示范段基坑支护专项施工方案.docx
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示范段基坑支护专项施工方案
第一章引用原则
1.1编制依据
1、根据晋安东区水系综合治理及运营维护PPP项目（3-3浦东河）设计图纸。
2、施工现场实际踏勘情况。
3、根据本公司可调用的机械设备、技术能力及类似工程施工经验；
4、按照资源配备合理、工期优化的原则，使工程施工充分体现快速、优质、低耗；
5、全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；
6、保证按期并力争提前各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本施工进度计划的根本控制目标。
7、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
8、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
10、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
11、《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
14、福建省建设厅关于印发《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》的通知闽建建[2010]41号
15、《关于印发<福建省重大危险源监督管理工作方案>的通知》闽安监综合[2005]161号
16、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》DBJ13-91-2007
17、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号
18、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》的通知建质[2009]87号。
19、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.2、各参建单位
建设单位：
福建清控人居投资发展有限公司
设计单位：
北京国环清华环境工程设计研究院有限公司
监理单位：
施工单位：
福建省二建建设集团有限公司
第二章施工总平面布置
2.1、工程概况
本工程为晋安东区水系综合治理及运营维护PPP项目工程，浦东河北起化工路，沿盛辉物流园，双福路向南方向延伸，横穿福新中路、福马路、连洋路至水上公园后汇入光明港，河道长约3.8Km，宽约9-35m（水上公园段最大宽度约90m）。
河道沿线经过较多工业厂区、居民住宅区以及城中村，污染源主要为工业废水和生活废水；总体水质黑臭严重，特别部分污水排放口处，水质颜色较之河水更深，部分河面存在浮油，底泥上浮的情况。
工期要求：
总工期90日历天；
工程质量要求：
符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
2.2、自然条件
福州南亚热带海洋性季风气候区，夏无酷暑，冬无严寒，气候暖热湿润，季风显著，台风活动频繁。
多年平均气温为20.7℃，极端最高气温38.9℃；极端最低气温0.1℃；多年平均风速为3.5m/s；多年平均雷暴52天；多年平均雾11天、霜6天。
2.3水文气象条件
福州多年平均降雨量在1000～2200mm之间，全流域平均降雨量1600mm左右，雨量多集中4～9月，占全年的76～80％，10～12月雨量仅占全年的6～10％，1～3月雨量占13～16％。
2.4、地质条件
①杂填土：
层厚1.6-4.5m。
杂色，松散，稍湿，成分复杂，不均匀，含杂物，主要成分为粘性土，硬质物含量大于25%，堆填时间大于3年。
淤泥：
层厚2.7-18.2m。
深灰色，饱和，流塑，有腥臭味，易污手，刀切面光滑有关泽，干强度中等，韧性较差。
所有钻孔均揭示。
1粉质粘土：
层厚1.0-1.2m。
灰黄色，可塑，刀切面略光滑，无揺振反应，干强度中等，韧性中等。
粘土：
未揭穿。
灰黄色，可塑，刀切面略光滑，无揺振反应，干强度中等，韧性中等。
中砂：
未揭穿。
灰黄色，中密，饱和，级配不良较均匀，磨圆度一般。
2.5、施工平面布置
2.5.1应完成的临时设施
场内供水、供电系统，临时设施，以及其他施工辅助企业，施工期的办公、生活、仓储等临时生活设施，施工场地使用后的拆除、清理和绿化平整工作。
2.5.2现场施工临时设施
为完成本主体工程项目必须的场内供水、供电系统、电动门葫芦吊装机、施工期的办公、通讯、生活、仓储、安保和其他施工辅助企业和生活福利设施。
2.5.3本工程的质量要要求
本工程质量等级达到标准即工程施工质量验收规范合格等级以上。
通过对本工程技术资料的认真分析，结合我单位现有施工设备和专业特长，我们有信心在合同工期内把工程建设好，达到设计要求的质量等级标准。
2.4施工平面布置
2.4.1施工平面布置基本原则
1.因地制宜、因时制宜的原则。
2.有利生产、方便生活、易于管理的原则。
3.要求紧凑、合理，具备良好的通风、排水、防汛条件。
4.合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便，道路畅通。
5.安全可靠、经济合理的原则。
6.能满足施工总进度和施工强度的要求。
7.尽量减少施工设施、站场，临时建筑物相互协调，不产生干扰。
8.满足安全保卫、防火、劳动保护的要求。
9、避开周边厂区的道路交通，尽量避免影响厂区企业的生产、生活。
2.4.2布置情况
根据设计要求及现场实际情况,结合本工程技术特点、工程所在区域的地形以及本工程的建筑物合理作出施工平面布置和安排施工工艺，并制定切实可行的施工方案。
2.4.3风、水、电
生产用电：
接入业主提供电源。
生产、生活用水：
由于本工程先行段施工用水量不大，因此一般市政供水管网足够。
2.4.4照明系统
电工应负责施工工区内的全部照明系统的设计、供应、安装、管理和维护拆除。
为确保工程顺利地安全施工,除监理、甲方人另有指示外,各种作业区的最低照明度应不小于下表的规定。
施工现场照明标准
序号
作业内容和地区
照明度LX
（勒克司）
1
一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路
30
2
混凝土浇筑区、现场保养场
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
地弄和一般地下作业区
50
5
安装间、地下作业掌子面
110
6
一般施工辅助工厂
100
7
特殊的维修车间
200
第三章施工准备及实施对策
3.1施工动员
工程开工，利用3～5天时间分层次地进行开工动员。
首先由项目经理召集各施工队负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员；其次由各施工队负责人用1～2天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员；再次由中级管理人员用1～2天时间对各施工作业工长、组长及专业作业人员进行施工动员。
经过动员，应达到以下效果：
1、施工动员普及率达到95％以上；
2、所有施工人员大致了解工程的基本情况，清楚工程特点、施工方法及注意事项，做到人人心中有数；
3、所有施工人员的安全意识、质量意识和环保意识得到明显加强；
4、提高认识、统一思想、振奋精神，保证全体施工人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中去。
3.2人员、物资、机械、设备进场
人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要或根据监理的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。
前期进场的设备主要有自卸汽车、挖掘机、搅拌机等及试验测试仪器等。
首批人员设备进场后，除立即进行场内的各项施工准备工作以外，还对进场路进行必要的整修和适当的加宽，为第二批材料进场创造条件。
进场后的主要工作，一方面加强首批进场人员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手下一步的准备工作，为全面完成前期准备工作打下良好的基础。
本工程的施工人员在开工前全部进入施工现场。
3.3技术准备
第一批施工人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备为外业技术准备和内业技术准备。
1、内业技术准备要开展的工作主要包括以下内容：
①认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范，编写审核报告；
②编写实施性施工组织设计、各种针对性保证措施及重点工序的作业指导书；
③进行临时工程设施建设的具体设计；
④编写各种针对性的保证措施；
⑤根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据；
⑥根据招标、合同文件的要求编写应提供给业主和监理工程师的其它资料。
2、外业技术准备工作主要包括以下几个方面：
①现场详细调查和补充地质勘察资料；
②现场测量控制桩橛交接埋设与复测；
③各种工程材料的调查与便桥性测试分析并编写试验报告；
④各种计量仪器设备的测试，并办理计量合格证书；
⑤采集施工作业中所涉及的各种外部数据，周围河道水位变化情况等。
技术准备工作应做到：
准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。
3.4测试、试验工作安排
测试、试验工作是控制整个工程精度和质量的关键因素，因此必须做好测试、试验工作的前期准备工作，为施工过程的全面质量控制打下一个良好的基础，使工程顺利进行并圆满完成。
1、我司与福建省建筑工程质量检测中心有限公司签订了三方协议；由他们负责送检、抽样等等现场试验。
2、积极与当地的技术监督部门，质量检验部门及相关机构建立联系，以便其对整个施工过程进行监督、检验及提供相关技术服务；
3、对前期进场的施工用料及计划采购的施工用料，如水泥、骨料、钢板、钢筋及工程指定的其它材料进行取样试验，为之后的施工工作提供可靠的技术依据；
4、通过现场勘察及工艺试验选定前期施工的工艺流程、施工方法，确定施工参数，制定质量控制标准，编制施工现场工艺试验报告，并将有关材料报送监理人审批。
项目部管理组织机构网络图
第4章施工导流及渡汛应急方案说明
4.1、施工导流及围堰
本工程（PD0+000~PD0+346）主要为（示范段），由于现场施工场地受限制不利于大型设备进场及铺设现场施工临时便道，因此我司经过各方探讨得出结论，将此（示范段）采用全截流方式，铺设两根铸铁钢管作为施工导流主流管道。
以PD0+230为工程中心点以此为中心，每50米为一个工作面向前或者向后倒退进行施工。
先行施工桩号部位为PD0+230-PD0-280,每50米为一个工作面向前或者向后倒退进行施工。
测量定位→H钢施工→拉森钢板桩→开槽并施工冠梁→待冠梁检验达到设计要求后对基坑内岸边土方进行分层分段逐步开挖围檩底标高→开槽并施工牛腿→立柱/支撑钢管及联系杆施工→进入下一道工序。
由于清淤深度较深（2m~3m），且河道属于软基，只采用砂包围堰不能满足现场需求，为了更快的截流河道本次同时采用“钢板桩+砂袋”这种便捷的围堰形式。
拉森钢板桩采用400*170*9钢板板，桩顶高程高于常水位0.5m~0.7m,拉森钢板桩背水面加设砂包堰体，堰体略低于钢板桩顶面，砂袋断面形式为梯形（高2.0m、顶宽1.2m、底部宽度3.5~4米,长度同河道宽）。
1、围堰的结构形式和材料要求根据水深、流速、地质情况、基础类型以及通航要求等条件进行选择。
围堰一般需满足下列要求：
2、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm、最低不应小于50cm；
3、围堰的形式应适应基础施工的要求。
堰身断面尺寸应保证有足够的强度的稳定性，使河道开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆；
4、应尽量采取措施防止或减少渗漏、以减轻排水工作。
对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护；
5、在设置围堰时预先在围堰不同高度设置多根1000mm的波纹管以备清淤阶段排水。
第五章主要项目施工方法
5.1、施工流水段划分
本工程（PD0+000~PD0+346）主要为（示范段），由于现场施工场地受限制不利于大型设备进场及铺设现场施工临时便道，因此我司经过各方探讨得出结论，将此（示范段）采用全截流方式，铺设两根铸铁钢管作为施工导流主流管道。
以PD0+230为工程中心点以此为中心，每50米为一个工作面向前或者向后倒退进行施工。
先行施工桩号部位为PD0+230-PD0-280,每50米为一个工作面向前或者向后倒退进行施工。
5.2、支护工程
5.2.1地质概况
桩号PD0+087-PD0+346段位于淤泥地段，且开挖高度为5-5.6米，在建场地周围环境较为复杂，包含居民区等设施。
无条件放坡，须进行钢板桩支护。
本部分基坑开挖影响范围内主要土层分布及描述如下：
（1）杂填土
（2）淤泥（3）粘土。
5.2.2设计概况
支护桩：
H型钢（488×300×11×18深度18m，间距1.2m）及拉森Ⅲ型钢板桩（深度9m）；
冠梁：
C30钢筋砼，800×800；
立柱：
钢管609×16，长度15.7m，间距6m；
围檩：
2根H钢488×300×11×18，间距4.8m，采用488×600×20@0.9m焊接成一体；
支撑钢管609×16，间距6m。
采用H钢488×300×11×18作为纵向联系杆。
5.2.3施工部署
1、施工总体安排
①测量定位，现场场地标高坐标移交，以及测量放线，调查现场管线勘察工作等；
②先进行工字钢支护桩施工，再进行拉森钢板桩施工；
③然后进行冠梁基槽开挖，冠梁混凝土施工；
④待冠梁混凝土强度达到规定要求后，进行基坑内岸边土方开挖分层开挖，开挖至围檩底标高后进行牛腿基槽开挖，并进行牛腿焊接及立柱、围檩、支撑钢管施工，并进行联系杆施工。
；
2、施工主导流向
测量定位→H钢施工→拉森钢板桩→开槽并施工冠梁→待冠梁检验达到设计要求后对基坑内岸边土方进行分层分段逐步开挖围檩底标高→开槽并施工牛腿→立柱/支撑钢管及联系杆施工→进入下一道工序。
土方开挖施工流向：
分段开挖，河道两边土方分别向两边出土（如下图）
3、施工准备
①技术准备
组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；针对土方工程的特点，制定针对性的措施，编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划；
编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作；做好施工测量放线。
按照设计图纸进行施工放样，放出土方开挖轮廓线。
②劳动力和机械配置
建立以项目部为核心的施工管理机构，定岗定人，建立施工管理工作体系，确定项目说明：
安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。
按照施工进度要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；
按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率。
③物质和材料准备
⑴编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；
⑵各种原材料必须出具出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关；
⑶进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。
主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
进场时间
1.
反铲挖掘机
SK200
6
土方开挖时
2.
电动切割机
B×-205
2
支撑梁制作时
3.
电焊机
BY-300
4
支撑梁制作时
4.
运输车
8
土方开挖时外运
5.
潜水泵
2PN
8
土方开挖时
6.
抽水泵
6
土方开挖时
7.
高频打桩机
2
支护施工时
8.
污水泵
8
土方开挖时
9.
备用电源
/
1
全过程
劳动力安排计划
本项目土方工程主要工作内容有：
支护、土方开挖、排水、堆反压土、（砂袋）等。
劳动力计划表
工种
按工程施工进度投入劳动力情况（单位：
人）
电焊工
10
机电工
2
挖掘机工
4
杂工
10
安全防护工
3
测量工
2
桩机工
5
吊车司机
1
指挥工
2
合计
39
5.2.4支护施工
1、支护桩、立柱施工
①支护桩：
H型钢（488×300×11×18深度18m，间距1.2m）及拉森
Ⅲ型钢板桩（深度9m）：
立柱：
钢管609×16，长度15.7m，间距6m。
2、打H桩施工方案及技术措施
①、考虑到本工程土层及场地的特殊性，拉森钢板桩采用履带式挖土
机（带震动锤机）。
②、沉桩工艺，安装导向回檩、起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉
桩到设计标高，以此类推完成整个沉桩作业（沉桩前用搅拌桩机先进行引孔作业,后再进行沉桩）。
③、H桩沉桩垂直度控制在1.0/100。
3、拉森钢板桩
①、钢板桩施工的一般要求
②、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于驳岸基础施工，即在基
础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
③、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的
转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
④、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工
作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
⑤、钢板桩施工的顺序
⑴钢板桩位置的定位放线
⑵挖沟槽
⑶安装导梁
⑷施打钢板桩
⑸拆除导梁
⑹清理冠梁标高的土方
⑺冠梁施工
⑻挖土至支撑钢梁处标高
⑼支撑钢梁施工
⑽土方开挖
⑾H钢板桩、拉森钢板桩的检验、吊装、堆放
⑥、钢板桩的检验
⑴对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩
进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
⑵外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、
平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
⑶材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包
括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
⑦、钢板桩吊运
⑴装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过
多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑵、钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较
大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
⑶、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
⑷钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕
木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
①、在支柱桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制
桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
②、导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的
间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
③、安装导架时应注意以下几点：
⑴、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
⑵、导梁的高度要适宜，要有利于控制H钢板桩的施工高度和提高施
工工效。
⑶、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
⑷、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩施打
①、H型钢、拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工
最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
②、全线采用18mH型钢（488×300×11×18）和Ⅲ型9．0米长密
扣拉森钢板桩。
H型钢和拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
③、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢
板桩，不合格者待修整后才可使用。
④、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
⑤、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大
不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
⑥、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发
生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
⑦、屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中
分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是钢板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
⑧、总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施
打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
⑨、钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
⑴项目 允许公差
⑵板桩轴线偏差 土10Cm
⑶桩顶标高 土10Cm
⑷板桩垂直度 1％
⑩、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别
是四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑪打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，
每天派专人进行检查桩体。
6、内支撑架设
①、经过计算钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。
钢结构水平支撑梁等施工
②、围檩采用2根H钢488×300×11×18，间距4.8m，采用488×600
×20@0.9m焊接成一体，支撑钢管609×16，间距6m。
采用H钢488×300×11×18作为纵向联系杆，钢支撑围檩设置按设计图纸要求。
③、钢支撑安装后应一步到位，焊接牢固。
④、钢支撑的拆除、H桩拔桩必须在新建驳岸基础上方碎石和土方回
填完毕、夯实，且河床底对撑梁达到设计强度后。
⑤、支撑拆除顺序为先拆除钢支撑、拆除围檩及立柱。
⑥、在拆除支撑时释放预应力后，如围护桩变化较大，通知设计单位
采取切实可靠的措施后方可拆除支撑
⑦、支撑虽属临时结构，因涉及基坑及周边环境的安全，仍要求严格
按有关规范要求施工，土方开挖过程中，加强对机操工的教育培训，对已经成型的支撑结构进行保护，靠近围护桩和立柱的土方分多次开挖和结合人工作业的方式清理的方式，保护支撑结构的稳定性。
⑧、为了确保支撑与围护墙结合良好，共同受力，必须将围护墙顶的
浮浆凿除。
5.2.5、冠梁施工
⑴、按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离冠梁底部时开始支撑的定位放线工作。
冠梁系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。
⑵、模板工程：
支撑侧模采用木模，用钢管、扣件锁牢固定，本工程的冠梁（GL）、角撑（L1）。
混凝土支撑系统工程质量检验标准
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
支撑位置：
标高
mm
30
水准仪
平面
mm
100
钢尺量
2
预加应力
KN
±50
油泵读数或传感器
一般项目
1
腰梁（围檩）标高
mm
30
升级会员 