单层厂房电气.docx
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单层厂房电气
电气概况
本工程厂房电气包括强电和弱电两部分。
强电部分包括低压配电系统、照明系统、接地及安全防护系统。
弱电部分包括消防报警系统。
其中弱电仅预埋管道（穿钢丝）、预留洞、预埋箱盒。
电气施工方法
电气安装施工中要与土建专业及设备安装专业的进度配合穿插施工。
施工中与其他专业密切配合，预埋孔洞、预埋管线、切勿遗漏；施工验收按GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》执行。
1、配电箱安装
配电箱主要包括照明配电箱明装和动力配电箱，动力配电箱均落地安装。
1）基础型钢安装
（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。
如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。
（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
（3）基础型钢架可预制或现场组装。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水准仪及水平尺找平，校正。
需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。
（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。
铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。
埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。
待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装。
2）配电箱安装应符合下列规定：
⑴箱盘内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线不断股。
垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。
同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
回路编号齐全，标识正确。
⑵箱盘内开关灵活可靠。
带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
⑶照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
⑷箱不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。
⑸箱位准确，安装牢固，部件齐全。
箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
⑹垂直允许偏差1.5‰，底边距地1.5m。
3）明装配电箱的安装安装：
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。
同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。
4）暗装配电箱的安装固定：
在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。
稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称螺丝垂直受力均匀。
5）绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
2、电缆敷设及终端头制作安装
2.1电缆敷设应具备的条件
（1）电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕并验收合格，电缆沟道内道路畅通以及排水坡度符合设计要求，相关建筑工种不影响电缆敷设。
（2）电缆敷设前，应组织有关专业和施工单位对设计方提供的电缆断面排列进行会审，并编制出电缆敷设施工清册。
电缆和电缆桥架标记喷涂完毕。
（3）需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。
（4）电缆敷设施工组织机构已建立，通讯联络设备配齐。
（5）架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并确保安全可靠。
（6）技术人员已对施工人员进行了技术交底和培训，并带领施工人员实际考查了电缆敷设路径。
2.2电缆敷设施工步骤及工艺要求
（1）电缆敷设原则：
a.电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、由高处向低处敷设的原则，相同或相近路径的电缆应一次性敷设。
b.电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：
高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，10KV电缆与低压电缆之间设挡板隔离。
c.电缆敷设顺序为：
先敷设盘（柜）到就地设备的较长电缆，后敷设盘（柜）间、端子箱至就地执行和测量设备的较短电缆。
d.电缆敷设时应避免交叉，若交叉不可避免应成排交叉。
交叉点在人视线之上时，采用少数电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。
（2）电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，避免出现差错。
（3）仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，避免出现差错。
（4）按照《电缆敷设施工清册》填写电缆临时标签2个，用透明胶带粘到距电缆头200㎜处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。
（5）塑料电缆不应在0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温-10℃以下敷设，否则应采取加温措施。
（6）电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔。
备用长度：
电力电缆按实际接线位置处可做1至2个电缆头长度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。
电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断。
（7）电缆的排列、整理、固定；
a.电缆敷设时应一根根进行，做到边敷设边整理，并最终固定的方法。
前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。
b.电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。
c.电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。
电缆从桥架引出时统一采用从桥架内侧上引。
（8）控制电缆的敷设应避免产生中间接头，并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。
（9）电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内。
（10）电缆试验
低压电力电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于5MΩ。
（11）直埋电缆时，电缆距地面的距离不应小于0.7米，不宜达到上述要求，应采取防止电缆受到损坏的措施。
直埋电缆上下铺以不小于100毫米的沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米，保护板应采用砖块。
在埋设路径的直线段每隔50～100米处，电缆接头等处，应设置明显的方位标志或标桩，便于今后电缆查找检修。
直埋电缆回填土前，必须经隐蔽工程验收合格。
（12）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
2.3电缆接线施工步骤及工艺要求
（1）为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。
（2）聚氯乙稀绝缘低压动力电缆头制作。
1.电缆终端和接头制作前，应用绝缘摇表检查电缆的绝缘情况，并做好记录。
制作高压电缆头时，按规定做相应的试验，试验合格后方可使用。
电缆终端和接头从开始到制作完毕必须连续进行，一次完成，并尽量缩短绝缘暴露时间，以免电缆受潮。
2.按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。
由外护套断口处量取20㎜处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。
3.将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。
4.套入黑色热缩管热缩。
5.用电缆夹或铁绑线将电缆固定。
盘柜下方无固定支架时，应加装角铁支架以固定电缆。
6.压接线鼻子。
接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接线鼻子不应有裂纹出现。
7.在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20㎜，位置一致。
3、电气配管、配线
本工程电气工程各类管路均采用钢管明、暗配结合敷设。
消防设备线路，电控线路，应急照明线路采用阻燃线缆穿钢管暗敷，明敷在钢管上刷防火涂料，其他照明线路，动力线路采用普通线缆穿钢管暗敷。
3.1电气配管
钢管进入现场检查产品的技术文件并且有合格证。
外观没有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
钢管敷设时，所选用的各种用途接线盒，均为镀锌制品盒，壁厚不小于1.2mm。
确定管路材质位置及走向，了解土建布局及建筑结构情况，按施工图纸要求配合土建情况，确定盒（箱）的正确位置，确定管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
进入落地式配电柜的电线保护管，排列要整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
暗配钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。
钢管的内、外壁均做防腐处理，当埋于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁涂两层沥青。
钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口平整，管口光滑。
钢管与盒（箱）的连接。
暗配黑色钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口高出盒（箱）内壁2-5mm，且焊后补涂防腐漆；所有管入盒箱处均加护口保护。
当钢管与设备连接时，因为属于室内潮湿场所，所以钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
当钢管焊接连接时满焊，不做跨接地线。
管路敷设完毕，用管堵做临时封堵。
管线弯曲时注意逐步动作，避免出现折皱、凹穴和裂缝现象。
暗配管弯曲曲率半径不小于管外径的10倍。
（1）暗配钢管施工
管线弯曲时注意逐步动作，避免出现折皱、凹穴和裂缝现象。
暗配管弯曲曲率半径不小于管外径的10倍。
暗配的管线宜最近的路径敷设减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙面净距不小于内15mm，暗配管弯曲时，管路段长小于15m，段内不得有S弯。
安装前对管线、盒进行检查，核对型号、规格以免用错，对有缺陷的管线、盒严禁使用。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加装保护管。
暗敷金属管在穿越建筑物的伸缩缝或沉降缝时，做伸缩或沉降处理。
钢管管壁厚薄均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象，除镀锌管外焊接钢管预埋前预先除锈刷防腐漆（现浇砼时，可不刷防腐漆、除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的焊接钢管外表层完整无剥落现象。
管材及管件均有产品合格证。
暗配管管路敷设时，一般采用螺纹连接，配管进盒箱用锁紧螺母固定，每管口内外各一片锁母，外露螺纹2～3扣，外露螺纹刷防锈漆两遍。
（2）明配钢管施工：
明配线管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离符合下表的规定。
明配钢管管卡间的最大距离（m）
敷设方式
钢管种类
钢管的公称直径（mm）
15～20
15～32
40～50
63～100
管卡间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
2.5～3.0
明配管的弯曲的曲率半径不小于管外径的6倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径一致，确保美观。
有防火要求的线管，在穿越防火分区时，钢管安装完后在管外表刷防火涂料，以满足防火的要求。
3.2管内穿线
管内导线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前先清扫管路。
室内所有导线规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
其它材料如接线纽、接线帽、接线端子等按相应规格选用，橡胶绝缘带、黑胶布在保质期内使用。
导线在管内敷设不能有接头。
导线穿入管前，管口带好护口，以防穿线时损坏绝缘层。
带线一般采用Φ1.2～2.0mm的钢丝，穿入管路后两端留有10-15cm余量。
穿好线后，盒内留线长度出盒口15cm，配电箱内留线长度为绕箱半周。
穿线时对线色标加以区别，相线为黄、绿、红三种颜色，黄绿双色为保护线，兰色为零线。
同一交流回路的导线必须穿于同一管中，交流与直流、交流或直流不同回路、不同电压等级的导线，不得穿入同一管中。
导线连接时，线头连接按标准进行，外缠橡胶带和绝缘胶布，包扎后呈枣核形。
使用锡焊法连接铜导线时，焊锡灌得饱满，严禁使用酸性焊剂。
导线连接一般规定:
截面为10mm2以下的单股铜芯线，与电气器具的端子可直接连接。
截面为10mm2以上的多股铜芯线，压接端子后，再与电气器具的端子连接。
线路连接包扎完毕，进行自检、互检，检查接线焊包质量是否符合设计和有关施工规范及质量评定标准，无误后进行绝缘摇测。
绝缘摇测选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆绝缘电阻在10MΩ上,摇测完毕后,将芯线分别对地放电；火灾自动报警系统导线对地绝缘电阻不小于20MΩ；照明与动力电线绝缘电阻在0.5MΩ以上。
所有读数采用一分钟后的读数。
4、火灾报警控制系统
本工程火灾报警及联动控制采用总线制，重要消防设施如消火栓泵、喷淋泵、风机、排烟风机等联动除采用总线输入输出控制模块外，消防控制室手动直接控制消防水泵、喷淋泵、排风机的启停，并接收其反馈信号；各消火栓启停按钮可直接启动消火栓泵，报警阀压力开关可直接启动喷淋泵。
（1）火灾报警控制器的安装
①报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。
当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
②控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。
③机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。
④在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于10MΩ。
（2）系统接地
火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。
火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。
在实际施工中，采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。
由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
（3）火灾自动报警系统调试方案
主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。
火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。
调试前准备：
1）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门检验合格，并在有效期内。
2）查对各种记录的文表是否齐全。
3）检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。
调试过程：
1）线路测试及外部检查
按图纸检查各种配线情况，首先是强电、电讯线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。
2）线路校验
先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。
可采用数字式多路查线仪检查。
检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。
④联动控制系统的调试开通
开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。
对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。
调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。
最后，将消防中心总电
源打开进行远地手动或自动联动试验。
（4）系统验收
火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下相关规范和要求进行系统验收，应通过当地消防部门的验收。
5、照明灯具、开关、插座的安装
5.1照明工具
厂房的照明方式设一般照明、局部照明及灌体视孔照明，照明种类属于正常照明，采用广照型工厂灯、杆吊灯、弯管壁灯进行照明，一般照明及插座回路采用BV-5002.5mm2导线穿Φ15镀锌钢管（6芯及以上穿Φ20钢管）沿顶板、墙面、地面暗敷；防爆区沿顶板、墙面明敷，地面暗敷。
照明及插座回路均设专用PE线，PE线采用同型号、同规格黄/绿导线，插座回路设漏电保护装置。
灌体视孔采用～24V安全电压。
所有灯具、开关、插座等均要求与设计型号规格一致，完好无损，并有产品合格证。
在安装之前，各种管路已敷设完毕，线路导线已穿完，并已做好绝缘摇测。
所有导管与灯具连接牢固紧密，不伤芯线，无松动，且接线螺灯口芯柱接相线；插座左零右火，地线在上；所有开关控制相线。
所有灯具及电气器具安装方式、位置、标高按设计要求进行。
安装完毕，作通电安全检查，确认灯具及开关接线无误后，通电试运行24小时。
开关上端进电源，面对开关左起为L1（黄）、L2（绿）、L2（红）、或L1（L2、L2）、N，分支回路排列位置与开关位置相一致。
柜、箱内配线排列整齐，并绑扎成束，PE线截面与相线相对应选择。
固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。
安装完毕，对各回路进行编号标识。
电气照明装置接线牢固，电气连接良好；接地或接零灯具，开关插座等非带电金属部分，有明显的专用接地螺钉。
5.2开关、插座的安装
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
软线吊灯的软线两端做报户扣，两端芯线搪锡。
地面插座有牢固可靠保护盖板。
单相两孔插座，面对插座右孔和上孔为相线，左孔或下孔为零线；单相三孔插座，面对插座，右孔与相线连接，左孔接零线，另外一孔接PE。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地线均匀上孔，当交流、直流或不同电压等级的插座安装的同一场所时，有明显的区别，且必选择不同结构不同规格和不能互换的插座，其对应插头，按交流、直流或不同电压等级区别使用。
建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
执行标准
1
明
配
管
支架间距
25
尺量
垂直、平直度
25
吊线、尺量
2
线槽垂直度、平直度
长度的2/1000，全长
吊线、尺量
2
配
电
柜
箱
盘
垂直度（每m）
1.5/1000
1.2/1000
成排盘面平整度
5
5
拉线尺量塞尺
盘间接缝
2
2
5
开
关
、
插
座
并列高度差
0.5
同一场所高度差
5
板面垂直度
0.5
5
成排灯具中心线偏移
5
拉线、尺量
6
烟感探头中心线偏移
5
拉线、尺量
6、建筑物防雷、接地
本工程采用联合接地系统，保护接地、工作接地共用接地网。
接地电阻不大于10欧姆，当实测不能满足要求时，应增设人工接地极。
利用引出室外的钢导体连接。
建筑物做总等电位联结，在进线配电箱处设总等电位联结端子箱，并相互连接，将楼内PE干线、总水管、总暖管以及建筑物金属构件等相互做电气连接。
本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。
在电源进线开关前PEN线做重复接地后PE线与N线分开。
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