钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
西安建筑科技大学高层教工住宅楼
钢筋工程施工方案
编制：
时间：
审核：
时间：
陕建五公司建大高层住宅楼项目部
2005年1月19日
目录
1工程结构概况------------------------------------------------2
2编制依据及原则----------------------------------------------3
3钢筋工程技术要求及主要规范----------------------------------3
4钢筋工程总体安排--------------------------------------------3
5钢筋工程施工------------------------------------------------3
6质量控制----------------------------------------------------3
7材料节约措施------------------------------------------------3
8成品及半成品保护--------------------------------------------3
9安全、环保、文明施工----------------------------------------5
附录：
方案变更、修改记录表
1工程结构概况
1.1本工程结构类型：
剪力墙结构。
1.2材料：
均为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
Ⅰ级钢用于梁、柱、暗柱箍筋、标准层剪力墙及现浇板筋。
Ⅱ级钢用于基础筏板、地下室剪力墙、暗柱纵向筋、结构板上梁。
Ⅲ级钢用于剪力墙连梁。
1.3本工程抗震等级：
地下二层为三级，裙房框架为二级。
主体为一级抗震。
受拉钢筋的最小锚固：
I级钢LaE为27d，Ⅱ级钢为29d，Ⅲ级钢d≤25为36d，d>25为39d。
最小搭接长度:
LLeI级钢当为梁板墙时为27.6d，柱时为32.2d,Ⅱ级钢当为梁板墙时为35d，柱时为41d,Ⅲ级钢d≤25时当为梁板墙时为43.2d，当为柱时搭接长度38d；Ⅲ级钢d>25时梁板墙的搭接长度为47d,为柱时搭接长度为54.6d。
1.4钢筋连接:
剪力墙、暗柱、框架柱竖向钢筋及梁钢筋Ⅲ级钢筋≥Φ18、Ⅱ级钢≥25为直螺纹连接，＜Ф18的竖向筋采用电渣压力焊，水平纵向筋采用闪光对焊及冷搭接连接。
2编制依据及原则
2.1编制依据
2.1.1西建大高层教工住宅楼工程设计图纸。
2.1.2国家施工规范，规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
2.1.3本工程施工组织设计。
2.1.4公司颁发的《项目管理手册》《质量保证手册》。
2.1.5所用的图集
2.2编制原则
2.2.1由南至北分段流水施工，按照工程网络计划，合理安排流水施工。
2.2.2钢筋机械依照现场平面布置安装就位，合理利用场地。
2.2.3所有机械进场前必须经全面检修，检查机械年鉴证明及有关检测资料文件，保证进场后即能正常运转。
并刷新处理，满足文明现场的要求。
3钢筋工程技术要求及主要规范
3.1钢筋原材质量标准
3.1.1钢筋要求
3.1.1.1钢筋原材应有出厂证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志。
且按现行国家标准由现场试验人员及现场取样见证人（甲方代表）监理单位驻工地代表，三方共同取样送试验站做力学性能试验；合格后方可使用。
3.1.1.2钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应按现行国家有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检查,并立即停止使用。
3.1.1.3抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验的实测值应符合下列要求：
3.1.1.3.1钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的标准值的比值不应小于1.25；
3.1.1.3.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按Ⅰ级抗震设计时，不应大于1.25；当按Ⅱ级抗震设计时，不应大于1.4；钢筋的力学性能见下表：
钢筋级别
钢筋直径
（mm）
屈服强度
（N╱mm²）
抗拉强度
（N╱mm²）
伸长率（℅）
冷弯
不小于
弯曲角度
弯曲直径
Ⅰ级
<12
280
370
11
180º
3d
Ⅱ级
<28
450
510
10
90º
3d
Ⅲ级
<32
450
570
14
180
4d（32为5d）
3.1.1.3.3钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3.2钢筋加工与绑扎
钢筋加工与绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的相关规定。
3.2.1钢筋加工的技术要求：
钢筋的品种、质量必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
及时准确编制钢筋配料单，根据图纸要求及规范验收标准核对料单。
钢筋的机械性能必须符合设计要求。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和焊接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋弯曲应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端应做180º弯钩，圆弧弯曲D>2.5d,平直部分长度>3d；Ⅱ级钢筋需做90º或者135º弯折时，Ⅱ级钢筋弯D>4d，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D>5d。
对于箍筋的加工：
箍筋的弯钩均应弯成135度；平直部分长度一般结构为5d,抗震结构为10d；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
箍筋数量、弯钩和平直长度必须符合设计及规范要求。
3.2.2钢筋绑扎的技术要求：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；板钢筋和墙壁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分@＜200的交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋开口叠合处，梁箍筋应沿面筋方向两面错开设置；柱箍筋沿主筋四面错开设置。
3.2.3钢筋绑扎接头应符合下列规定：
3.2.3.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯距处。
3.2.3.2钢筋搭接处应在中间和两端用三道铅丝绑扎牢固；
3.2.3.2.1钢筋加工的允许偏差应符合混凝土工程质量验收规范中表5.3.4规定；钢筋绑扎骨架的允许偏差应符合表5.5.2规定；钢筋绑扎接头应符合表1规定。
钢筋加工的允许偏差5.3.4
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
+10
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法5.5.2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端.中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
钢筋绑扎接头技术规定表1
项目
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
一级钢筋应做弯钩，二、三级钢筋末端可不做弯钩
受压区
≤12的一级钢筋末端可不做弯钩搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中间和两端扎牢
3.3钢筋焊接
各种施焊人员必须持证上岗，并进行岗前施工技术交底。
3.3.1钢筋闪光对焊技术规定
3.3.1.1先对对焊机通电通水，确认焊机水电线路正常电压稳定后再行施焊，施焊前应清理钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应予以调直或切除。
3.3.1.2钢筋电渣压力焊技术规定
焊接电源稳定，施焊人员必须持证上岗，钢筋端头基本平齐。
且保证端头150mm范围内不得有铁锈、油渍、污泥。
以保证焊接质量。
3.3.1.3施焊前应先制作对焊试件，进行力学实验合格后方能成批施焊。
3.3.1.4闪光对焊及电渣压力焊的质量要求：
焊接头处弯折不大于4º；钢
筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，无横向裂纹，钢筋与电极接触处无明显烧伤，并根据实际情况及时调整电压。
3.3.1.5焊接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆
断。
3.3.1.6焊接钢筋完毕后应即关闭电源和水源。
3.3.1.7焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：
非预应力钢筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件不限。
3.3.1.8钢筋对焊接头应符合：
钢筋竖向轴线偏差≤2mm；焊接接头的最大弯折度≤4。
3.4直螺纹钢筋连接接头应符合以下规定:
3.4.1接头端头距钢筋弯曲点不小于钢筋直径的10倍。
3.4.2不同直径钢筋连接时，钢筋直径规格不宜超过两级
3.4.3操作中应保证钢筋端头与钢筋轴线不得大于40的倾斜。
3.4.4凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
3.4.5连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致。
3.4.6对直螺纹连接接头要检查丝扣外露情况,必须有1个完整的丝扣外露。
3.4.7直螺纹滚压丝完整牙数应符合下表的规定:
直螺纹滚压丝完整牙数规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数（丝）
5
7
8
10
11
12
本工程钢筋施工中钢筋保护层将采用塑料垫块和碎花岗石垫块两种。
塑料垫块分板、柱（墙）两种。
3.5受力钢筋保护层允许偏差应符合下表规定：
项目
保护层厚度
保护层材料
基础钢筋（有垫层）
40mm
花岗岩碎片垫块
梁、主筋
25mm
PVC塑料垫块
柱纵向筋
30mm
PVC塑料垫块
地下室墙筋、板筋
15mm
PVC塑料垫块
地下室墙迎水面
50mm
砂浆垫块
4钢筋工程的总体安排
本工程钢筋施工将采用现场机械加工、现场手工绑扎。
4.1准备
4.1.1根据施工图准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划。
4.1.2管理人员及劳务人员培训计划
项目部技术质量部门与施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底（包括书面和口头交底）外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工队进行各操作层的施工措施交底（包括书面和口头）。
4.1.3劳动力计划
项目
钢筋制作人数
钢筋对焊人数
钢筋绑扎人数
基础及裙房施工阶段
40
4
100
主体施工阶段
40
4
90
后期装修阶段
4
0
6
4.1.4工程进度安排
基础主体工程于2005年3月10日开始，其中±0.000以下100天，±0.000以上一~五层按20天一层考虑，标准层按6天一层考虑，于2006年11月15日主体封顶。
4.2钢筋工程中的材料试验
钢筋试验主要包括钢筋原材复试，钢筋加工过程中的接头（闪光对焊）试验和机械连接接头（直螺纹连接接头）试验。
截取试件时必须由项目质量部门监督并参与由监理参加的有见证试验。
4.2.1钢筋原材复试：
热轧钢筋60t为一批，取六根钢筋做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。
4.2.2闪光对焊接头试验：
在同一班内，由同一焊工按同一参数完成的300个接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，按一批计算。
一批取六根试件（三根进行拉伸试验，三根进行弯曲试验）。
4.2.3闪光对焊的检查：
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成300接头作为一批.一周内连续焊接时,可以累计计算.一周内累计不足300个接头时,也按一批计算.钢筋焊接接头的外观质量,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。
4.2.4机械连接接头试验：
在同一班内，由同一操作工按同一参数完成的500个接头作为一批。
不足500个接头时，按一批计算。
一批取三根试件进行拉伸试验。
5钢筋工程施工
5.1现场钢筋的堆放
5.1.1钢筋制作区见施工总平面图。
5.1.2根据现场场地实际情况，钢筋原材料堆放量受到限制，所以要求钢筋计划应根据工程施工流水分层分段，并且用量准确及时。
材料进场后，用型钢架隔开、架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、进场日期、试验状态、时间、及合格证号。
材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟，防止泥浆污染钢筋。
5.1.3成型的半成品钢筋要进行分类堆放，各部位要分开，并且根据现场施工情况，先施工的钢筋放在利于吊运或搬运的地方且以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放．钢筋下面要用方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
5.2钢筋工程施工
5.2.1钢筋制作
所有钢筋的加工必须先核对料单，外型尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证制作钢筋的形状、尺寸准确，需制作钢筋的定型卡具（具体见方案附图）。
柱钢筋制作要求直径≥25mm的Ⅱ级钢柱钢筋竖向连接用滚压直螺纹连接技术，半成品钢筋必须采用砂轮切割机切断，保证钢筋端口平整，无马蹄形缺口。
5.2.2钢筋焊接
本工程直径≥18mm的水平钢筋连接采用闪光对焊和冷搭接两种方式。
5.2.2.1焊工必须持有焊工操作证。
钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。
5.2.2.2当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任有一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.3Lae且不小于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
5.2.2.3柱钢筋直螺纹连接
本工程≥25mm的柱钢筋均采用滚压直螺纹连接技术，﹤22的钢筋采用电渣压力焊连接。
5.2.2.3.1钢筋直螺纹端头加工时，丝扣必须完整有效，完整丝扣的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.6倍，并设保护套保护丝口，确保丝口干净完好无损。
柱主筋为四根的框架柱，主筋可在同一截面连接；柱主筋多于四根的框架柱，柱钢筋直螺纹连接接头必须50℅错开，错开长度L为主筋直径的36倍。
5.2.2.3.2电渣压力焊在钢筋焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应采取措施，及时消除。
5.2.2.4钢筋绑扎
5.2.2.4.1基础钢筋绑扎：
本施工图基础梁设计为暗梁，与筏板厚度同高，绑扎时应由南向北先绑扎暗梁，后绑扎筏板钢筋。
暗梁绑扎完后应用支撑按@3000绑扎支撑。
A．孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出并验收。
合格后运到现场，底部用方木垫起。
B．以基础暗梁边5cm开始在基础垫层上划线，并用墨线弹出钢筋位置线。
C．按照弹好的钢筋线布放底板钢筋并绑扎；绑扎丝扣呈八字型满绑。
筏板上下层钢筋用马凳筋支撑，呈梅花型@1000，Ф20~25钢筋布置，必须保证马凳高度准确。
D．按照图纸绑扎暗柱及剪力墙插筋，从垫层准确向基础梁及筏板上吊线，在钢筋上用红铅笔划柱位置线，并用箍筋绑扎柱位置上再插柱筋。
剪力墙钢筋绑扎是在基础筏板面层筋上两暗柱间墙位置固定一道水平钢筋，然后按图纸设计插墙钢筋，墙竖向筋排距大于100mm的必须补加一根竖向筋，墙及柱绑扎完后用配套的固定箍及剪力墙固定卡具进行固定。
暗柱根部钢筋拐头向外绑在基础板底筋的钢筋网片上，并用电焊将柱主筋脚部固定牢固。
E．支放垫块，呈梅花型布置，满足保护层的要求。
F．自检、专检合格后报监理、甲方做隐蔽验收检查。
合格后交接检，进行下道工序。
5.2.2.4.2柱（暗柱）钢筋绑扎：
A．根据所放出的柱位置线、标高50线，检查并调整柱立筋位置。
B．按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现场，并堆放整齐；同规格箍筋必须垂直码放。
有丝口的柱主筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口。
C．将加工好柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。
柱箍筋加密区长度为：
柱长边或者1/6柱净高或500mm中三个条件取最大值。
D．箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，尽可能避免将箍筋掰开，强行往柱子上圈，造成箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍绑牢，保证主筋排距均匀。
E．柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。
F．从柱顶部向下第二根箍筋起按间距800mm，沿柱四面各放两块高强度塑料保护层垫块,以保证柱筋保护层的厚度。
G．自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工序；并做好交接检。
5.2.2.4.3墙体钢筋位置绑扎：
A．将暗柱整体调整垂直；
B．绑扎控制水平筋的梯子筋（拉通线将梯子筋控制在同一高度）；搭接立筋，立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，保证间距均匀；将水平筋放在梯子筋的横挡上并绑扎水平钢筋、拉接筋；水平筋的端头在暗柱内锚固长度应上下一致且弯钩水平放置。
C．安装控制立筋位移的卡具。
（高度控制在板面200mm以内，且用铁丝扎牢）。
D．封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块。
E．自检报验、专职检验合格后，报监理、甲方隐检、与模板施工人员办交接检。
5.2.2.4.4框架梁钢筋绑扎：
先绑扎框架梁后绑扎次梁，次梁主筋均锚入框架梁内。
A．清理梁模内杂物，并将杂物集中处理；
B．按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐，同规格化的箍筋需垂直码放整齐；并保留加工小料牌，以便使用时方便找出；
C．将梁底筋、面筋放在各自的位置并用马凳支起。
铺梁钢筋时必须注意到梁主筋接头的位置、长度及锚固长度；
D．将梁主筋两端拉齐，以保证主筋在支座内的锚固；然后在梁模板两侧主筋上划箍筋线，第一道箍筋线均距柱边５０mm。
除图中特殊注明者外梁箍筋加密区均为梁高的1.5d。
梁箍筋开口沿梁长对角错开，开口向上（悬上臂梁箍筋开口向下、对角错开）。
E．将箍筋和主筋按图纸要求绑到正确的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度；有腰筋的梁，应将拉钩绑好，间距为该梁箍筋非加密区间距的２倍，绑完后将拉钩扳成135度；并将所有扎丝的丝尾弯向梁心。
5.2.2.4.5板钢筋绑扎：
A．板底筋短方向筋在下，长方向筋在上。
B．清理模板面杂物，并将杂物集中处理。
C．待模板工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线划出。
间距相同的跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上。
D．按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时方便找出。
E．底板钢筋绑扎时，间距≤200mm时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。
F．底板筋绑完后可穿插绑扎剪力墙钢筋,待水电工安装完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。
G．上层板筋绑完后将塑料保护层垫块在底板钢筋下；间距为600mm，梅花型布置。
H．自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。
5.2.2.4.6楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。
施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡。
保证主筋保护层的厚度。
5.2.2.4.7阳台栏板钢筋、装饰板、腰带、空调板、等预埋钢筋的绑扎。
预埋钢筋錾之前应先按图纸弹出断面纸或厚度线，然后用切割机将断面及厚度线切齐后再錾。
预留的钢筋长度及位置必须满足设计及规范要求。
6质量控制程序
6.1钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。
6.2钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”
“六不准”：
钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；
控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
技术交底未到位不准绑钢筋；
钢筋加工未经验收不准绑钢筋；
“五不验”：
钢筋未完成不验收
钢筋定位措施不到位不验收
钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
钢筋纠偏不合格不验收
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
6.3钢筋工程质量特殊部位控制措施
6.3.1基础梁先绑扎短向梁，长向梁主筋置于短向梁筋之上。
筏板的底层筋的摆放同基础梁底筋。
上层筋的摆放应先摆放短向筋后放长向筋基础梁介于筏板上下层筋之间。
梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸规定放置，且绑扎牢固。
6.3.2顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋弯头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。
浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋弯头位置是否正确，并及时组织修复。
6.3.3重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置是否准确，箍筋是否到位。
保护层是否正确支垫。
6.3.4严格控制剪力墙底部加强区（三层以下）的施工质量：
箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
6.3.5预留洞、门窗洞口的加强筋及措施钢筋应与梁柱焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。
6.3.7钢筋保护层：
现浇板钢筋及框架梁侧面和框架柱采用定型塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，垫块的间距及型状选择按钢筋工程技术及规范要求使用。
浇筑砼时应派责任心强的专人负责。
6.3.8预埋钢筋位置的定位控制：
6.3.8.1楼梯间休息平台板筋：
由此段墙上50线向上翻至板底标高处将板厚线用墨斗弹出，留出板底保护层后在墙水平方向加焊一根钢筋，然后将板底钢筋按设计间距置于此筋之上用电焊点牢。
6.3.8.2楼层飘窗及空调板的主筋预埋应将伸入墙内部分钢筋在墙厚应弯成900后顺一字行排在墙面上并用铅丝绑扎牢固。
6.3.8.3地下室墙柱钢筋的骨架整体位置：
墙柱钢筋绑扎前应先将竖向筋必须调直，绑扎墙水平筋时最上面一根水平筋的固定必须用线锤将两端垂直然后用尺子量长度准确后在固定。
绑扎连梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度准确无误后再固定。
6.3.8.4阳台栏板钢筋的预埋：
在墙上将阳台栏板厚度划出来，将分布筋弯成900，接头位置按50%错开，按图纸设计间距预埋于墙内并在900弯折处将预留墙筋与墙水平筋或暗柱箍筋用电焊点上，要站出部分用铅丝顺竖直方向绑扎在墙面上。
7节约材料措施
7.1在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。
钢筋切断统筹下料，遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。
7.2充分利用对焊，节约钢筋。
7.3塔吊（起重设备）允许的情况下，钢筋尽量通长设置。
7.4绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用；22#铁丝绑扎直径12m
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