探煤巷技术措施.docx

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探煤巷技术措施

HM（准备）字2012年第11号

探煤巷工程

安

全

技

术

措

施

编制人：

永

单位负责人：

施工单位：

准备队

批准人：

编制时间：

2012年月日

执行时间：

2012年月日

目录

审批意见…………………………………………………………3

安全技术措施学习贯彻记录……………………………………4

一、编写目的及概述……………………………………………5

二、作业方法及要求……………………………………………5

三、安全技术措施………………………………………………11

四、其它…………………………………………………………15

审批意见

审批单位及人员签字：

安全生产调度指挥中心：

年月日

安全科：

年月日

通防科：

年月日

机电科：

年月日

总工程师：

年月日

作业规程学习和考试记录

负责人：

传达人：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

班次

姓名

成绩

签字

年

月

日

班次

姓名

成绩

签字

一、编写目的及概述

由于3105工作面受KF2断层和A2—11逆断层影响，造成断层遗留煤柱，为提高煤炭回收率，并进一步探明遗留煤柱情况，决定施工3105下面探煤巷。

为确保施工安全，特制定本措施。

二、作业方法及要求

（一）巷道布置及附图：

1、探煤巷从3105小面二部溜子道机尾L6点处按方位角188°开门，沿煤层底板掘进5.0m溜头硐室：

巷道荒宽3.0m,荒高2.2m；然后巷道两帮各缩小0.3m，继续沿煤层底板掘进探煤巷正常断面：

巷道荒宽2.4m，荒高2.2m；掘进36m处，调至按方位角278°向前掘进，预计掘至31m处（按实测高差）与3上105轨道顺槽15#点贯通，然后回至原探煤巷迎头继续按方位角188°向前掘进至煤层变薄区（＜0.6m）处。

2、断面及支护、施工工艺：

①溜子头硐室断面：

净宽2.6m，净高2.0m

②探煤巷断面：

净宽2.0m，净高2.0m。

3、支护方式：

（1）、临时支护

采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁用两根3寸的钢管制作，长度不小于3.5m，间距1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。

前探梁采用金属链吊挂于棚梁下方，前探梁最大控顶距离1.6m，前探梁上方用规格为：

长×宽×厚：

2000×200×150mm小板梁或板枇接顶，用木楔固定牢固。

（2）、永久支护

巷道沿煤层底板掘进矩形断面,溜头硐室采用2.5m单体液压支柱与3.0m矿用工字钢联合支护，上荒宽3.0m，下荒宽3.0m，荒高2.2m。

其荒断面:

6.6m2；其净宽2.6m、净高为2m，净断面:

5.2m2。

探煤巷正常断面采用单体液压支柱配2.3m矿用工字钢梁联合支护，上荒宽2.4m，下荒宽2.4m，荒高2.2m。

其荒断面:

5.28m2；其净宽、净高均为2m，净断面:

4.0m2，棚距700mm,背帮背顶分别用板枇加紧背牢，枇子规格：

1000×150×50mm，严禁使用腐朽的木枇。

（二）、施工工艺

1、施工方法：

①施工前由测量人员提前标定出开门的位置，挂好中腰线，施工时要严格按中腰线和设计要求进行施工；开门时多打眼，少装药、放小炮确保工程质量。

2、凿岩方式：

本措施所施工的巷道均采用人工打眼爆破的作业方法掘进。

、打眼机具：

掘进采用风煤钻，钻杆采用长1.8m空心麻花钻杆，实行湿式打眼。

、降尘方法：

采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破喷雾、装煤洒水、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。

3、爆破作业：

掏槽方式：

采用楔形掏槽方式。

、炸药、雷管

使用Ⅱ级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。

领取时雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。

、装药结构

周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。

起爆方式

起爆使用MFd-200型发爆器启爆，联线方式为串并联连线。

附：

断面爆破三视图见下图

三、安全技术措施

1、严格按所给中腰线施工，任何人不得随意更改。

2、严禁空顶作业，应及时采用临时前探梁支护。

3、施工时必须一次成巷，不得出现严重超欠挖现象。

4、顶板管理：

（1）要经常进行敲帮问顶，找顶工作应遵守下列规定：

找顶工作有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其他人员进行作业。

（3）找顶工作人员应戴手套，并用长把工具（2.0m长的废旧钻杆）找顶，防止找顶时矸石顺杆伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂或离层时，应首先设置临时支护，保证安全后顺着裂隙层慢慢找下，不得硬创强控。

5、爆破管理：

（1）严禁固定母线放炮，放炮母线应随用随敷设，设在没有电缆、信号线和金属管路的巷道一侧，若爆破母线与管线必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在管线等的下方，并应保持0.3m以上的距离，每次爆破完毕后，应及时将母线收起。

（2）放炮的安全距离，直巷不得小于100m，曲巷不得小于75m，每次爆破时要遵守“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁放炮”的爆破制度。

（3）若出现拒爆和熄爆，处理时必须按《作业规程》中的规定执行。

（4）火工品必须有专人管理，当班未用的，应及时交回火药库。

（5）做引药时应该在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备干燥安全地点装配。

严禁坐在爆炸材料箱上装配。

电雷管必须由药卷的顶部装入，并用木扦扎一个略大于电雷管直径的小孔，把电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷拴一个扣，剩余脚线全部缠在药卷上，并将脚线扭结短路。

6、提升运输方面：

（一）使用溜子时必须遵守下列规定

⑴电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风流中瓦斯浓渡超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

⑵严禁人员蹬乘刮板输送机，机器运转时严禁跨越。

用刮板输送机输送作业规程规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶到棚腿的安全措施。

⑶开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全完整，附近５米以内有无杂物、浮煤或浮矸，洒水设施是否齐全无损，该电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮掩。

检查机头．机尾处的锚固装置是否牢固可靠。

检查各部位螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损。

检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

⑷发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运动部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

对试运转中发现的问题及时处理，处理时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

⑸刮板输送机运转中要随时注意电动机,减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及及溜槽漏出的浮煤。

⑹运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

①超负荷运转，发生闷车时。

②刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

③溜槽被拉开或者被提起时。

④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

⑤发现大木料、大快煤矸等异物时。

⑥信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⑺刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。

⑻本班工作结束后，将机头.机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

⑼刮板输送机头必须安置喷雾装置。

每隔15m必须安设能发出停止和启动信号的装置。

刮板输送机司机操作时不得正对溜子头。

⑽刮板输送机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

7、一通三防方面：

（1）打眼时必须实施湿式打眼，用水炮泥定炮，每次放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，进行降尘，个人防尘要配戴防尘口罩。

（2）加强通风管理，风筒距迎头距离不得超过6米，任何人不得随意停风，因故停电停风时，必须及时撤人，严禁人员入内，恢复通风后，应经瓦检员检查瓦斯浓度，符合《规程》要求后，方可进入。

防治瓦斯的措施：

①瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班至少两次到迎头检查瓦斯，并将检查结果填到现场的瓦斯牌板上；爆破工要严格执行“一炮三检”制度，将结果填到“一炮三检”牌板上，并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪连续检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

②掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

在靠近断层或者采区时必须严格执行探放措施。

③严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

④掘进头供电必须使用风电闭锁装置。

防止自燃发火的措施：

①掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

②凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时充填或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录在册备查。

③健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

④完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

8、机电管理：

（1）各种机电设备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。

（2）不准带电检修和搬迁电器设备，消灭失爆、过流、短路现象，漏电等保护要齐全灵敏可靠，保证设备要在完好状态下安全运转。

（3）电缆悬挂整齐，不得出现“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”，机电设备要台台上架，小电要集中上板并挂牌管理。

（4）设备检修时，坚持停电申请制度，停电时必须将开关闭锁，并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，必须做到谁停电谁送电制度。

9、管线及轨道敷设：

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆钩间距不得大于3m一个，电缆垂度不超过5mm。

水管要接口严密，不得出现漏水现象，永久风、水管距迎头不大于20m，20m内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过6m。

四、其它

1、所有特殊工种，必须经有关部门培训，考试合格后方可持证上岗。

2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，（积水长度不大于5m，深度不大于0.1m）。

3、各种材料分类码放且挂牌管理，严禁放置在有淋水的地方。

4、各类管线布置合理，排放整齐。

5、开门措施如下：

6、开门前，将开门点周围10m范围内的支护进行加固支护，确认无误后方可进行施工。

7、开门时，开宽坚持先施工主硐，再刷帮的原则，及时永久支护，严禁空顶作业。

8、坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》执行。