝土搅拌站为现场供应混凝土。
有选用和备用搅拌站的原因和各搅拌站供应路线平面图，对各搅拌站的生产能力、到场距离、供应路线、行车平均速度、行车时间等内容分析。
2.2、商品混凝土的技术要求
（1）混凝土的配合比要求
根据工程结构设计对底板混凝土强度等级的要求，商品混凝土供应商根据施工现场所确定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配。
配合比设计时要按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算及调整，定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。
并把试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报业主、监理审查认可。
（2）混凝土的质量要求
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，到场混凝土坍落度控制在16±2cm，如混凝土坍落度超出允许值以外，则必须退掉。
混凝土和易性好，为降低混凝土初始阶段的放热量，混凝土初凝时间控制在24小时左右。
各龄期强度满足设计要求。
石子粒径满足泵送要求，针片状含量<10%。
由于大体积混凝土要降低水化热必须控制入模温度，在搅拌过程中采取必要的措施来控制混凝土的入模温度≤23℃。
（3）混凝土的供应
大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。
根据路线的长短、交通的状况，随时增减车辆，现场至少有三辆混凝土罐车在现场等待浇筑，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
五、现场交通组织及泵车站位
考虑本工程现场道路已基本施工完毕，且道路较宽，只需合理的规划车辆的进出场路线，很少会出现泵车或罐车堵路的情况。
根据以上机械投入计划，可得出环建筑物道路的车辆运输量。
现场设置10个泵车站位区域（见下图），泵车站位区域面积为10*20m，在已施工的道路上划定固定区域。
序号
道路位置
最高峰车流量
备注
1
东侧道路
预计会有4台泵车，罐车32辆，钢筋运输车7辆，汽车吊2辆
道路较其他位置道路相对较窄，需合理协调车辆。
2
南侧道路
预计会有2台泵车，罐车16辆，钢筋运输车3辆，汽车吊1辆
可以满足要求。
3
西侧道路
预计会有5台泵车，罐车40辆，钢筋运输车5辆，汽车吊4辆
为建筑物主要车辆行走道路，道路较宽，可以满足需求。
4
北侧道路
预计会有2台泵车，罐车16辆，钢筋运输车2辆，汽车吊1辆
道路较宽，可以满足需求。
现场车辆运输路线
第四节主要施工方法
一、测量放线
1、测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪2台，经纬仪12台，水准仪4台，50m长钢卷尺5把，5米标尺5根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
2、标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
3、轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
二、防水防潮工程
1、结构施工蓝图S11-002中的地坑位置有防水要求，防水做法为：
（1）除H~L轴线长条形管沟位置外采用6.5mm厚膨润土防水毯。
（2）H~L轴线长条形管沟位置采用1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材。
2、除结构施工蓝图S11-002中的地坑，底板其他部位不需要施工防水，只需要施工防潮层，防潮做法为双层0.08mm厚度塑料薄膜。
具体防水做法详见《底板防水及防潮方案》。
三、钢筋工程
1、钢筋原材的检验和存放
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
不准不合格钢材用于工程上。
钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍。
数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋加工要求
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3、特殊节点详图
（1）后浇带及膨胀加强带位置
后浇带及膨胀加强带位置钢筋需甩出接头，接头错开750mm，在封闭后浇带及膨胀加强带时要两侧各附加直径14的钢筋，间距300。
详见下图。
结构蓝图S11-002地坑管沟位置后浇带及膨胀加强带做法
底板位置后浇带及膨胀加强带做法
（2）塔吊基础位置
本工程在建筑物内部的塔吊基础顶标高与底板顶标高齐平，由于先施工塔吊基础，因此塔吊基础上需预留底板钢筋。
故此底板上层钢筋弯锚于塔吊上层钢筋中，弯钩长15d，平直段长35d。
底板下层钢筋通常贯通塔吊基础，甩出钢筋错开500-1500mm之间。
4、钢筋的连接
本工程直径d≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置按设计要求。
直径d<18mm的钢筋采用搭接接头。
（1）直螺纹连接工艺
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割。
标准型套筒尺寸
规格
螺距P
长度L
外径
螺纹内径
18
2.5
55
29
16.9
20
2.5
60
31
18.8
22
2.5
65
33
20.8
25
3
70
39
23.7
28
3
80
44
26.6
钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。
禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。
直螺纹套筒牙数
钢筋规格
18
20
22
25
28
套丝牙数
9
9
10
10
11
钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由试验员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧。
按规格堆放整齐。
现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。
钢筋直螺纹接头的连接，先用普通扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。
直螺纹扭紧力矩
钢筋直径mm
18～20
20～25
28～32
36
扭紧力矩N.m
160
230
300
360
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。
钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三
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