建筑电气工程施工技术标准.docx

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建筑电气工程施工技术标准

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签发：

文件归类

技术标准

文件编号

GJB-12

编制部门

项目管理中心

文件名称

建筑电气工程施工技术标准

版本号

V0.8

编制日期

建筑电气工程施工技术标准

武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心

工程技术部

2012年3月

1、材料、设备进场检查

1.1材料要求总则

2、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

2.1基本要求

2.2材料要求

2.3工艺流程

2.4操作要求

3、电缆敷设

3.1基本要求

3.2材料要求

3.3工艺流程

3.4操作要求

4配管安装

4.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设

4.2硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设

4.3钢管敷设

4.4扣压式薄壁钢管敷设

5、金属电缆桥架、线槽安装

5.1基本要求

5.2材料要求

5.3工艺流程

5.4操作要求

6、接地装置安装

6.1基本要求

6.2材料要求

6.3工艺流程

6.4操作要求

7、避雷引下线和变电室接地干线敷设

7.1基本要求

7.2材料要求

7.3工艺流程

7.4操作要求

8、接闪器安装

8.1基本要求

8.2材料要求

8.3工艺流程

8.4操作要求

9、建筑物等电位联结

9.1基本要求

9.2材料要求

9.3工艺流程

9.4操作要求

建筑电气工程施工技术标准

1、材料、设备进场检查

1.1材料要求总则

1.1.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。

实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

1.1.2导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

1.1.3设备有铭牌，注明厂家、型号。

1.1.4安装使用材料:

1.1.4.1型钢表面无严重锈斑，元过度扭曲、弯折变形，焊条充锈蚀，有合格证和材质证明书。

1.1.4.2镀铸制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

1.1.4.3其他材料，铅丝、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

1.1.4.4配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。

铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。

1.1.4.5设备均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

1.1.4.6配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。

1.1.4.7柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。

1.1.4.8手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。

2、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

2.1基本要求

2.1.1安装电工，焊工，起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。

2.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用应在有效期内。

2.1.3动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。

2.1.4接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

2.1.5高低压成套配电柜、蓄电池、不|同断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

2.1.5.1查验合格证和随带技术文件，选用有生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录。

2.1.5.2外观检查2：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无阵裂、漏液，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

2.1.6成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：

2.1.6.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等检查合格，才能安装柜、屏、台。

2.1.6.2室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。

2.1.6.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

2.1.6.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号.且交接试验合格，才能投入运行。

2.1.7不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。

2.1.8动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。

2.2材料要求

2.2.1设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

2.2.2配电箱、柜内主要元器件应为证产品，规格、型号符合设计要求。

2.2.3柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。

2.2.4手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。

2.3工艺流程

2.3.1柜、屏、台、盘安装

2.3.2配电箱安装

2.4操作要求

2.4.1柜、屏、台、盘安装

2.4.1.1设备开箱检查

（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。

（2）.按设计图纸，设备清单核对设备件数。

（3）按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。

核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

（4）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

2.4.1.2基础型钢安装

（1）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

（2）基础型钢架可预制或现场组装。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢

（3）在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平，校正。

需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。

垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。

（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。

铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

（5）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。

焊缝长度为接地扇钢宽度的2倍。

.2.4.1.3柜（屏、台）安装

（1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，按设备编号、位号顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

（2）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12.高压柜用M16镀锌螺栓固定。

（3）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。

柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

（4）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。

固定电器的支架均应刷漆。

2.4.2配电箱（盘）安装

2.4.2.1弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。

配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。

在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

2.4.2.2安装配电箱（盘）的木砖反铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。

2.4.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷油漆二道。

2.4.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

2.4.2.5配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

2.4.2.6配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2.4.2.7配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

2.4.2.8配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分和动触头均不应带电。

2.4.2.9垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装时左侧（面对盘固）接电源，右侧接负荷。

2.4.2.10电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

2.4.2.11TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。

2.4.2.12零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。

2.4.2.13当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的相关要求。

2.4.2.14PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm，无机械性保护时为4mm。

2.4.2.15配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整.二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

2.4.2.16采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。

2.4.3明装配电箱（盘）的固定:

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。

同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平宣后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后.应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。

配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

2.4.4暗装配电箱的固定。

在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。

稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安装平面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸.不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.4.5绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，

相线与地线之间，零线与地线之间。

3、电缆敷设

3.1基本要求

3.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1kV以下电缆，用lkV摇表遥测线问及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.1.26~10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）和当地供电部门的规定。

3.1.3施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

3.1.4多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，将电缆的排列用表或图的形式表示并进行标识，防止电缆的交叉和混乱。

3.2材料要求

3.2.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。

3.2.2每根电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱榴和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮及绝缘层元老化及裂纹。

3.2.4电缆的其他附属材料:

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

3.3工艺流程

3.3.1直埋电缆敷设工艺流程

（1）直埋电缆敷设工艺流程

（3）排管内电缆敷设工艺流程

（4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程

3.4操作要求

3.4.1直埋电缆敷设

3.4.1.1电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。

因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。

一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。

3.4.1.2电缆的埋设要求

（1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。

（2）电缆的埋深应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引人建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。

在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。

（3）电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合建筑电气工程施工质量验收（GB50303-2002）的相关要求。

（4）电缆经铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。

管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m.伸出排水沟0.5m，

（5）直理电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

3.4.1.3电缆敷设

（1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。

（2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。

（3）电缆机械牵引：

常用慢速卷扬机直接牵引如图所示，一般牵引速度为5~6m/min，在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适

当。

特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。

电缆机械牵引示意图

（4）人工拉引电缆:

电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图：

人工拉引电缆示意图

（5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

（6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

（7）回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层秀实。

（8）埋标志桩：

电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐

弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。

标志桩露出地面以15cm为宜。

标志桩示意图

（10）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。

3.4.2桥架内电缆敷设

电缆桥架组装图

3.4.2.1水平敷设：

（1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（2）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

（3）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小35mm。

（4）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。

3.4.2.2垂直敷设:

（1）垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部，敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，同截面电缆先敷设低层，再敷设高层。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。

高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3.4.2.3电缆的排列和固定

（1）电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

（2）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

（3）水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。

（4）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m.控制电缆固定点为1m。

（5）敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计、规范要求做好防火阻隔。

3.4.2.4电缆挂标志牌

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

（3）沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3.4.3电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设

3.4.3.1电缆支架安装应符合下列规定：

（1）电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm.垂直距离为150~200mm.电缆支架最下层距沟底的距离不小于50~100mm。

电缆在电缆沟内敷设示意图

（2）电缆在坚井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm，电缆支架最下层至地面的距离不小于50~100mm。

（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

支架应横平竖直。

3.4.3.2电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。

3.4.3.3电缆敷设:

（1）电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。

（2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。

如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。

（3）在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：

a）电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸;不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。

b）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设汁无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150~200mm。

c）电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合规范中电缆最小允许弯曲半径中规定。

3.4.3.4电缆固定

（1）垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和文架，不形成闭合铁磁回路。

（3）电缆排列整齐，少交叉;当设计无要求时电缆支持点间距不大于表中的规定。

电缆支持点间距

（4）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表中的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。

电缆与管道的最小净

3.4.3.5防火措施及电缆标识

（1）敷设电缆的电缆沟和竖拌，按设计要求的位置，作好防火阻隔。

（2）电缆挂标志牌：

a.）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

c）沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3.4.4管道内电缆敷设

3.4.4.1检查管道

（1）金属导管严禁熔焊连接，管口平整光滑，无毛刺。

（2）检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理于净。

3.4.4.2试牵引:

经过检查后的管道，可用一段长约5m的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

3.4.4.3敷设电缆：

（1）将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。

同一管孔内可穿入3根控制电缆。

（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

管道内敷设电缆牵引图

（5）电缆人手孔井：

电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m设置一个。

3.4.4.4防火措施及电缆标识

（1）防火措施：

敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

3.4.4.5电缆挂标志牌:

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

3.4.4.5预分支电缆在竖井内敷设

（1）安装附件见表：

预分支电缆安装附件。

（2）检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。

（3）将电缆放在线架上，将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。

（4）分支电缆的顶端处理。

（5）将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。

（6）将金属网套固定在电缆顶端，下图为金属网套固定方法。

金属网套固定方法

（a）拧绞型电缆（b）单芯电缆

（7）将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。

（8）检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。

提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆.边提升，边检查，以免电缆受伤。

图为电缆敷设方法。

（9）提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上，对中间部位进行固定，固定间距1.5~2m，单芯电缆用马鞍线夹固定。

（10）将支线电缆端头进行连接。

（11）进行主干线电缆的连接。

图为预分支电缆的安装示意图。

预分支电缆的安装示意图

（a）单芯电缆;（b）拧绞型多芯电缆

（12）将电缆洞口用防火堵料进行封堵，电缆的首末端、分支处挂电缆牌。

4配管安装

4.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设

4.1.1材料要求

4.1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

4.1.1.2阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

4.1.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如:

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

4.1.1.4阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

4.1.1.5辅助材料：

专用胶粘剂等。

4.1.2工艺流程

4.1.3操作要求

4.1.3.1断管：

小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

4.1.3.2敷管：

先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

4.1.3.3支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固，穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固

（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

4.1.3.4管路水平敷设时，高度不应低于2米，垂直敷设时，高度不低于1.5米，（1.5米以下应加保护管保护）。

4.1.3.5管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒：

管路