DPLII中文使用说明书.docx
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DPLII中文使用说明书
DPL-II型
多功能制粒/包衣机
使用说明书
重庆精工制药机械有限责任公司
一.前言
二.主要特点及用途
三.主要技术参数
四.工作原理及工艺过程
五.操作及调试
六.维护与保养
七.常见故障及排除方法
八.随机文件及随机配件
前言
感谢您购买本公司的DPL-II多功能制粒包衣设备！
在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。
请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。
本公司的DPL-II型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。
使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。
该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过5000小时。
加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。
如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。
电话：
（023）67635186
○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。
重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有
未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。
拒负责任声明
我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。
然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。
欢迎提出宝贵意见。
合格人员
设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。
只有合格人员才能安装和操作此设备。
合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。
关于安全上的注意事项：
一、在操作前请详读本说明书。
二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！
三、严禁湿手操作按钮！
四、严禁不断电检修控制柜。
五、请勿用未干燥的压缩空气吹洗电气元件。
六、请勿对电控柜进行改造。
如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。
七、请勿随意更改变频器、温度模块之工作参数。
八、确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。
九、确保压缩空气之压力在允许范围之内。
主要特点及用途
DPL-II型多功能制粒/包衣机主要特点如下：
1.集混合、喷雾制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一体，能直接将粉末状物料一步制成颗粒，并能进行防潮、掩味、缓释等功能性包衣作业。
2.设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。
3.利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。
4.制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。
主要技术参数
1．
电源
电压
380V
频率
50/60HZ
功率
10Kw
重量
350Kg
2.
鼓风机
风量
6.5m3/min
风压
2800mmAQ
功率
3.7Kw
电压
3X220V
频率
50/60HZ
3.
加热
加热功率
4Kw
加热电压
380V
加热频率
50HZ
空气温度
+20--+80℃
4.
蠕动泵
功率
200W
电压
380V
频率
50/60HZ
最大流量
1140ml/min
5.
压缩空气
压强
0.6MPa
耗量
0.6m3/min
6.
生产能力
最大
3000g/批次
最小
200g/批次
工作原理及工艺过程
第一部分：
顶喷方式制粒的工作原理及工艺过程
如图一所示，气流E在风机[14]的负压抽吸下，经进风过滤器[1]过滤后，被电加热器[2]加热，经进风管[3]，从气流分布板A[4]进入移动床（原料容器）[5]，将盛放在[5]中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原辅料）鼓动悬浮成流态化，并发生混合。
液体物料（中药为流浸膏，西药为粘合剂、食品为各种浓缩液）由蠕动泵[6]输送入顶喷枪[7]，压缩空气由外接气源（自备）涌入顶喷枪[7]，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在移动床[5]中呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒，另一部分随气流上升得到充分干燥。
干燥粉末被捕集袋[8]捕集，达到一定量时，风门[10]关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入[5]中与种子混合，风门[10]抖袋后又开启，一定时间后风门[9]关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒作业。
图一多功能制粒/包衣机顶喷方式工作原理图
第二部分：
底喷方式包衣的工作原理及工艺过程
如图二所示，底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。
位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上流动至扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。
随着移动床下部的物料不断进入喷动床向上流动，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。
底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸或片剂在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。
底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸或片剂无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。
图二型多功能制粒/包衣机底喷方式工作原理
生产应用
1、顶喷方式空载试运行
（1）旋出扩散干燥室，放下捕集袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散干燥室对正。
（2）顶喷枪的安装：
取下移动床上的顶喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷头中心要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。
（3）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。
（4）启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮，可编程控制器得电。
（5）启动风机按钮1~2秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。
（6）上述各项均运转正常后，将气流分布板A放入移动床、底喷枪室中，用卡箍夹紧。
旋入移动床、底喷枪室对正，再启动“容器升”按钮，床层徐徐升起，约5秒钟后系统封闭。
（8）启动鼓风机。
大约10～15秒钟后，启动程序按钮，其自带指示灯亮。
（9）开启恒温按钮，依次调节风机变频器频率，检查各测温点的温度传感器及各执行气缸工作是否灵敏。
风机是由变频调速器直接控制的，改变频率即改变风机的风量和风压。
变频调速器数位操作见下图，详细情况参见《变频调速器使用说明书》。
（10）以上全部过程检查完毕后，启动程序按钮，空载运行2-4小时。
2、底喷方式空载试运行
（1）旋出扩散干燥室，放下捕集支架，将捕集袋的的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂及小孔，如有则必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散喷雾干燥室对正。
（2）底喷枪安装：
旋出移动床，将底喷枪架置于底喷枪室对中，选择底喷气流分布板B.C.D任一（环向开孔率愈小者适用于目数愈小的颗粒），置于底喷枪架上。
将底喷枪插入底喷枪座内到位，喷枪咀应垂直于气流分布板，然后锁紧底喷枪卡箍。
（3）将喷动床置于气流分布板上，喷动床应垂直于气流分布板。
调节喷动床、气流分布板间隙在3~5mm之间，然后锁紧间隙。
将移动床、底喷枪室用卡箍夹紧。
旋入移动床、底喷枪室对正。
（4）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。
（5）启动控制柜面板上的电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮。
（6）启动容器升按钮，床层徐徐升起。
（7）启动风机。
待风机启动完毕这后（10～15秒），启动程序按钮，空载运行2~4小时。
3、顶喷方式重载运行
（1）停止风机，置程序按钮于“停”的位置，降下移动床，旋出。
将设备准备为顶喷状态。
加入需要的种子粉末，然后旋入、升起移动床，启动风机及加热按钮，设定风机变频调速器频率，启动程序按钮，从移动床上的视镜中的观察流态化的激烈程度，检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风道是否有阻塞现象。
（2）以上各项动作都正常以后，当种子物料温度接近您要求的允许值时，便可进行喷雾干燥制粒作业。
A、膏或粘合剂过80目筛后加入盛料杯内，连接蠕动泵及顶喷枪，启动喷雾按钮。
B、输液量的调节：
液体流量是由蠕动泵直接控制的，您能够直观地掌握供液量情况。
C、雾化角度与液滴直径的调节。
当您从移动床上的取样筒内观察到颗粒不太满意，需要调节喷咀雾化角度与液滴直径时，降低喷枪安装高度雾化角度变小，反之则雾化角度增大。
液滴直径的大小可在雾化空气压强不变的条件下改变供液量大小来实现，也可通过调节压缩空气的压力来改变液滴的大小，压力越大液滴越小，反之液滴越大。
（3）在作业过程中，可通过取样筒随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节制粒所需的几个参数（风机拖动力，雾化空气压力，雾化角度，输液量）直到得到您满意的颗粒。
一旦这些参数确定以后，不要轻易改变。
（4）从主机上的视镜内您可以观察到流态化的状态，在制粒过程中，要经常观察流态化状态，对温度适应范围小的物料更应如此。
（5）当流浸膏或粘合液喷完以后，应加入少许温水再喷雾，此时不仅可以对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行清洗，可避免喷枪第二次使用时出现阻塞现象。
（6）可编程序控制器主机程序我们在设备出厂之前已设定好，在工作过程中，不能改变可编程序控制器的程序。
（7）捕集袋应每班拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响流态化的建立和制粒的效果，更换品种时，主机应清洗。
（8）整个干燥制粒过程完成后，风机应停止工作。
4、底喷方式重载运行
（1）停止风机，置程序按钮于停的位置，按容器降按钮降下移动床，旋出，将设备准备为底喷状态。
加入粒料或粉末，旋入、升起移动床，启动风机、恒温、启动程序按钮，从移动床的视镜中观察物料运动状态。
如其状态是从上至下运动，则是正常状态。
如果其运动是从下向上呈沸腾状，则可能是风量过大，喷动床内有结块阻塞现象或喷动床与移动床间隙不够。
（2）以上状态都正常后，当物料温度达到您所要求的允许值时，即可进行喷雾包衣作业。
按喷雾按钮，将雾化压力调到满意值后，调节供液量（参见蠕动泵使用说明书）。
雾化调节参见顶喷方式重载运行的第2条。
（3）在包衣作业中容器内的温度由“物料温度”温控仪设定控制。
进风温度和出风温度都只是显示。
操作时应按物料的工艺要求事先设定好物料的最高温度值。
（4）在操作过程中可以观察到物料的流化状态。
如发现有沟流或停滞状况，可减少或停止喷雾。
（5）在包衣液喷完之后，应加入少许溶解包衣材料的溶媒（剂），这样不但对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行了清洗，避免喷枪在下一次使用时出现阻塞现象。
（6）在整个包衣工作及干燥完成之后，停止加热，可吸入冷风使物料温度降低后出料，以免因温度过高而造成结块。
维护与保养
正确的维护与保养能更好地发挥机器的性能，延长机器的寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。
1、风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。
2、控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。
3、扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。
4、设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。
5、主机清洗方法：
旋出扩散干燥室、底喷枪室，放下滤袋架，取下过滤袋，关死风门，用清水彻底清洗，烘干后备用，用一定压力的自来水冲洗去残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用毛刷或布擦洗，洗净后，旋出基座下端的放水塞，放出清洗液，对气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。
常见故障及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
1、沸腾状况不佳
（1）捕集袋长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多。
（2）沸腾高度太高状态急烈，床层负压高，粉末吸附在捕集袋上。
（3）各风道发生阻塞，风路不畅通。
（1）检查捕集袋抖动系统。
（2）调小风机频率
（3）检查并疏通风道。
2、排出空气中的细粉多
（1）捕集袋破裂。
（2）床层负压高将细粉抽出。
（1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补好，方能使用。
（2）调小风机频率。
3、干燥颗粒时出现沟流或死角
（1）颗粒含水份太高。
（2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。
（1）降低颗粒水分。
（2）先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入。
（3）湿颗粒不要久放原料容器中。
（4）鼓造开关将颗粒抖散。
4、干燥颗粒时出现结块现象
部分湿颗粒在原料容器中压死。
鼓造将颗粒抖散。
5、制粒操作时分布板上有结块
（1）喷咀开关不严而滴漏。
（2）雾化压缩空气压力太小。
（3）喷咀有块状物阻塞。
（4）喷雾出口雾化角度不好。
（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。
（2）调整雾化压力。
（3）调输液量，检查喷咀排除块状异物。
（4）调整喷咀的雾化角。
6、制粒时出现豆状的颗粒且不干
（1）喷咀滴漏。
（2）雾化不佳。
（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。
（2）调整输液量。
（3）调整雾化压力。
7、温度达不到要求
换热器未正常工作。
检查换热器，并处理。
8、包衣效果不佳
（1）雾化器未正常工作。
（2）作业温度不适当。
（3）沸腾状况欠佳。
（1）要求调整雾化器的压力，改善包衣液供给情况。
（2）控制好适宜的作业温度。
（3）调节风机变频器频率。
（4）调节喷动床与气流分布板之间的间隙。
功能描述
容器升降
●动作描述：
容器升降过程是设备主体的密封过程。
容器升降通过触摸屏上的“容器升”和“容器降”按钮完成。
●逻辑互锁：
容器密封相关动作的执行必须满足相应的逻辑条件，执行“容器升”时：
《》主压缩空气压力在允许范围
《》容器处于降下状态
执行“容器降”时：
《》主压缩空气压力在允许范围
《》风门未开启
《》双抖袋未开启
●相关报警：
1.压缩空气压力过低
当主压缩空气压力低于4bar时，该报警被触发。
风机启/停
●动作描述：
风机启/停控制由触摸屏上的“风机启”和“风机停”完成。
a）点击“风机启”或“风机停”
b）操作完成
●逻辑互锁：
风机启/停不受其它逻辑条件限制，当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，风机会被停止。
●相关报警：
1.风机变频器报警
当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，该报警被触发。
程序开/关
●动作描述：
程序开/关决定物料是否进入流化状态：
a）开启触摸屏上的“程序”按钮，流化床内的风路被打开，物料进入沸腾状态。
b）关闭触摸屏上的“程序”按钮，流化床内的风路被关断，物料停止沸腾。
风门开启是加热、喷雾、鼓造、抖袋等功能必须条件。
●逻辑互锁：
程序开启必须满足以下逻辑条件：
《》容器顶升完成
《》风机已经开启
《》主压缩空气压力在指定范围
●相关报警：
1.压缩空气压力过低
当主压缩空气压力低于4bar时，该报警被触发。
2.风机变频器报警
当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，该报警被触发。
加热控制
●动作描述：
加热控制是基于如下算法：
a）当加热开启时初始化控制参数并根据进风和物料的加热速度计算初始加热器输出值。
b）根据物料温度设定值与实测值之间的差值，以及进风温度设定值与实测值之间的差值共同动态计算加热器输出值，并尽量使进风温度实测值小于进风温度设定值。
c）加热器输出值随物料温度误差值变化的强度由物料加热速度决定。
d）加热器输出值随进风温度误差值变化的强度由进风加热速度决定。
e）加热功能开启后冷风门由系统自动控制。
加热功能关闭后冷风门一定处于打开位置，即设备只能进入未加热的冷空气。
f）如果物料温度设定值设为零，则加热器输出值只与进风温度设定值及进风温度误差值有关，即只由进风温度控制，物料温度作显示用。
g）如果进风温度设为零，则加热器将停止工作。
●逻辑互锁：
加热功能开启必须满足以下逻辑条件：
《》风门已经开启
《》主压缩空气压力在指定范围
●相关报警：
3.压缩空气压力过低
当主压缩空气压力低于4bar时，该报警被触发。
4.风机变频器报警
当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，该报警被触发。
1.进风温度错误
当进风温度传感器接线断开或损坏时，该报警被触发。
2.物料温度错误
当物料温度传感器接线断开或损坏时，该报警被触发。
3.出风温度错误
当出风温度传感器接线断开或损坏时，该报警被触发。
4.PLC模块错误
当PLC模块或连接有问题时，该报警被触发。
抖袋功能
●动作描述：
抖袋功能是专为保护布袋过滤器不被物料粉末堵塞而提供，抖袋动作按下列方式执行：
a）当抖袋间隔时间到达，风门I关闭
b）抖袋I反复进行上下抖动，当抖动时间达到抖袋动作时间后，抖袋I动作结束，风门I开启，抖袋间隔时间开始计时
c）当抖袋间隔时间到达，风门II关闭
d）抖袋II反复进行上下抖动，当抖动时间达到抖袋动作时间后，抖袋II动作结束，风门II开启，抖袋间隔时间开始计时
e）反复执行a）至d），直到抖袋功能被关闭
●逻辑互锁：
抖袋开启必须满足以下逻辑条件：
《》风门已经开启
《》鼓造未开启
注：
鼓造开启时抖袋按钮可以开启但抖袋动作必须要鼓造关闭后才有效。
●相关报警：
1.压缩空气压力低
当主压缩空气压力低于4bar时，该报警被触发。
5.风机变频器报警
当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，该报警被触发。
喷雾功能
●动作描述：
喷雾功能是设备核心功能，喷雾开启时：
a）先开启喷枪雾化气，并计时5秒**
b）计时到达后，再开启供液
喷雾关闭时：
a）先关闭供液，并计时5秒
b）计时到达后，再关闭喷枪雾化气**
注**：
喷枪雾化气的接通和关断还与通气功能的状态有关。
喷雾功能还包括两个辅助功能：
通气和泵反转。
通气功能可以在喷雾未开启时对喷枪进行防堵保护：
a）通气开启时，如果喷雾未开启则接通喷枪雾化气，反之则无动作。
b）通气关闭时，如果喷雾未开启则关断喷枪雾化气，反之则无动作。
泵反转功能可以在喷雾关闭后将喷枪中的药液抽出来以防止喷枪被堵。
●逻辑互锁：
喷雾开启必须满足以下逻辑条件：
《》压缩空气压力在指定的范围
《》风门已经开启
《》鼓造未开启
注：
鼓造开启时抖袋按钮可以开启但抖袋动作必须要鼓造关闭后才有效。
通气开启必须满足以下逻辑条件：
《》压缩空气压力在指定的范围
《》风门开启或容器降下
●相关报警：
1.压缩空气压力过低
当主压缩空气压力低于4bar时，该报警被触发。
6.风机变频器报警
当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，该报警被触发。
鼓造功能
●动作描述：
鼓造功能是当设备未进入正常的流化状态（结团、沟流、蹋床等）时可采取的措施：
a）风门关闭并计时1秒**
b）风门打开并计时1秒
c）反复执行a）至b），直到鼓造功能被关闭
d）鼓造执行期间，会关闭抖袋和喷雾的输出，鼓造结束时会恢复抖袋和喷雾的输出
●逻辑互锁：
鼓造开启必须满足以下逻辑条件：
《》压缩空气压力在指定的范围
《》风门已经开启
《》鼓造开启时间未满15秒
注：
鼓造是限时执行的功能，鼓造被开启15秒后会自动关闭。
●相关报警：
1.压缩空气压力过低
当主压缩空气压力低于4bar时，该报警被触发。
7.风机变频器报警
当风机运行中如果发生超载、过流、过压或者缺相等情况时，该报警被触发。
报警信息总表
序号
报警信息
引用
1.
压缩空气压力过低
2.
风机变频器报警
3.
进风温度错误
4.
物料温度错误
5.
出风温度错误
6.
PLC模块错误
触摸屏功能
正确操作触摸屏：
1操作方式：
用手指指腹（或钝尖软铅笔）点压触控按钮直至触摸屏发出“滴”音。
2按压时间：
按压触控按钮直至弹出目标画面（换画面按钮）；按压触控按钮直到该按钮状态发生改变（功能按钮）。
3注意事项：
A不能用金属物品点击触控面板，也不能使劲按压或敲击触控按钮。
B不能用水冲洗触摸屏面板，也不能用带腐蚀性液体擦试触摸屏面板。
C应保持手或其他操作工具的清洁，不要在触摸屏面板上留下不易去除的污迹。
D应给触摸屏面板上附一层透明的防护薄膜。
E触控按钮未发生移位的情况下，请不要执行按钮校正，不当的操作可能会造成触摸屏损坏或程序丢失。
一、开机
开机需求：
电源要求：
3PH+PE，AC380V，50/60Hz。
气源要求：
洁净压缩空气0.4~0.7MPa。
开机方法：
合上控制柜内空气开关后，关上所有控制柜柜门，旋转复位“急停”按钮，并按压控制面板上的“电源”按钮一次。
系统上电完成自检测后，将显示开机画面，按压“进入”按钮，进入主页面，开机完成。
注意：
如果用户在“安全设置”中设置了开机密码保护，则按压“进入”按钮后会要求输入密码。
二、关机
关机步骤：
1结束当前运行，并降下容器，关闭风机。
2按压“电源”按钮一次，人机介面会弹出一关机对话框。
3点击“OK”按钮，等待系统完成关机。
按钮指示灯：
按钮指示灯共有三种状态，所示状态如下：
指示灯状态系统状态
熄灭电源未投入
长亮设备正在运行
闪烁触摸屏与PLC通讯中断
当指示灯闪烁时按压“电源”按钮系统将执行立即关机（关断电源）操作。
急停：
当用户在运行中拍击“急停”按钮时，设备将立即关断电源。
三、主页面
动态分析：
报警信息：
报警信息中记录着当前报警和历史报警资料。
安全设置：
用户可以通过设置用户密码来
保护设备不被无关人员操作，如右
图：
密码最长可输入8位。
采用空
密码或采用“0”字符及“0”字符
的组合等效。
时间日期：
按压该区域可获得详细时间日期信息：
按压“设置”可修改时钟。
计算器：
系统提供的高精度计算器可进入四则运算，并具有存储和撤消重做功能。
万年历：
该万年历可查阅公元1~9999年中任意一天的星期对照。
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