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消防施工组织设计

消防工程施工组织设计

一、施工组织设计

1、部署原则

实际特点，特确定如下部署原则：

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。

在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，

在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、

优质、高效地完成工程施工任务。

2、．编制依据

2.1 施工图：

消防大队安全隐患治理项目图纸.

2.2现行国家施工及验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB30300-2001 《工程测量规范》GB30026-93《砌体工程施工质量验收规范》GB30203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB30204-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB30210-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB30202-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB30203-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-93《屋面工程质量验收规范》GB30207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB30209-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《复合载体夯扩桩设计规程》J121-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB30268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB30233—97《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB30183—93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB30236—98其它现行施工及验收规范。

3．施工准备计划

3.1 技术准备

3.1.1

组织专业技术人员熟悉图纸和现场，了解所要新建项目的内容，

计算各施工部位的主要工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度表。

3.1.2

组织相关技术人员编制详细的专业施工方案，对参加施工人员进

行技术交底，培训考核。

3.1.3 提出材料计划。

3.1.4 对施工人员进行安全教育和技术交底。

3.2 材料准备

3.2.1

进场的安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，

未经测试、抽检，不准使用，测试不合格的材料予以退回不得使用。

3.3 机具准备

3.3.1 根据施工工程项目实际情况，确定所需机械、机具。

确定机械、

机具等按时进场。

3.4 施工现场准备

3.4.1 现场平面布置，对施工现场占地及展设范围采用蓝色压型彩钢板进行围挡，并建立项目部门楼，门头设置标语、彩旗。

3.4.2 办理好各种施工手续：

如动火证、动土证等。

4、1用电管理

配电室要求“五防一锁”即防火、防水、防雷、防雨、防动物，通风良好、保持干燥、门向外开、配锁。

实行三相五线制，工作零线与保护零线分开。

现场一律要求使用标准电箱，做到三级配置二级保护。

现场所有电源，进出线加设软、硬套管。

电箱内的电器要求标明用现场配有必要的保护用品及消防设施。

工地的线路架设保证绝缘隔离良好。

有用电安全标志牌。

电箱有防雨、防砸设施，电箱操作位置应安排适当，以便操作方便，设门设锁。

4、1 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期优质、高效地完成工程施工任务。

4．2 施工顺序及施工阶段的划分

1、施工顺序：

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。

施工工艺：

车库施工

标准层：

测点放线→复核→施工缝处理→柱扎筋、预埋、预留

孔洞→验收→柱支模→砼浇筑、养护→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、

预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。

砼工程

材料选用水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。

砂、石料：

砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过。

砂、石取样试验应符合规范规定。

水：

选用洁净的自来水。

外加料、外加剂：

掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符

合规定要求。

合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，

选用配比应有试验级配单。

浇捣方法：

每一层结构的柱、梁、板的砼，由西到东，一次

连续浇捣，布料水平管随浇随拆。

工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360

度回转。

配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插式振动器3台，平板式振动器1台）。

砼泵送砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。

泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。

泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。

当基础施工向下管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。

泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，

其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。

泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。

训练塔施工

　一、训练塔宜设在靠近训练场尽端位；

二、训练塔层数应不少于四层，高层建筑物较多的城市，层数可适当增加；

三、训练塔正面的窗口每层不少于两个，窗间墙的宽度为1.0米；

四、训练塔窗口的尺寸为1.2米×1.8米，窗口距离塔边不得小于0.65米，窗台宽为0.4米（突出塔壁5厘米），每层窗台距该层地面的高度为0.8米，层高为3.5米，并应设有净宽不小于0.7米的内楼梯；

五、在训练塔每层内侧应设置不小于1.5米宽的平台，顶层应设置楼板；

　六、训练塔宜设置室外消防梯。

消防梯应通至塔顶，并宜离地面3 米高处设起，宽度不宜小于50厘米。

）消防训练塔产品说明：

多功能消防训练塔，主要由

（1）模拟窗、

（2）楼层隔板、（3）后骨架、（4）了望、指挥平台骨架及主体钢结构框架等组成。

在塔体前端部位设有八个模拟窗（根据需要定做几层几窗口），在上、下相邻的模拟窗之间设有楼层隔板（钢板）。

２，在塔体后部下方设有与模拟窗相对应的后骨架。

３，模拟窗与楼层隔板以及后骨架及主体框架相互之间用螺栓连接为一体，4，层与层之间均有安全楼梯连接。

5，塔体上部装有了望、指挥平台。

6，根据需要可安装测风仪、凉水带架和警报器等。

7，根据需要，在消防训练塔旁边可制作模拟消防训练井。

8，消防训练塔设备同时还配备消防专用滑轮、滑竿、模拟墙等附属设施。

本训练塔结构科学、操作安全、使用方便，产品防腐处理热镀锌或热喷涂处理，50年无需维护，安全可靠。

具有消防训练、了望、测风、报警等多种功能。

同时便于指挥长随时掌握消防官兵的动作要领。

是目前武警消防官兵消防训练实战演习之必备设备。

1、训练塔：

定位测量→土方回填→基础工程→一层框架柱→一层框架梁板→二层框架柱→二层框架梁板→三层框架柱→三层框架梁板→四层框架柱→四层框架梁板→五层框架柱→五层框架梁板→六层框架柱→六层框架梁板→砌体围护工程→屋面工程→装饰工程

2钢梯、栏杆工程

2.1.1采用的钢材、连接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，

并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

焊接所用焊条必须有材

质合格证，否则不得使用。

2.1.2

下料划线前应核对钢材规格并进行外观检查。

被切割钢材断口处

不得有裂纹和大于1mm的缺陷。

钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；型钢切割，端部倾斜不得大于2mm。

气割前应将钢表面的铁锈，

污物清除干净。

气割后，应清除熔渣和飞溅物。

2.1.3构件在制作完成质量检验合格后应进行除锈和刷底漆，铁红漆

2.1.4凡参加施工的焊工，必须持有有效的焊工合格证。

焊接时不使

用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3.2屋面工程

3.2.1 消防站房和训练塔屋面工程作法300X300X4砼预制块保护层用细砂找平并扫缝。

3.2.2

找平层表面应压实平整；排水坡度应符合设计要求。

水泥砂浆抹

平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

4.1.3

防水施工时，基层表面应干燥，否则施工后可能出现起鼓和不良现象

4.2.4

屋面防水施工必须按工序、分层次进行检查验收，彻底根除防水

4.2.5门卫屋面工程作法为:

①钢筋混凝土板,轻钢龙骨吊顶;

②20厚1:

3水泥砂浆找平层;

③均匀涂刷基层处理剂;

④1.3厚XYH自粘橡胶沥青防水卷材（PE）隔气层;

⑤100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板容重20KG/m3;

⑥1:

10水泥珍珠岩找坡I=2%最薄20;

⑦20厚1:

2.3水泥砂浆找平层;

⑧均匀涂刷基层处理剂;

⑨2厚XYH自粘橡胶沥青防水卷材（AL）屋面。

4.2.6

找平层表面应压实平整；排水坡度应符合设计要求。

水泥砂浆抹

平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

4.2.7

防水施工时，基层表面应干燥，否则施工后可能出现起鼓和粘接不良现象；且施工时特别注意阴阳角等易渗部位的加强处理：

先进行上述

部位的防水施工，再在基层上作整体大面积防水层。

4.2.8

屋面防水施工必须按工序、分层次进行检查验收，彻底根除防水隐患。

4.3装饰工程

4.3.1

室内装饰施工时搭设满堂红脚手架，室外装饰搭设双排钢脚手架，其它常规施工。

4.3.2门、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向符合设计求，有出厂合格证及性能检测报告。

4.3.3安装时用木楔在窗框四角部位临时塞住，将连接件与墙体固定。

4.3.4

找正窗户的垂直度和水平度，然后填塞发泡（或者用设计要求的

材料填塞），最后抹灰找平，将四周的缝隙填堵密实，同时注意

72小时内不得碰撞。

抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

4.3.3室内墙面抹灰工艺流程：

门窗框四周堵塞→墙面清理→浇润湿→掉垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

4.3.6

外墙面涂料施工流程：

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→刷第

一遍涂料→复找腻子→刷第二遍涂料。

4.3.7其它未提及工程按常规方法施工。

且不应高于80℃。

并在搅拌时掺入高效防冻早强剂。

保证砼出机度不低于10℃，及时入模，确保入模温度不低于3℃，保证砼冬期施工质量。

5.1.1拌制混凝土的骨料应清洁,不得含有冰雪冻块及其他易冻裂质。

5.1.2搅拌入料前应对混凝土骨料及水、水泥等的温度进行温度测定。

每一工作班对搅拌棚及混凝土用料的温度测定不少于4次。

5.1.3

施工前在搅拌棚内对水进行预热（水箱采用δ=3mm钢板焊接，水箱尺寸3m×2m×1.3m），加热温度到73℃，混凝土的搅拌时间不得少于90秒；混凝土搅拌中加入HNF混凝土外加剂，外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，外加剂的加入应设专人负责并做好记录。

严格按剂量要求掺入；外加剂掺入量见下表：

序号外加剂种类温度条件掺入量备注1 HNF －3℃以上3～3% 2 HNF －3℃～－10℃ 38% 3 HNF －10℃～－13℃8～12% 注：

适量的使用外加剂，可减拌合用水10%作用。

5.1.4

混凝土搅拌前用热水对搅拌机进行预热，将混凝土散热量降低

到最小；混凝土搅拌前对其进行热工计算，

5.1.5

混凝土运输及振倒：

对砼的运输，采用塔吊进行混凝土的水平运输，热量在冬季损失比较大，为保证混凝土的入模温度，尽量减少混凝土在运输过程中的热量损失，因此需要操作人员必须熟练操作塔吊混凝

土工能及时振倒，保证混凝土质量。

5.1.6

砼浇注成型后，应及时用塑料布封严，上面铺设二层草帘子，

保证其养护温度。

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其抗压强度在受冻前不得低于设计标号30‰（水灰比为低于0.6时）

5.1.7砼试块除保证正常养护外，还需留置受冻同条件养护试块。

钢筋工程

6.1为满足冬季施工的钢筋加工的要求，钢筋加工须在加工棚内制

作，加工棚尺寸为23.0×6.0×3.0，加工棚骨架为钢脚手搭设，护采用彩条布，棚内采用暖气进行加热。

6.1.2 在环境温度不低于-3℃（否则采取措施）的条件下进行土方回填施工。

6.1.3 地基或回填土的基底用草帘子敷盖。

6.1.4 提前做好各种材料储备，保证夏季正常施工。

7、安装工程

1、安装工程在工程进场后，组织各专业技术人员熟悉图纸、施工规范，工程质量检验评定标准，及相关工程施工标准图集，制定施工方案和技术交底。

前期工程为预留预埋工程，是安装工程的关键部分，预留预埋工作完成的好坏直接影响到后期设备安装工作的正常进行。

如预留预埋不到位，则使后期返工难道极大、成本高。

因此在预留预埋前期的准备阶段，加大力度，组织人员对施工图的理解，将各专业的预留、预埋从施工图中剥离出来，单独绘制各专业的预留、预埋施工图，如套管留预、孔洞预留图、铁件预埋图、管线预埋图等，其中电气部分又将强电与弱电分开，给排水部分分为消防、生活给水与排水，使之更加清晰，以技术交底的方式交与施工班组，以便施工人员施工方便，不至遗漏。

将预留预埋图中将各套管、孔洞的尺寸、型号、具体坐标位置标注详细清楚，方便施工，也便于施工的检查。

在预留预埋图绘前，先根据设计图纸，考虑各专业的相关要求，对各专业的管线在电脑中进行空间排列。

与业主和监理协商解决冲突，确定各预留孔洞和预埋管线的位置与标高。

8.11.1给排水工程

8.11.2基本技术要求

管道预埋、预留：

在施工中安装与土建密切配合，仔细核对设计和有关图集规范，检查各预留孔、洞、槽及预埋件的标高，位置、尺寸是否正确，有无遗漏，认清楚标高是绝对标高还是相对标高，配合土建施工，严格把关，确保预留准确，尽量减少以后打洞和凿槽，以保证工期和质量。

管道及支架的加工、预制及安装，仔细审核图纸并考察现场，量好尺寸，绘制草图，标上编号，然后进行预制加工，再根据各编号运至各安装地统一安装。

因本工程涉及的管材种类较多，接口复杂，因此需反复熟悉图纸，对每道工序，根据施工现场和各施工规范确定其工艺流程，并画好各施工交底图，制定详细施工步骤。

所有给排水立管安装根据图纸确定位置，清理好各预留孔洞，采取从最高处向下吊通线的方法，在墙壁上吊好墨线，然后先安装各管道支架，再安装管道。

排水横管安装：

先根据图纸位置和现场情况，加工预制好，并在现场拉线确定并固定好支架后，就位安装。

如无特殊要求，采用26‰的坡度坡向立管，而给水管安装的坡度系数为2‰～5‰。

给水立管复合管安装穿楼板时，采用钢管制作套管，其上端外露2～5cm，下端与楼板底面平。

孔网钢带塑料复合管连接方式为热熔连接，机具为电热熔焊接机。

连接安装时，注意管材和配件商标对外且上下保持一致。

镀锌钢管丝接连接时，保证各接口外连接顺直，保护其外露丝扣为2-3扣，并清理干净，作好防腐工作。

排水立管的检查口设备符合设计要求。

各卫生器具安装，先确定正确的位置和标高，安装好支架，严格控制其水平度，并保证其与排水管的连接顺畅，严密，无渗漏，与给水管的连接符合规范，且注意其美观和操作灵活方便。

消火栓的箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证才能使用，消火栓的支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后把栓阀安装，栓阀侧装在箱内时，应在箱开启一侧，并保持箱门开启灵活。

各管道安装好之后，按要求刷好色标漆，并标注水流方向。

8.11.3UPVC排水管道安装

室内排水管道立管采用UPVC螺旋管，水平干管、排水支管采用普通UPVC排水管。

材料进场时，其管材、管件应合格证，管材上应标有规格、生产厂名和执行标准号；在管件上应标有明显的商标和规格；胶粘剂应有生产厂家名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。

UPVC管采用承插接口粘接，粘接前，插口处应用板锉锉成150~300坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。

粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，并清除油污。

用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。

插入粘接时将插口稍用转动，以利胶粘剂的均匀分布，约2~3min即可粘接牢固，并将挤出胶水擦试干净。

地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。

当基土凹凸不平或有突出硬物时，采用垫100~150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后用细土回填100mm以上。

排水立管和横管按设计或规范要求设置伸缩节，设计无要求时其伸缩间距不大于4m；当伸缩节采用固定支承时，立管穿楼层处不得固定；伸缩节口应顺水流方向。

UPVC雨水立管在底层必须设置一个检查口，雨水管连接采用伸缩节连接，雨水斗必须牢固固定于墙或柱上。

8.11.4给水管道

工艺流程：

按照先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先系统水压，后系统吹洗，再防腐，隐蔽验收。

8.11.5管道热熔连接

热熔连接的安装步骤为：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔深度应符合表11；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间应满足表11规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

表7

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

22.5

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

8.11.5.1热镀锌钢管螺纹连接

消防管管径小于等于DN80的采用镀锌钢管螺纹连接，螺纹连接的安装步骤为：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

用砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

将管材夹大套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，将管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

8.11.5.2吊支架安装

根据管道分布专业图纸在现场弹线定位后，按规范间距要求设置。

采用镀锌钢管的将制作好的型钢吊架用膨胀螺栓打入顶板内，墙支架采用在“7”字角钢支架上装抱箍抱紧；采用塑料管的根据管标高选用适当长度吊卡吊装，或用墙卡直接固定。

8.11.5.3管道试压

在给水系统施工完毕后须进行系统试压。

将试压泵放在系统最低联接点处，关闭入口总阀门和泄水阀门，打开分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统充水，满水后放净冷风并将阀门关闭，检查全系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水加压，复查后管道不渗漏，且在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，即为合格。

8.11.5.4管道系统冲洗、消毒

水压试验合格后，系统交付使用前须进行系统冲洗。

冲洗时，按系统内可能达到的最大压力流量进行，直到出口处水色透明度与入口处目测一致为合格。

而且管网必须冲洗消毒，余氯量达到标准0.3mg/l（24小时）方可使用。

8.11.5.5阀门安装

根据阀门型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规范要求进行耐压强度试验。

检查阀杆转动是否灵活，有无卡住或歪斜现象；

阀门安装前，将阀兰盘和阀体擦拭干净，防止砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。

8.11.6电气安装施工工程

本工程施工范围为：

供电、照明。

电气施工程序安排

（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

（2）预留预埋应与土建施工密切配合。

（3）穿线、校线。

（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。

（5）低压配电柜安装。

（6）防雷接地测试。

（7）系统联动调试。

（8）组织交工验收。

主要施工方法:

电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。

8.11.6.1配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：

如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。

混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。

所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

8.11.6.2PVC管暗配要求

8.11.6.3敷设PVC管超过下列长度，中间应装设分线盒

管子全长超过30m，无弯曲时；

管子全长超过20m，只有一个弯曲时；

管子全长超过15m，只有二个弯曲时；

管子全长超过8m，有三

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