四川香雪制药科技产业园建设工程制药车间钢结构分部施工组织设计doc.docx
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四川香雪制药科技产业园建设工程制药车间钢结构分部施工组织设计doc
四川香雪制药科技产业园建设工程制药车间钢结构分部施工组织设计
第一章钢结构吊装方案
一、建设各方主体：
1.工程名称：
四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程：
制药车间钢结构分部专项工程。
2.工程地点：
四川省南充市嘉陵工业园区。
3.建设单位：
四川香雪制药有限公司
4.设计单位：
四川省医药设计院有限公司
5.监理单位：
四川今成建设项目管理有限公司
6.施工单位：
福建恒富建设有限公司
7.钢构件生产厂家：
南充市凯特钢构工程有限责任公司
8.防火涂料工程单位：
四川正立消防工程有限责任公司南充分公司
二、编制依据：
1.根据四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程：
制药车间钢结构分部专项工程的合同文件及建设单位要求、图纸文件和技术指标会议记录内容；
2.根据我公司厂内设备情况；
3.根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验；
4.根据国内现行的有关标准和规范要求；
（1）《钢结构施工及质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构工程质量检验及评定标准》（GB50221-2001）
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（5）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-96）
（6）《建筑安装工程质量检检评定标准》（GBJ300-88）
（7）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（9）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（10）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
三、工程概况：
1.建筑概况：
本建设工程钢结构建筑面积为2288㎡；分为三个部分：
①钢架结构屋面：
建筑面积为88米x26米=2288米²，建筑高度为22.4米：
②檩条：
建筑面积为88米x26米=2288米²，建筑高度为22.4米；③屋面压型板：
建筑面积为88米x26米=2288米²，建筑高度为22.4米；
2.结构设计概况：
本工程主结构设计使用年限为50年|二级|。
建筑结构的安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；主体结构框架为非抗震框架：
本工程场地类别为II类，地基基础设计等级为丙级；建筑耐火等级为二级。
制作钢构件焊缝为全熔透焊缝，焊缝为二级。
构件制作表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到标GB8923中Sa2.5级标准，钢构件经除锈处理后应喷涂二道环氧云铁底漆,漆膜厚度70μm（高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆）。
本工程钢结构钢材全部采用Q235B钢材，屋面檩条采用Q235B，基础锚栓采用Q235B。
钢架梁、柱的安装接头、拼接接头采用高强螺栓连接，本工程设计的焊缝全部为满焊，现场安装主钢架梁、柱对接处的焊缝全为二级，除钢架外的焊缝为三级。
本工程主钢构刷超薄防火涂料不少于3mm，颜色同原主体结构。
四、钢构件制作方案
1.工艺流程
本工程的制作工艺流程为：
放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂
2.厂内制作检验工艺流程图
（图附后）
材料准备
放样电脑编程
下料套料拼板CNC切割组立自动埋弧焊焊接
剪板、切割
钻孔
装配二次制作火校机校
手工焊接
矫正喷砂除锈打钢印编号喷油漆入库出厂
3.生产区域划分：
4.
H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：
如下图：
5.放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
（1）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:
1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
（2）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
（3）了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：
a）自动气割切断加工余量为3㎜。
b）人工气割切断的加工余量为4㎜。
c）气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。
d）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
（4）样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：
项次
尺寸部位
允许偏差（mm）
1
样板尺寸
-1.0
2
两孔中心距
+1.0
3
上下最外面孔中心距
±0.5
4
相邻孔中心距
±0.5
5
对角线距离
1.0（2m之内）、2-4（＞2m）
6.下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
（1）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（2）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（3）若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
7.拼板
（1）拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。
（2）用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。
（3）拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。
（此条在下述各工序中均应遵守）
（4）拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。
（5）拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
（6）施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。
（7）拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
8.CNC切割
（1）检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。
（2）下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。
（3）切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。
（4）起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。
（5）编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。
（6）割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。
（7）切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。
（8）相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。
按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。
所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。
9.组立
（1）检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
（2）腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
（3）组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。
翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。
（4）定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
10.埋弧焊
（1）熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
（2）接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
（3）焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。
（4）焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。
（5）选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。
（6）应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
（7）焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施.
11.制孔
（1）钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5цm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。
（2）制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。
提高工作效率，保证构件的质量。
12.矫正
（1）钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：
（2）好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800℃--900℃。
（3）钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。
（4）矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
（5）要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。
（6）成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
（7）机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。
（8）火焰加热矫正的合适温度为800℃--900℃,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。
（9）检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。
13.铆工零配件下料
（1）认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。
（2）图制作加工样板，经检查无误后方可下料。
（3）剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。
（4）冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm—500mm时±1.0mm；501mm-1200mm时±1.5mm。
14.制作、组装
（1）认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。
（2）划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。
（3）制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。
划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。
（4）划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。
（5）割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。
（6）组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：
当孔距＜500mm时±1.5mm；当孔距为501-1200mm时±2.0mm；当孔距为1200-3000mm时±2.5mm；当孔距大于3000mm时±3.0mm。
（7）对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。
15.钢构件焊接
（1）材料要求
电焊条：
所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严
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