电气工程施工技术方案.docx
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电气工程施工技术方案
目录
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4工程特点
5电气工程施工技术措施
6施工程序
7主要分项工程施工方法及技术要求
8主要施工机具
9计量器具选择配备计划
10质量保证措施
11安全保证措施
1编制说明
本施工技术方案系针对贵州天福30万吨/年合成氨及25万吨/年二甲醚项目中煤气化装置、厂区主控楼电气分部分项工程主要工序而编制，编写重点突出施工方法和技术要求。
编写目的是让技术人员和电气工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工的验收标准。
2编制依据
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、母线装置施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》GB50256-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3工程概况
贵州天福30万吨/年合成氨及25万吨/年二甲醚项目主要由煤气化装置、厂区主控楼两部分组成。
4工程特点
4.1厂区主控楼是集人员办公、低压配电室、中控室为一体的综合性场所，所以对工程施工的质量要求比较高；
4.2厂区主控楼所涉及专业之多，专业间的相互联系将给以后的施工进度和施工技术问题带来诸多不便；
4.3煤气化装置区用电设备主要为400V的低压、6000V的高压两电压等级，整个配电设施和用电设施工程量大，且防爆设施俱多；
4.4煤气化装置中气化、磨煤框架整体结构及各楼层之间的净高都很高，现场工程安装难度大；
4.5煤气化装置区易爆危险场所多，所生产的产品以及原料的易爆性强，故选用的电气设备、电气元件、电气材料的防爆性能要求都很高；
4.6煤气化装置输送工艺产品和原料的管道易产生静电，故此类工艺管道应做好静电接地。
5电气工程施工技术措施
5.1在电气保护管管口中容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵。
尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。
5.2电气线路及电气设备内部元器件应固定牢靠。
螺栓连接处要加弹簧垫圈，以防运行中松动、过热、脱落。
所有受电设备及受电回路都必须作受电前的检查工作，所检查项目确保均合格后方可受电。
5.3按爆炸危险场所和一般环境场所组织电气施工，严格按照设计要求及遵照规范要求施工。
6施工程序
电气工程施工程序框图如下图所示。
电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的的工程进展来安排电气工程施工。
7主要分项工程施工方法及技术要求
7.1变压器安装
本工程低压配电室内设4台SG10-1600kVA和1台SG10-500kVA干式变压器。
主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量划线→基础制安→变压器本体安装→变压器接地
按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。
用10#槽钢制作设备基础。
开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。
设备应有铭牌、型号规格，应与设计相符。
附件、备件核对及装箱单应齐全。
变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。
变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。
变压器调试受电另编写施工方案或技术交底。
7.2低压柜盘安装
本工程低压柜盘、变频器及软启动数量较多，应引起高度重视。
主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量划线→基础制安→配电柜安装→配电柜接地→配电柜接线→配电柜调试
A、电气盘柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。
B、运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器元件、仪表、油漆的损坏。
盘运到现场后，请业主、监理及总包单位人员参加，各方共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。
配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。
元件无损坏发霉受潮。
分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。
C、注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其它设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。
7.3配电箱、控制箱、操作柱安装
配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：
施工准备→测量划线→基础制安→配电箱、控制箱、操作柱安装→配电箱、控制箱、操作柱接地→配电箱、控制箱、操作柱接线调试
本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。
对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装的开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。
所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其它施工对配电装置的损坏。
7.4铜母排安装
铜母排主要安装工艺流程如下：
施工准备→铜母排安装→母排安装后的检查
依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。
A、首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。
B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。
C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。
D、交流母线应按规定涂相色：
A相——黄色，B相——绿色；C相——红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内的地方。
E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：
额定电压0.4kv为20mm。
F、矩形母线宜进行冷弯，母线弯制对应符合下表的规定：
母排
最小弯曲半径
平弯
50×5mm及其以下
2b
125×10mm及其以下
2.5b
立弯
50×5mm及其以下
1.5a
125×10mm及其以下
2a
注：
a-铜母排宽度；b-铜母排厚度
铜母排扭转900，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。
G、铜母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。
H、铜母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。
7.5电机安装
电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。
A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。
高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。
B、对绝缘不符合要求的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。
7.6起重机电器安装
起重机电器安装配合工艺设备安装专业进行。
A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m。
B、安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下的垫板上。
C、滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘。
D、起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在1.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。
在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。
7.7电缆梯架、桥架安装
电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：
施工准备→测量划线→打孔安装支架→电缆槽（桥、梯）架安装
电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。
电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间距按图纸设计统一设置为2.0m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。
所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在±2mm内。
7.8电线电缆管道敷设
本工程的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，室外沿框架结构明敷。
所有电缆（包括通信电缆）保护管材料均采用镀锌钢管或PVC阻燃塑料管。
主要工程流程如下：
施工准备→测量划线→墙面、地面开凿沟槽（打孔）→支架制作→管道安装→墙面地面抹面恢复
A、管道敷设必须满足以下要求：
a、室内照明、动力支线采用镀锌钢管吊顶内明敷或墙面、楼板暗敷；
b、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。
c、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5～3倍，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。
d、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；
e、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。
B、墙内及地面敷设
根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。
管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。
敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。
C、吊顶内敷设
吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。
安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。
固定电线管必须采用与管子外径匹配的U型卡子。
D、电线电缆管的连接和煨弯
电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。
E、穿牵引线
在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的钢线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。
7.9电缆敷设
根据设计要求，电缆敷设时采用电缆桥架上、钢管内敷设，电缆入户及穿过楼板、墙面及伸缩缝时必须采用穿管敷设。
电缆敷设施工工艺流程如下：
施工准备→电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）→
电缆槽（桥、梯）架或穿管敷设→电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）→电缆终端头制作安装
根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。
A、施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。
按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。
具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。
B、电缆绝缘测试
电缆敷设前用1000v的兆欧表分别对电缆芯线的相间、相对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。
C、电缆敷设
大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。
一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。
敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m，在电缆接线箱处，预留不少于1m。
为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。
电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：
红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。
电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用型卡子固定。
D、电缆终端头制作安装
电缆终端与接头的制作，需由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
电缆终端头的制作时，应严格遵守制作工艺规程，充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70‰及以下。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规范要求。
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
电线、电缆必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
高压电缆头制作采用公司部级工法“35kv及以下电缆头制作工法”制作。
7.10导线穿管及槽内敷设
当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿管敷设，主要工艺流程如下：
施工准备→导线预配→穿管牵引敷设→接线端子压接、安装接线
根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。
对导线穿管敷设的技术要求如下：
A、不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；
B、凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；
C、导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。
D、导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；
E、设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。
在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。
F、测试回路绝缘电阻，采用500v兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20MΩ。
G、导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。
焊接完后将线扎好，整理干净。
7.11灯具、开关、插座安装
灯具、开关及插座安装可分成两次进行，即对不需要进行二次装修的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。
要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确。
如需要吊顶的房屋，先把灯具固定支架安装好，再打安装孔，待装修施工完毕后再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。
灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：
施工准备→测量定位→灯具配件加工→打孔支架安装→灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线
A、测量定位
依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座、标志灯箱位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座，需与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、标志灯箱、插座的型号及容量。
测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。
B、灯具的支架加工
根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。
C、灯具安装
依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、标志灯箱、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。
防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口、开关盒密封良好。
防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口，开关盒密封良好。
对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留，灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。
7.12电气设备的测试、调试
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。
根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。
本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。
A、单体试验
各种低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：
电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。
B、系统测试及试验
在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。
各低压回路首先相应分别采用500v或1000v兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。
电力变压器调整试验在施工中另编写施工方案或技术交底。
C、开通送电前的设备检查
检查配电柜、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。
检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。
检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。
检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。
检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。
检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。
对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。
7.13防雷接地
防雷接地装置安装的施工工艺如下图：
施工准备→测量定位→接地材料调直→避雷装置安装→接地电阻测量
A、测量定位
依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：
避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。
B、接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工
依现场测定的数据，用调直机对镀锌扁钢或镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。
C、避雷带敷设、焊接、固定
依设计文件要求用圆钢沿建筑物梁顶焊接成整体，再利用屋面钢筋形成不大于10m×10m或12m×8m网格焊接成一个整体的接闪器。
其施工方法为：
a、用预配好的镀锌圆钢沿建筑物梁顶敷设一周，采用圆钢直线搭扫法焊接（其焊接长度不小于其圆钢长度的6倍），形成一个整体。
网格状接闪器中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向选取钢筋两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。
为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍。
b、接闪器（防雷网带）与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：
利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至屋面，凡是驳接处均加焊接，再由屋面焊接一块100×100×6的钢板，与镀锌圆及接闪器焊连接上。
整个接闪器与接地装置（基础主钢筋）的连接点，均要采用L型圆钢进行加固焊连接。
c、在所有的焊接连接完成后，对所有的焊接点进行仔细检查，对不合格的地方加以补焊。
D、配电系统防雷接地端子连接点引出和焊接
根据设计文件要求，按设计图指定位置，找出建筑物钢筋混凝土结构两条主钢筋（防雷接地引下线）的引出点，用Φ12圆钢或-40×4扁钢焊接引出，作为供配电系统工作接地网、等电位连接网、外引测试点及外引接地点的引接端子的连接点。
焊接连接完后恢复好所损坏的墙面、地面等。
引接端子的连接点，需焊接内容包括：
避雷带与屋顶钢结构架的焊连接点，钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与二层、三层钢筋之间的焊接连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接，桩头钢筋笼（不少于二点）与桩台的钢筋网连接。
连接方法可采用：
直线搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法。
E、防雷接地系统调试、测量
在每一层的接地线连通以后，用接地电阻测定仪对其各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。
依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。
F、接地点的处理
防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，恢复损坏的墙面、地面及柱面。
在所有外露接地点、测试点涂红色油漆，标志牌，写明用途。
施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求，虚心接受监理工程师所提的意见和建议，并立即改正。
在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。
8主要施工机具
主要施工机具计划见表9。
施工机具计划表
表9
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX6-160
台
5
2
电动套丝切管机
Z37-75
台
3
3
顶管机（电动）
φ32—100
台
2
升级会员 