完整版高炉风机房施工组织设计方案.docx
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完整版高炉风机房施工组织设计方案
新3#高炉风机房工程
施
工
组
织
设
计
主管：
审核：
编制：
施工单位：
中国一冶华菱汽车板电工钢铁前改造工程项目部
编制日期：
2012年3月9日
目录
1编制依据
2工程概况
3施工总体部署
4施工准备
5施工技术方案
6施工总平面图
7质量保证体系、质量保证措施
8安全生产、文明施工保证措施
9雨季施工措施
附件一施工进度计划网络图
附件二投入本工程主要施工机械
附件三平面示意图
附件四基础加固，双层钢筋架等示意图
附件五柱加固，螺栓固定架示意图
附件六工程质量保证体系
附件七工程安全保证体系
一.编制依据
本施工组织设计依据下列各项编制：
1．施工合同文件
2．北京首钢国际工程技术有限公司所发蓝图
3．业主提供的地质勘探报告
4．本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验
5．土建部分使用的规范、标准
5.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
5.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
5.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5.5《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
5.6《建筑地基处理技术规范》（GJ79-91）
5.7《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-92）
5.8《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）
5.9《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）
5.10《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）
5.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
5.12《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
5.13《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及其他《建筑法》等有关现行建筑法规
二、工程概况
本工程由北京首钢国际工程技术有限公司设计，涟钢双菱监理公司监理，中国一冶承建，主要有风机基础；框架柱；屋架系统；砖墙围护系统；老鼓风机站山墙拆除等。
本工程设计使用年限为50年，框架抗震等级四级。
在原有鼓风机房轴线往东延长22.5米，风机基础部分位于原有鼓风机房⑤至⑦轴线，B至C轴间，厂房内为单层钢筋砼框架结构，钢屋架，屋面高度与原鼓风房相同。
本工程±0.00m与既有厂房±0.00m一致。
室内地坪标高为111.10m，室外地坪标高为110.80m。
坐标系统采用近似北京坐标系，高程系采用黄海高程系。
基础开挖最深处为-4.23m。
桩承台、基础、连系梁、框架柱、梁、板、混凝土强度等级均为C30，垫层采用C15砼；7至9线，A到B轴间有-2.5m地下室，与-2.5米地下室整体浇筑的承台，承台连系梁，地下室墙体及地下管沟采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
承台钢筋保护层厚度为35mm，梁、柱保护层厚度25mm，板保护层厚度20mm，平台板内分布钢筋均为Φ8@200。
A与1A之间的-2.5m地下室下及电缆管沟下回填1米厚级配砂石，分层（300mm一层）回填夯实，压实系数0.97，回填范围宽出边缘400mm。
鼓风机基础顶板侧面，在标高6.6m处设6个沉降观测点。
本工程钢桁车梁与既有厂房钢桁车梁标高相同，轨面标高为16m。
三.施工总体部署
1.工程内容：
根据合同要求进行。
2.工期目标：
2012年5月开工，6个月完成。
3.质量目标：
优质工程
4.主要施工方法
4.1.基础挖土
基础挖土采用机械开挖，人工配合。
4.2.基坑排水
考虑雨天影响，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。
4.3.施工放线
本工程施工放线采用直角坐标法定出平面控制网，在建筑物周边设若干个控制点，用经纬仪投测至各层楼面，经复核无误后再放各个细部尺寸。
4.4.钢筋
钢筋按设计要求，在工地加工制作成形。
根据一般要求，直径大于16的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
其它构件视不同部位，采用绑扎接头或电焊。
4.5.模板的选择
本工程模板均采用全新木模板,木支撑加固模板。
4.6.砼的施工
本工程砼均采用商品混凝土。
砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高砼早期强度、和易性及其它性能要求。
4.7.外墙脚手架
采用落地全封闭钢管脚手架，安全可靠，操作简单。
四.施工准备
本工程按项目法施工模式组建项目经理部。
1.施工现场临时用水计算
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1N1K2（8×3600）
式中：
K1-未预计的施工用水系数，取1.15；
K2-用水不均衡系数，取1.5；
Q1-以砼浇筑8小时（主体施工时，施工用水量最大，每8小时按240m3考虑）和三个瓦工班8小时内的砌筑量（150m3）计；
N1-每m3砼养护耗水量计200Lm3，每m3砌砖耗水量取200Lm3,则：
q1=1.15（240×200+150×200）×1.5（8×3600）=4.67（LS）
（2）生活用水的现场高峰期100人计算，每人每天用水20L，则
q2=100×20（8×3600）=0.07（LS）
（3）现场用水总量
q1+q2=4.74LS
（4）施工、生活用水供水管径的计算
D=√4Q（π×V×1000）=√4×4.74（3.14×1.5×1000）=0.045（m）
故本工程总进水管选用D=50mm的供水管能满足现场施工、生活用水的需要。
消防用水，由消防专用管道接出,按规定管径不小于100mm。
2.临时用电设计
（1）施工用电
按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。
a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。
b.整个现场分四路走向布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。
（2）临时施工用电计算
根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。
电动机总功率：
ΣP1=268.5KW
电焊机总功率：
ΣP2=464.5KVA
根据工程实际情况，室内照明用电约12KW,室外照明约为20KW。
总用电量为
P计=1.1（K1ΣＰc+K2∑Pb+K3∑Pa）
式中K1-全部施工用电设备同时使用系数（30台以上时）取0.6。
式中P计为计量用电量
1．1为用电不均匀系数
∑Pa为室内照明
∑Pb为室外照明
ΣPc-全部施工用电设备定额用量之和
P计=1.1×（0.6×530+0.8×12+1.0×20）=362.56KW
现场总用电量高峰期为362.56KW。
五．主要项目施工方法
（一）、测量
本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。
1.1定位放线
根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。
以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。
结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。
1.2.垂直度控制
（1）器具准备
仪器工具名称
规格型号
数量
单位
备注
经纬仪
苏J2
2
台
水准仪
S3
4
台
对讲机
500米范围
2
对
钢卷尺
100米、50米
各2
把
（2）垂直控制
采用内控和外控相结合，内控使用垂吊法，外控采用J2经纬仪。
（二）基础工程
1.桩基施工程序
放线→桩基施工→挖土→修理桩头→清槽、修边坡→验槽、地基处理→素混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑承台、基础梁混凝土、养护→回填土。
机械冲孔桩施工详见专项施工方案。
2.基础挖土
为不影响老鼓风机房正常生产，基础先开挖柱基础及地下室，再施工风机基础。
（1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。
根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配备3－5辆自卸卡车，开挖放坡按比1:
0.5考虑。
（2）基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。
（3）准备：
了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。
（4）开挖：
机械挖土时，严禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：
0.5考虑。
人工挖土部分预留成10cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。
（5）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。
（6）弃土：
土弃置于业主准许弃置的卸土区。
（7）机械挖土安全措施
挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。
配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。
3.素砼垫层
基槽验收合格后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C15。
施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。
4.基础钢筋
（1）基础底板钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架采用钢筋马凳（详见附件四），间距0.5m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。
（2）基础底板钢筋保护层厚度均为35mm，垫块采用高标号细石混凝土方块，规格为50×50×40㎜。
（3）预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。
5.基础模板
（1）基础侧模、梁柱模板均采用木模板，木支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。
基础加固详见附件四。
（2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。
6.砼浇捣
（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。
（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实,木蟹拍实搓平。
严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。
（3）整板基础砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。
（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。
（5）根据规范要求，每台班及100m³混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压，现场预留试块一组。
7.回填土
基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。
施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。
回填土应选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、淤泥土及有机物含量大于8%的土。
回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。
按规定做好土的密实度试验，填土的压实系数不小于0.9。
（三）主体结构施工
风机施工详见专项施工方案。
1.模板工程
（1）质量控制要点
a.模板的轴线、标高的控制；
b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；
c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；
d.模板的拆除必须有专人严格控制。
（2）模板体系
砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。
模板主要类型选择为全新木模板；木支撑加固模板。
模板根据使用情况，逐步补充。
梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。
支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。
（3）一般要求
a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。
模板表面平整、接缝严密。
b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。
除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。
c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。
d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。
e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。
f.柱边长大于400㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。
穿柱对拉螺栓用Φ14圆钢制作，水平、竖向间距@300。
g.梁高大于500㎜时，加φ14对拉螺栓，水平、竖向间距@500。
对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
（4）模板工程技术措施
a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。
关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，方可实施，确保其安全稳定。
b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。
c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。
e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（5）梁、板模板
a.支撑搭设：
梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。
b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平台模板用70×100木楞楞距为@300。
模板安装顺序为：
梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔500设一根Ф12拉紧螺栓。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度31000，梁板模见下图。
现浇板
木档@600
胶合板
水平限位钢管
50*100mm楞
水平杆
Ф48钢管拉杆
Ф钢管立杆
木垫块
梁模板及支撑示意图
（7）柱模板
采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。
截面宽500＜b≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；截面在1200≥b>800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见附图五。
（8）模板拆除
a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
承重模板的拆模时间根据规范要求。
b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。
d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。
（7）模板质量要求
a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称允许偏差值
轴线位移5
标高±5
截面尺寸+4，-5
垂直度3
表面平整度5
（9）质量通病防治措施
a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
b.模板面应涂刷隔离剂。
c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。
d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。
2.钢筋工程
（1）一般要求
a.材料要求
①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210Nmm2，Ⅱ级钢筋fy≥310Nmm2。
②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。
二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。
b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。
其余可采用绑扎接头。
钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。
梁上层筋搭接在跨中13范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间12范围，同一断面的搭接不得超过主筋的14，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。
柱钢筋的钢筋采用焊接，纵向钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的纵向钢筋的焊接接头面百分率不应大于50%。
c.钢筋间距
①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。
②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。
③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。
④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d.钢筋锚固
钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。
e.钢筋保护层
承台钢筋保护层厚度为35mm，梁柱保护层厚度25mm，板保护层厚度20mm。
（2）钢筋焊接
a.闪光对焊
本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。
①焊接机具：
机具设备为UN系列对焊机。
②质量要求：
接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。
外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。
冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
③操作注意事项：
焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
b.电渣压力焊
本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
①焊接原理
（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。
（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
②设备的选用
LDZ-32焊机431焊剂
③电渣压力焊的操作程序
（a）焊前的准备工作
对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
测定焊接电源的电压，不得低于360V。
（b）焊接顺序
将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。
在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。
在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。
在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。
④焊接应具备的条件
（a）要确保焊接设备的完好率。
（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。
（c）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。
④对钢筋等材料的要求
（a）钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
（b）待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
（c）431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。
⑤对操作人员的技术要求
（a）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。
（b）施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。
⑥对焊接质量的控制
（a）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
（b）对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。
（c）根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：
每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。
（a）每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。
c.电弧焊
电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。
（a）机具设备：
交流电焊机，直流电焊机。
（b）质量控制：
接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。
（c）注意事项：
焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。
绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。
搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。
（4）钢筋的制作与安装
a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。
本工程主体钢筋均采用现场加工制作。
b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。
f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。
g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
）
骨架的宽度、高度±5
骨架长度±10
受力筋间距±10
排距±5
箍筋、构造筋间距±20
受力筋保护层梁、柱±5
受力筋保护层墙、板±3
（6）钢筋工程技术措施
a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。
钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。
有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。
b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
c.每次浇捣砼时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。
（7）质量通病的防治措施
a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。
钢筋下料准确，制作正确。
b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。
c.平台的负筋绑扎要满扣，
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