探煤巷技术措施.docx
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探煤巷技术措施
HM(准备)字2012年第11号
探煤巷工程
安
全
技
术
措
施
编制人:
永
单位负责人:
施工单位:
准备队
批准人:
编制时间:
2012年月日
执行时间:
2012年月日
目录
审批意见…………………………………………………………3
安全技术措施学习贯彻记录……………………………………4
一、编写目的及概述……………………………………………5
二、作业方法及要求……………………………………………5
三、安全技术措施………………………………………………11
四、其它…………………………………………………………15
审批意见
审批单位及人员签字:
安全生产调度指挥中心:
年月日
安全科:
年月日
通防科:
年月日
机电科:
年月日
总工程师:
年月日
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
班次
姓名
成绩
签字
年
月
日
班次
姓名
成绩
签字
一、编写目的及概述
由于3105工作面受KF2断层和A2—11逆断层影响,造成断层遗留煤柱,为提高煤炭回收率,并进一步探明遗留煤柱情况,决定施工3105下面探煤巷。
为确保施工安全,特制定本措施。
二、作业方法及要求
(一)巷道布置及附图:
1、探煤巷从3105小面二部溜子道机尾L6点处按方位角188°开门,沿煤层底板掘进5.0m溜头硐室:
巷道荒宽3.0m,荒高2.2m;然后巷道两帮各缩小0.3m,继续沿煤层底板掘进探煤巷正常断面:
巷道荒宽2.4m,荒高2.2m;掘进36m处,调至按方位角278°向前掘进,预计掘至31m处(按实测高差)与3上105轨道顺槽15#点贯通,然后回至原探煤巷迎头继续按方位角188°向前掘进至煤层变薄区(<0.6m)处。
2、断面及支护、施工工艺:
①溜子头硐室断面:
净宽2.6m,净高2.0m
②探煤巷断面:
净宽2.0m,净高2.0m。
3、支护方式:
(1)、临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁用两根3寸的钢管制作,长度不小于3.5m,间距1.2m,每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁采用金属链吊挂于棚梁下方,前探梁最大控顶距离1.6m,前探梁上方用规格为:
长×宽×厚:
2000×200×150mm小板梁或板枇接顶,用木楔固定牢固。
(2)、永久支护
巷道沿煤层底板掘进矩形断面,溜头硐室采用2.5m单体液压支柱与3.0m矿用工字钢联合支护,上荒宽3.0m,下荒宽3.0m,荒高2.2m。
其荒断面:
6.6m2;其净宽2.6m、净高为2m,净断面:
5.2m2。
探煤巷正常断面采用单体液压支柱配2.3m矿用工字钢梁联合支护,上荒宽2.4m,下荒宽2.4m,荒高2.2m。
其荒断面:
5.28m2;其净宽、净高均为2m,净断面:
4.0m2,棚距700mm,背帮背顶分别用板枇加紧背牢,枇子规格:
1000×150×50mm,严禁使用腐朽的木枇。
(二)、施工工艺
1、施工方法:
①施工前由测量人员提前标定出开门的位置,挂好中腰线,施工时要严格按中腰线和设计要求进行施工;开门时多打眼,少装药、放小炮确保工程质量。
2、凿岩方式:
本措施所施工的巷道均采用人工打眼爆破的作业方法掘进。
、打眼机具:
掘进采用风煤钻,钻杆采用长1.8m空心麻花钻杆,实行湿式打眼。
、降尘方法:
采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破喷雾、装煤洒水、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。
3、爆破作业:
掏槽方式:
采用楔形掏槽方式。
、炸药、雷管
使用Ⅱ级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。
领取时雷管必须编号,脚线必须扭结成短路。
、装药结构
周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。
起爆方式
起爆使用MFd-200型发爆器启爆,联线方式为串并联连线。
附:
断面爆破三视图见下图
三、安全技术措施
1、严格按所给中腰线施工,任何人不得随意更改。
2、严禁空顶作业,应及时采用临时前探梁支护。
3、施工时必须一次成巷,不得出现严重超欠挖现象。
4、顶板管理:
(1)要经常进行敲帮问顶,找顶工作应遵守下列规定:
找顶工作有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路,找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶后帮,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其他人员进行作业。
(3)找顶工作人员应戴手套,并用长把工具(2.0m长的废旧钻杆)找顶,防止找顶时矸石顺杆伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂或离层时,应首先设置临时支护,保证安全后顺着裂隙层慢慢找下,不得硬创强控。
5、爆破管理:
(1)严禁固定母线放炮,放炮母线应随用随敷设,设在没有电缆、信号线和金属管路的巷道一侧,若爆破母线与管线必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在管线等的下方,并应保持0.3m以上的距离,每次爆破完毕后,应及时将母线收起。
(2)放炮的安全距离,直巷不得小于100m,曲巷不得小于75m,每次爆破时要遵守“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁放炮”的爆破制度。
(3)若出现拒爆和熄爆,处理时必须按《作业规程》中的规定执行。
(4)火工品必须有专人管理,当班未用的,应及时交回火药库。
(5)做引药时应该在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备干燥安全地点装配。
严禁坐在爆炸材料箱上装配。
电雷管必须由药卷的顶部装入,并用木扦扎一个略大于电雷管直径的小孔,把电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷拴一个扣,剩余脚线全部缠在药卷上,并将脚线扭结短路。
6、提升运输方面:
(一)使用溜子时必须遵守下列规定
⑴电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风流中瓦斯浓渡超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。
⑵严禁人员蹬乘刮板输送机,机器运转时严禁跨越。
用刮板输送机输送作业规程规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶到棚腿的安全措施。
⑶开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全完整,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮矸,洒水设施是否齐全无损,该电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮掩。
检查机头.机尾处的锚固装置是否牢固可靠。
检查各部位螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损。
检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
⑷发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运动部位后,先点动二次,再启动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
对试运转中发现的问题及时处理,处理时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
⑸刮板输送机运转中要随时注意电动机,减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不应超过70度),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及及溜槽漏出的浮煤。
⑹运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
①超负荷运转,发生闷车时。
②刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。
③溜槽被拉开或者被提起时。
④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
⑤发现大木料、大快煤矸等异物时。
⑥信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
⑺刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
⑻本班工作结束后,将机头.机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
⑼刮板输送机头必须安置喷雾装置。
每隔15m必须安设能发出停止和启动信号的装置。
刮板输送机司机操作时不得正对溜子头。
⑽刮板输送机操作顺序:
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
7、一通三防方面:
(1)打眼时必须实施湿式打眼,用水炮泥定炮,每次放炮前后必须冲洗煤(岩)帮,进行降尘,个人防尘要配戴防尘口罩。
(2)加强通风管理,风筒距迎头距离不得超过6米,任何人不得随意停风,因故停电停风时,必须及时撤人,严禁人员入内,恢复通风后,应经瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
防治瓦斯的措施:
①瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每班至少两次到迎头检查瓦斯,并将检查结果填到现场的瓦斯牌板上;爆破工要严格执行“一炮三检”制度,将结果填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,班组长利用便携式甲烷检测报警仪连续检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
②掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用煤电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
在靠近断层或者采区时必须严格执行探放措施。
③严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
④掘进头供电必须使用风电闭锁装置。
防止自燃发火的措施:
①掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。
②凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时充填或设导风板,防止积聚热量发火,并将处理结果记录在册备查。
③健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。
④完善检测措施,做到一氧化碳超限不作业。
8、机电管理:
(1)各种机电设备要挂牌管理,维护包机到人,责任明确,及时检查维修,确保设备正常运转。
(2)不准带电检修和搬迁电器设备,消灭失爆、过流、短路现象,漏电等保护要齐全灵敏可靠,保证设备要在完好状态下安全运转。
(3)电缆悬挂整齐,不得出现“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”,机电设备要台台上架,小电要集中上板并挂牌管理。
(4)设备检修时,坚持停电申请制度,停电时必须将开关闭锁,并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌,必须做到谁停电谁送电制度。
9、管线及轨道敷设:
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩间距不得大于3m一个,电缆垂度不超过5mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,永久风、水管距迎头不大于20m,20m内使用一寸胶管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不超过6m。
四、其它
1、所有特殊工种,必须经有关部门培训,考试合格后方可持证上岗。
2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水,(积水长度不大于5m,深度不大于0.1m)。
3、各种材料分类码放且挂牌管理,严禁放置在有淋水的地方。
4、各类管线布置合理,排放整齐。
5、开门措施如下:
6、开门前,将开门点周围10m范围内的支护进行加固支护,确认无误后方可进行施工。
7、开门时,开宽坚持先施工主硐,再刷帮的原则,及时永久支护,严禁空顶作业。
8、坚持敲帮问顶制度,及时清除危岩、悬矸。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》执行。