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电气工程施工技术

电气工程施工技术

电气施工工艺流程

施工准备电气设备检验(基础验收)电气设备安装电气管线布设母线、桥架安装配电箱(柜)安装电线电缆敷设电缆头制安检查接线接地、回路绝缘电阻测试单机试运转系统试运转竣工验收

1)、线管埋设

暗配管时,施工人员必须熟悉图纸,管路宜沿最近的路线敷设,并尽量减少弯曲,埋入砼及墙内的管子离表面的净距不少于15mm,暗埋管敷设过设备基础时,需绕道避开,严禁从基础中穿过,过建筑物基础时,需加套管保护,在管路进入配电箱处,应垂直进入,排列整齐,管高出地面不少于50mm,管路的弯曲制作要平整、无凹穴、折皱和裂缝现象,管子的弯扁度应大于管子外径的10%,埋于地下或砼内的管路的弯曲半径不小于外径的10倍,其它部位暗敷设不小于管子外径的6倍,管路长度超过下列值时,须加装接线盒。

管子长度每超过30m无弯曲时;

管子长度超过20m有一个弯时;

管子长度超过15m有2个弯时;

管子长度超过8m有3个弯时;

2)、焊接钢管、KBG/JDG敷设

A、钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺。

钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入砼内时,管外壁不作防腐处理。

B、钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径DN≤25时,采用人工拗棒方法,管径DN>25时,采用液压弯管机弯制的方法。

C、切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割管刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直。

切断口应平整,管口应光滑。

管口在断料后预埋前应锉平、刮光。

D、暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的5-3倍,连接管的对口咱应在套管的中心,焊口为防止漏浆填塞,应焊接牢固、严密,套管与连接管的管径相匹配。

E、暗配焊接钢管与盒(箱)连接采用焊接连接,且套管及接线盒两端应跨焊连接保证电路导通,管口宜伸入盒(箱)内壁3-5mm,垂直进入,不宜斜插入,且焊接后应补涂防腐漆。

3)、阻燃PVC管敷设

A、管口应平整、光滑:

管与管,管与盒(箱)等器件的连接应酬采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍;采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦试干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固。

管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。

B、PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。

当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓。

C、PVC管在沿楼地面(坪)敷设的框图架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封填。

D、施工过程中,施工班组对敷设的管路、灯头盒布局应认真测量、准确下料,尽量减少管路中弯头和接口。

E、埋于砼内的管路利用构件钢筋作支点绑扎固定,绑扎间距不大于1m,距盒(箱)、弯曲处的距离不大于30mm。

F、对空心砖墙体的管、盒安装,应先放样弹线,用切割机割凿剔槽,安装后应用M7.5-M10水泥砂浆进行稳固修补。

G、在土建群体砌筑完成,墙体抹面工作开始前,施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整,标高符合设计要求在成排安装及同场所内安装高低差小于面板的高度范围内,以保证面板安装质量。

4)、管内穿线:

A、对于穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V,管内穿线宜在抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。

穿线前须将电线保护管内积水及杂物清除干净,不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一根管内,导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。

导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面面积的40%,当配线采用多相导线时,其相线的颜色选择应统一。

采用绝缘导线时,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,中性线宜采用淡兰色绝缘导线,保护地线(PE线)应采用黄、绿双色的绝缘导线。

B、导线剥开绝缘层时,不得损伤线芯,截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

绝缘扎带应包扎均匀严密,并不能低于原有的绝缘程度。

C、配线工程施工后应进行各回路绝缘检查,绝缘电阻测试值应符合国家标准《电气装置工程设备交接试验标准》的规定,并做好记录。

5)、电缆敷设:

A、电缆敷设前,施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量,并根据现场桥架、管路的实际走向,量出每根电缆的实际长度,合理安排,昼尽量减少电缆间的接头。

B、根据电缆敷设的范围、数量,将电缆领出后,用高阻计对电缆的绝缘性能进行检验,其实测的绝缘电阻值不得低于10MΩ及电缆产品技术要求,电缆无绞扭现象。

C、电缆在桥架敷设

电缆在桥架内敷设时,采用人工牵引方法,电缆盘置于电缆的集中点,如低压开关柜、配电柜等,施放时,根据电缆规格的重量大小,合理安排人员布局,电缆盘用托架抬高后,随电缆的拖出方向旋转将电缆送出,在电缆敷设过程中,由一个人专门指挥,全体施工人员的指挥人员的信号下步调一致,电缆敷设到位后,施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求,方可将其截断。

D、电缆在保护管内穿管敷设

电缆穿管前,应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺等,接地螺栓等已焊接完成。

管筇戏40mm以下的管口保护采用管口护圈,管径在50mm及以上的保护管采用喇叭口,管口做好后方可进行穿管。

在电缆穿管敷设过程中,如发现拖动困难或卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时,不得强行敷设,应急时检查原因,自理完善后方可继续进行敷设。

6)、配电柜、箱安装:

A、配电柜、箱安装前,屋顶、楼板应施工完成,无渗漏,室内地面工作结束并清扫干净,门窗安装完毕,预埋件符合设计要求,并已达到安装的要求。

B、落地式配电柜安装

配电柜的基础型钢安装固定牢固,并于接地线可靠连接,确保其电气连续性良好。

基础型钢安装的偏差控制在下列各值范围内:

项目

允许偏差

mm/m

Mm/全长

垂直度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及平行度

<5

b、配电柜安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓固定,且固定牢固,接地良好,柜安装的偏差控制在下表范围内:

项目

允许偏差(mm)

垂直度(每来)

<1.5

水平偏差

相邻两柜顶部

<2

成列柜顶部

<5

相邻两柜边

<1

成列柜面

<5

柜间接缝

<2

c、所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品,配电柜安装好后,柜内的各元器件应完好,接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象。

C、嵌配式配电箱安装

a、配电箱应安装牢固、位置准确、部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,配电箱四周应无空隙,并紧贴墙面。

b、配电箱体垂直偏差控制在下表范围内:

项目

垂直允许偏差(mm)

箱体高度小于0.5m

≤1.5mm

箱体高度大于0.5m

<3MM

c、引入配电箱的电线管,管口应通过敲落孔垂直进入箱内做到一管一孔,并用螺母锁紧连接。

d、安装前应对照系统图,检查是否符合设计要求,柜、箱内电器器件应为合格产品,漏电开关工作电流水得大于30mA。

e、配电柜、箱门(盖)应是可拆装的,作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm,柜、箱体上应有不少于M8专用接地螺栓,中性线线排和接地保护线线排上紧固件螺栓及接地螺丝不宜少于M5,电气间隙不得少于10mm,表面漏电距离不得少于15mm。

f、配电柜、箱内,不宜有接线线头,应设置中性线排和保护地线排,其矩型母线尺寸应不小于箱体内最大导线截面的2倍,中性及接地保护线在接线排上的排列顺序应按回路与相对应具无绞接现象,接线的导线应留有适当余量,并应有编号,导线与器具连接牢固紧密,不伤芯线。

每个接线柱接线宜接一根导线,不得超过两根,连接两根导线时,导线之间应垫平垫圈。

g、配电柜、箱上应标明用电回路名称,且柜、箱漆层应完好,无损伤,柜、箱门应用软线接地,并且柜、箱内外清洁,门(盖)开启灵活,接线整齐,回路编号正确、齐全。

D、配电柜、箱、盘安装:

根据电柜底的外形尺寸,安装时应找平、找正。

根据电柜排列顺序,将型钢基础牢固地固定好,型钢基础顶面高出地面100mm,平直度每米不大于1mm,总长不大于5mm。

挂墙式电箱安装时根据图纸要求,先量出标高线,根据电箱安装孔埋好固定螺栓,将电箱按标准固定好,并及时做好安装记录。

配电箱板内的电气元器件规格型号符合设计要求,安装平正牢固,间距合理,配电箱内裸露带电体的电气间隙符合有关规范,端子齐全,规格适用。

配电箱板上标明用电回路的名称,有二次回路的配电箱,每条导线的端部标明其回路编号,其编号正确。

配电箱、板、柜等安装牢固,墙上安装时明装配电板及暗装箱面板边缘紧贴墙面,无缝隙,箱板油漆完整,无脱落划痕。

箱内导线应顺直排列整齐,横平竖直,同走向的导线成束,转角为圆角,弧度一致。

电缆桥架布置合理、固定牢固、平整垂直、支吊架间距不大于2.0m,端部转弯处不大于0.5m。

 

7)、开关、插座安装

A、安装在同建筑物、构筑物内的开关,应采用同系列的产品,并且开关通断位置应一致,且操作灵活、接地可靠。

开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m,开关距地面宜为1.3m,同场所内安装的开关高度差不应大于5mm。

并列安装的相同型号开关距地面应一致,高度差不应大于1mm。

安装开关应采用专用盒。

B、插座安装高度应符合设计要求,同一场安装的插座高度应一致,安装高度差不应大于5mm,并列安装的相同型号插座,高度差不应大于1mm。

插座的接线应符合要求,单相两孔插座面对插座的右孔接相线,左孔接零线;双孔插座上下垂直排列装设时,上孔接相线,下孔接零线;单相三孔插座面对插座,右孔接相线,左孔接零线,上孔接地线,在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。

8)、灯具安装

灯具及配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

同一室内或场面所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm,吊链灯具的灯线不应受拉力,吊线应与吊链编叉在一起。

照明装置接线必须牢固、接触良好,而接地、接零的灯具应由接地螺栓连接。

采用钢管制作的灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm,管壁厚度不应小于1.5mm。

日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等到缺陷,且灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行。

9)、防雷及综合接地安装:

A、基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭接焊,严禁对接焊,焊接必须保证质量,焊缝平整饱满,不应有咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、气孔等到缺陷,其焊接面积不宜少于10cm2,搭接长度必须符合下列要求:

a、圆钢与圆钢焊接,搭接长度≥6D,且双面焊接。

b、扁钢与扁钢焊接,搭救接长度≥6b(b为扁钢的宽度),且至少3个棱边焊接。

c、圆钢与扁钢连接时,搭接长度≥6D,且双面焊接。

d、扁钢与钢管焊接长度不得小于管径(或角钢边长)的3.5倍。

B、避雷带及其支架安装应位置正确、固定牢固、防腐良好,避雷带规格尺寸和弯曲半径正确,支架件间距均匀、高度一致。

C、中间的配电箱、接线箱、接线盒用钢管配线时,进出箱(盒)的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线,不得利用箱(盒)体作接地保护线。

D、接地保护干线应保护其全长完好的电气通路,接地设备与干线应使用并联连接,不得串联连接。

桥架本身不能作接地保护线,应单独敷设专用接地干线,桥架接地应与接地干线作并联连接。

接地保护干线应在不同的两点以上与接地网相连接。

 

避雷网(带)焊接:

明安装避雷网(带)焊接如图

暗安装避雷网(带)标识

明安装避雷网(带)焊接

暗安装避雷网(带)标识

 

 

 

 

防火封堵到位接地清晰

 

 

 

 

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