蒸汽管道及附属装置施工工艺.docx

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蒸汽管道及附属装置施工工艺

蒸汽管道及附属装置

安装施工工艺

目录

1．安装场合及特点……………………………………………………..………….3

2．材料及机工具要求……………………………………………………..……….3

3．作业条件……………………………………………………….…………….….3

4．施工工艺流程及操作方法…………………………………………….………..4

5．质量标准及通病防治措施………………………………………….……….12

1．安装场合及特点

蒸汽管道设计压力2.5MPa,工作压力2.3MPa，4设计温度300℃，工作温度250℃，管径为DN400mm。

凝结水管道设计压力1.6MPa，工作压力0.75MPa,4设计温度100℃，工作温度70℃，管径为DN125mm。

2．材料及设备要求

2．1管材：

预制直埋钢套钢多屏辐射蒸汽保温管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2．2管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2．3阀门：

铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

2．4附属装置：

减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

2．5其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。

2．6机具：

砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2．7工具：

管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

2．8其他：

水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

3．作业条件

3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

3．3架空的干管安装：

应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。

4．施工工艺流程及操作方法

4．1工艺流程：

4．2安装前准备：

4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。

把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。

4．3室外蒸汽管道安装

4．3．1管道直埋：

4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4．3．1．4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。

下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

4．3．1．5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

4．3．1．6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

4．3．1．7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

4．3．1．8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4．3．1．9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4．3．2地沟管道安装：

4．3．2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

4．3．2．2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

4．3．2．3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

4．3．2．4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1。

管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距表1

管道公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架最大间距（m）

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

4．3．2．5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

4．3．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

4．3．2．7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

4．3．2．8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

4．3．2．9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

4．3．3架空管道安装：

4．3．3．1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

4．3．3．2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

4．3．3．3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4．3．3．4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

4．3．3．5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。

4．3．3．6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

4．3．3．7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

4．3．3．8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

4．3．4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。

（见图1）

4．3．5蒸汽采暖管道安装：

4．3．5．1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i＝0．003的坡度；当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i＝0．005－0．01。

干管的翻身处及末端应设置疏水器，见图2。

4．3．5．2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。

管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm，见图3。

4．3．5．3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2－3扣，对准调直时以印记为止。

4．3．5．4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。

4．3．6方型补偿器安装：

4．3．6．1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在—个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

4．3．6．2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

4．3．6．3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2－2．5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

4．3．6．4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（见图4）。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可。

然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

4．3．6．5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

4．3．6．6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

4．3．6．7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

4．3．6．8管道热伸量的计算公式：

△L＝αL（t2－t1）

式中△L——管道的热伸量（mm）；

α——管材的线膨胀系数（钢管为0．012mm／m·℃）；

L——管道计算长度（m）；

t2——热媒温度（℃）；

t1——管道安装时的温度（℃），一般取－5℃。

4．3．7套筒补偿安装（见图5）：

4．3．7．1套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

4．3．7．2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，如设计无要求时按表10．4．6要求预拉伸（P104）。

预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

4．3．7．3套简补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4．3．7．4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。

4．3．7．5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1－2个导向滑动支架。

4．3．7．6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。

4．3．8波形补偿器安装（见图6）：

4．3．8．1波形补偿器的波节数量可根据需要由设计确定，一般为l－4个，每个波节的补偿能力由设计确定。

4．3．8．2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸（或压缩）。

波形补偿器的预拉或预压量由技术人员确定后，在平地上进行。

作用力应分2－3次逐渐增，尽量保证各波节圆周面受力均匀。

拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。

当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即安装固定。

4．3．8．3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。

4．3．8．4补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。

4．3．8．5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。

安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

（见图7）

4．3．9减压阀安装：

（见图8、表2）

4．3．9．1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1－2号。

4．3．9．2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。

减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接。

4．3．9．3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。

旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的阀门，暂时通过旁通管进行供气。

4．3．9．4为了便于减压阀的调整，阀前的高