给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
施工组织设计
（给排水）
工程名称：
东方玫瑰园12#楼给排水工程
建设单位：
黑龙江省龙一房地产开发有限公司
施工单位：
黑龙江省飞天建设工程总承包有限责任公司
编制日期：
2010年5月10日
第一章编制说明
一、编制依据
1、建设单位所提供的施工图及文件；
2、建设单位所提出的工期及质量要求；
3、黑龙江省建设厅颁发的有关建筑规程安全质量等文件；
4、有关工程预算及定额资料
二、施工中主要遵循的有关标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50300-2001
（2）《建筑给水排水及采暖工程设计规范》；GB
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50242-2002
（4）《建筑机械使用安全技术规程》；
（5）《建设工程施工现场供用电安全规范》；GB50194-93
（6）《建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施》；
第二章工程概况
一、工程概述
工程名称
东方玫瑰园12#楼给排水工程
工程地址
哈尔滨市动力区
建筑面积（m2）
7801㎡
建设单位
黑龙江省龙一房地产开发有限公司
工程结构
框架
设计单位
黑龙江建工建筑设计研究院有限公司
建筑层数
地上七层
计划
开工
2010年5月10日
投资额（万元）
竣工
2010年11月30日
文字说明：
本工程位于哈尔滨市动力区，建筑面积为7801平方米，建筑高度地上七层。
本工程主要项目：
给排水、采暖系统。
该工期预计200天。
二、施工准备及组织计划
１、严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决。
2、施工队工程项目人员进行详细的安全，技术质量交底。
3、项目经理确立关键工序和特殊工序，由技术科编制作业指导书，发放到施工队操作层。
4、根据施工图预算先做出整体材料计划，施工各阶段再提前做出下阶段材料计划。
5、各种铁构件的制作，安排在安装前的施工间隙，或适时另增加人员专门制作。
6、各种大管的九十度弯，在安装前提前预制作。
三、主要工作量
1、给排水系统安装及调试
2、计划工期200天
施工准备工作计划表
序号
工作内容
责任部门
完成日期
备注
1
图纸会审
建设单位
正式施工前7天
2
施工组织设计方案
施工单位
正式施工前7天
3
水电临时线路架设
施工单位
正式施工前7天
4
现场通道完善通畅
施工单位
正式施工前7天
5
现场材料进场验收
采购部
正式施工前3天
满足施工进程需要
6
工具设备进场
采购部
正式施工前3天
维修试运转保证使用
7
暂设完毕就位
工程部
正式施工前3天
满足施工生活需要
8
劳动力进场
工程部
正式施工前3天
各种进场教育
9
现场消防设施完备
工程部
正式施工前3天
10
出据开工报告
工程部
正式施工前1天
11
各种报批工作审批
工程部
正式施工前1天
四、组织机构
公司
技术部工程部材料部安全、质检部
项目部
质监员技术负责项目经理安全员各施工队长
石玉金张利闫世成孙琛杨海成
公司在质量管理工作中，建立健全组织机构，设专人负责此项工作。
设一名副经理专职负责质量工作，同时公司并设质量监督部，专门负责各工地的质量监督管理工作，每个项目经理部按专业设专职质监员，具体实施工程施工过程中质量监督、检查、指导、服务工作。
（一）工作程序
1、每个工程进场前，施工人员必须经公司的各业务部门进行岗前业务培训，未经培训及培训不合格者不准上岗工作，专业工种须经国家有关部门培训，并持有考试合格后颁发的专业证书。
2、严格履行施工程序
每个项目经理部在接受任务，施工进场前，相关人员应会同有关单位及公司的各业务部门进行审图、图纸会审、设计交底、施工技术交底、施工质量交底，认真编制施工组织设计方案，未按此程序进行，不应进行施工。
3、监督指导检查
公司的质检部每月对各工程质量进行巡回监督、检查一次，项目经理部每周对各专业工程进行检查一次，每个质监员每天对所施工工程检查一次。
各级检查发现问题及时上报，解决，讲评，做到及早发现隐患，立即纠正、消除。
4、严把设备、材料进场质量关
进场的设备、材料须持有产品合格证、说明书、消防产品准销证、近期的检测报告、材料的合法有效的材质单，而且实际检查、抽样试验，不合格者不允许安装使用，发生问题，一切影响用经济损失由那个环节负责人来负责。
（二）施工质量的管理办法及措施
1、加强组织领导，牢固树立“质量第一”的指导思想，坚持“认主管、谁负责”的原则，努力实行“层层有人抓，事事有人管”的领导分工负责制，充分做到按程序、按制度、按标准做好施工质量工作，工作要部署、实施、检查、总结、评比相结合，使工程的施工质量管理工作真正落到实处。
2、工长、班组长对每个施工人员，每一个工序进行指导、监督、检查，发现问题，及时处理。
经两次批评指正，仍不改的上报质检员、工长、队长，扣发一周工资。
3、技术员、质监员对工程实施全面的施工质量跟踪、检查、考评、管理工作，发现质量事故，视问题严重性的程序，分别给予批评、下发质量事故处理通知书、勒令停止施工，上报项目经理，对责任人扣发半月工资。
4、项目经理对本工程实行全面、全员的质量管理，定期召开会议，听取情况汇报，研究、探讨质量工作的管理方式、办法、施工工艺，实地进行现场检查，由于工作疏忽、失误，对问题严重的，造成一定经济损失的队长、工长、质检员扣发当月工资。
5、公司实行检查制度，公司的技术部、工程部、安全质监部等业务部门对所有工程每个月巡回检查一次，及时纠正问题，检查、评比、技术指导，相互交流经验，以便共同提高。
经业务部门检查，造成质量事故，上报经理办公会，对本工程的负责人扣发两个月工资，问题严重造成后果的，没收其所交纳的风险抵压金，直至取消其项目经理的资格。
6、制定行之有效的质量、安全奖惩制度，为了提高质量意识，加强工程质量，保证工程的施工质量，公司制定了一系列的奖惩制度及办法。
被评 省、国家优质的，按工程总造价的千分之三奖励此工程的项目经理部，但不低于5000元，被公司的质监部门奖惩、考评办法，经检查打分95分以上，年终给予相应人员500－1000元罚款。
五、主要施工机械设备计划表
名称
单位
数量
进场日期
名称
电焊机（12KW）
台
4
2010年5月
电焊机（12KW）
电动切割机
台
2
2010年5月
电动切割机
气焊工具
套
3
2010年5月
气焊工具
台钻
台
1
2010年5月
台钻
冲击钻
把
10
2010年5月
冲击钻
塑料电热熔器
套
5
2010年5月
塑料电热熔器
弯管器
台
2
2010年5月
弯管器
气压泵
台
1
2010年5月
气压泵
手动打压泵
台
1
2010年5月
手动打压泵
名称
单位
数量
2010年5月
名称
电焊机（12KW）
台
4
2010年5月
电焊机（12KW）
电动切割机
台
2
2010年5月
电动切割机
气焊工具
套
3
2010年5月
气焊工具
台钻
台
1
2010年5月
台钻
第三章施工布署及工期安排
一、组织管理机构
工地设立由具备较强专业技术水平、丰富施工经验人员组成的项目经理部。
1、设立一级项目经理1人
2、工程技术总负责1人
3、设立
（1）施工组：
负责现场施工过程管理协调工作、进度控制、设备材料计划的编制；
（2）技术组：
负责对图纸规范、施工技术方案措施的贯彻实施，并配合质量管理工作；
（3）质检组：
负责对设备、材料、部件质量的监督控制，同时对施工过程中的质量进行控制；
（4）安全组：
负责对现场安全施工、安全技术措施的落实，及对文明生产进行管理；
（5）保管组：
负责现场设备材料的检查登记，未安装设备的维护保管工作，质量保证资料的收集整理工作和设备材料出入库手续的办理工作；
（6）预算组：
负责对现场进度量的及时统计汇总及进度报表的编制工作；
（7）采购组：
负责对现场需要的材料进度量的及时统计汇总及进度报表的编制工作，消防工作设备和部件符合国家标准中相关标准的要求，以保证设备完整性，配套性。
二、施工程序安排
给排水系统管道安装：
预留孔洞—给排水干管安装—给排水支管安装—给排水管道设备及附件安装—支吊架安装—系统压力试验—刷油、防腐—准备验收
三、施工进度计划
1、施工进度计划表参照土建进度计划制定
2、保证工期的技术组织措施
（1）主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。
（2）采用消防管道设备安装与消防电系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。
（3）工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以便使施工顺利进行。
（4）施工过程中根据需要及时调整施工机具配置和劳动力的组织计划，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。
（5）作好材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工等待材料。
（6）同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，及时协调，在施工前解决。
（7）实行奖勤罚懒的激励机制在保证选题的前提下，保证工期。
（8）积极主动，作好同其它施工单位的协作，配合工作。
（9）以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。
（10）选择技术水平高、技术熟练的施工人员，加快施工进度。
（11）在施工中，人力、物资、机具给予充分保证。
（12）任务多、工作量大的高峰期，采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。
（13）采取有效措施，减少作业中等待时间。
（14）尽量减少高空作业量，多采用地面组对的施工方法。
（15）对土建交付消防安装事宜，根据工程实际情况，及早提出交付计划，以便及时协调解决。
第四章施工方案、施工方法与技术措施
（一）预留孔洞作业
1套管∶宜采用薄壁焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2号，当在有水房间地面敷设时应在套管外侧焊翼环。
2木板：
采用δ=25～30㎜杨椴木板，使用前必须筛选。
3木方：
采用60×60㎜杨椴木枋，使用前必须筛选。
4主要工具：
电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪2作业条件
5.工艺流程：
预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→浇混凝土和支模时看护（或砌墙时看护）→清理.
6.管道过楼板套管预制。
先确定楼板厚度，要充分考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上20--30㎜。
套管管径选用比相应位置的管线外径大10mm，在有水房间敷设套管时，必须采用焊接钢管作套管，套管外侧必须焊一块（R-r）=60㎜的翼环。
7.管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）。
8.过楼板孔洞定位。
按图纸设计的管线的位置确定套管位置。
套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管中心处于同一垂线上。
9.过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。
（二）给水管道系统安装
1、生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
2、给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。
3、暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。
4、给水管道采用PP-R给水管，电热熔连接。
管件采用与管材相配套的管件。
5、套丝：
管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。
管端修理：
将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15°。
管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。
安装：
用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳拧紧。
安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹。
管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。
6、PP-R管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。
7、管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹槽，墙槽尺寸深度为D+20MM，宽度为D+40-60MM。
管道试压合格后用M7.5级水泥沙浆填补密实。
8、冷、热水管道同时安装符合下列规定：
a.上、下平行安装时热水管在冷水管上方
b.垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。
9、给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。
10、给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为：
0.6MPa,
系统在试验压力下稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
11、给水供应系统在水压试验合格后，工程验收前进行通水冲洗。
冲洗水流速不宜小于2m/s。
冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。
12、生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后再用饮用水进行冲洗。
并经有关部门取样检验，直至符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（三）排水系统安装
1、排水管道采用U-PVC排水塑料管，胶粘连接，管道安装前，应清除管道表面的污垢锈斑，安装过程中开口端需用金属或塑料盖盖住，管道必须以正确坡度安装，安装要整齐，两条及两条以上管道同时改变方向时，弯头应有统一的圆心，在任何情况下，都必须留有足够的空间，以满足维修和保温的要求。
排水埋地管道有采用铸铁管和支墩要坐在原土层上，不要坐在回填土上，并在每一接口处设一支墩，防止管道下沉。
2、离心铸造排水铸铁管的柔性连接，两管口端应平整、无缝隙。
沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，螺栓安装方向应一致。
3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。
满水15分钟后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
6、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
7、卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。
排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。
8、雨水立管安装悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。
9、连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。
接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。
10、地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。
地漏顶面的标高应低于地面5mm-10mm，地漏水封高度不得小于50mm。
11、洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。
排水栓顶面不得高出手盆内底面。
12、立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。
与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。
小便器冲洗水管采用暗装，角型阀的护口盘与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。
13、浴盆安装必须稳固、平正，有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
14、浴盆软管淋浴器挂钩的高度应距地面1.8m。
15、卫生器具安装完，应做满水试验；满水后，各连接件不渗不漏为合格。
16、排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
17、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。
18、排水系统按立管分层进行通水试验。
将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。
通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。
（四）采暖系统
1、本工程地热采暖：
采暖热源由室外管风直接供给，供暖热负荷Q=570KW,阻力损失H=4.5m水柱；楼梯间采用散热器采暖，散热器采用四柱760型，明装；各立管顶端设自动排气阀，自动排气阀型号为TQF16-TL型，规格为DN25；阀门：
管径小于等于DN40时采用铜质球阀；大于等于DN50时采用金属硬密封碟阀。
采暖分户管：
供热管设锁闭阀，热量计量表；回水管设锁闭阀，平衡阀；采暖管道，干管立管采用焊接钢管。
分水器前支管道为PB管，热熔连接。
2、地热系统施工工艺流程（详见地热施组）
3、控制工程的主导工序安排：
①地面找平及清理杂物；
②分集水器的安装；
③复合保温层（笨板及铝箔）的安装；
④加热盘管的安装及与分水器的连接；
⑤系统及局部压力试验（混凝土层的浇注）
4、施工方法的确定：
依据有关安装工程的标准和规范，考虑到地暖工程施工的特殊性，不得私自改变原设计，方案必须采取用甲、乙双方、设计院、监理公司四方核定施工，隐蔽工程首先通过甲方检验，然后申请质量部门及监理公司检验，（施工中，现场办公及书面报告相结合）合格后方可隐蔽，明装工程注意美观、干净，达到优良标准。
a、主导管及立管的安装
a-1所有钢管及角钢进入现场后，需经除锈、防腐后方可安装，防腐前应除去管材表面污垢，防腐应均匀，并留出20mm先不作防腐，待安装完毕后，补做防腐，严禁采用未经防腐的钢管进行安装。
保温管道应刷防锈漆两遍，非保温管道应刷防锈漆两遍，银粉漆两遍。
a-2管道的坡度。
管道的安装坡度应符合设计要求，设计无要求时应保证气水同向的采暖管道，坡度为3‰，不得小于2‰；气水逆向的采暖管道，坡度不应小于5‰。
a-3不同管径的焊接。
如两管径相差不超过15%时，将大管径端部摔小与小管径对口焊接；如管径相差超过15%时，应将大管径端摔成或（抽成），偏心异径管长度不小于两管径差的两倍，以便管道内不存水，不存气。
a-4采暖管道的允许偏差。
横管道纵、横方向弯曲偏差不超过1%；立管垂直度偏差不超过2%。
a-5管道支吊架的安装：
1）、管道支架构造应正确（参见国标图95R402），埋设牢固，埋入墙内尺寸不小于150mm。
2）支吊架距离焊缝不小于50mm—100mm。
3）管道支吊架间距：
管径
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN125
DN150
保温管
3
3
4
4
4.5
6
7
非保温管
4.5
5
6
6
6.5
7
8
a-6焊接管道焊口：
管壁厚为4—6mm时，焊缝宽度为7—9mm，焊缝高度为1.5—2mm。
a-7阀门的安装。
阀门的安装位置应符合设计要求，并且应安装在不影响使用功能的地方。
一般情况下，阀门安装的中心标高距地面应为400mm。
铸铁阀门在验收前，应刷与阀体颜色相同的铅油一遍。
a-8套管的安装。
管道穿过楼板及墙体时应设套管，穿楼板时套管底端应与楼板平齐，顶端高出地面20mm（厨房，卫生间高出地面50mm）；穿墙套管两端应与墙面平齐。
a-9系统的试压。
采暖系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计未标明的，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，且不小于0.6Mpa。
系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力不渗不漏为合格。
a-10系统试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排水的水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊。
b、支管的连接
b-1支管的连接方式应符合设计要求，在设计无要求时，应及时与现场技术员及监理联系，并以现场技术员及监理的技术联系通知单为准。
b-2支管连接时，应尽量采用煨弯，以减少阻力。
b-3焊接分支管时，干管开孔所产生的钢渣及支管壁等废弃物不得残留管内，且分支管在焊接时不得插入管内。
b-4支管长度超过1.5m时，应在支管上设置管卡。
b-5支管安装完毕后，刷银粉漆之前应将麻头清理干净，并除去表面污垢后进行。
5、调试：
供暖前应对各环路的水温及水量进行调试，整个系统初运行时，供水温度不宜超过32摄氏度，循环48小时后，每24小时升温3摄氏度，直到达到设计温度
6、验收
1）、中间验收：
由施工单位会同有关单位进行。
2）、竣工验收：
有甲、乙双方会同监理、质检等相关单位联合进行，管道系统应进行至少两次压力实验，第一次在管道安装后，浇注混凝土前；第二次在系统安装后，工程竣工前进行整个系统压力实验。
（五）阀门安装
1阀类：
阀类必须按设计要求合理选用。
2螺栓：
根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。
3垫片：
根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。
4主要工具：
倒链、各种板手、撬棍。
5工艺流程：
清理法兰面→阀类安装→复检利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁,利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质.阀类的朝向合理，便于操作。
螺栓规格一致。
螺母均在阀体内侧。
拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。
安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。
信号阀和水流指示器保证阀前不小于300㎜的直管段。
湿式报警阀阀体中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。
阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。
阀类法兰处有无缺少螺栓现象。
重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。
6质量标准安装的阀类必须自检和送检合格。
螺栓必须与法兰配套、且规格一致。
垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。
阀类操作灵活，无卡涩现象。
阀类表面清洁、干净、无破损。
7成品保护：
在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。
阀体用塑料布作缠绕保护层。
8质量问题的分析和处理：
阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。
焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的中垂线是阀杆方向。
阀类与法兰间的缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。
（六）支、吊架预制安装作业
1材料和主要工具：
扁钢：
采用普通或镀锌扁钢，一般为－30×3或－40×3。
角钢：
宜采用普通等边和不等边角钢。
槽钢：
宜采用普通槽钢。
圆钢：
宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直条钢。
主要工具：
台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。
2工艺流程：
支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。
下料后所有材料分规格、分类别堆放。
支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成
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