降尘管制作安装方案.docx

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降尘管制作安装方案

唐山港陆200m2烧结工程

降尘管制作、安装方案

批准：

审核：

编制：

欧阳华

二十二冶机电三分公司

2008-1-18

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工技术标准

五、降尘管制作

六、降尘管安装

七、施工安全措施

八、质量保证措施

九、施工用机具

十.施工技措材料

一．编制说明：

本方案编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）、《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及施工图纸等。

二．工程概况：

唐山港陆钢铁有限公司200m2烧结工程中，降尘管制作量较大，且安装空间狭窄，难度较高。

制作工期要符合安装要求，工期短任务重，所以做好制作方案，合理地解决制作和安装的矛盾显得十分重要。

三．施工准备：

（一）现场条件：

1．烧结主厂房与机头除尘之间及其南北两侧场地需平整，不能开挖或堆放杂物；与外部连接道路畅通。

2．由于现场需卷制近140吨管道，特设置10t电动葫芦临时吊装框架结构，并需配备25吨吊车配合制作及卷制管下料。

3．根据制作需要，需铺设制作平台两个：

根据制作件尺寸规格及放样需要，确定平台尺寸8000*8000（单位：

mm），具体铺设方式为：

8000mm

钢板δ=20mm

工字钢I12（每根8米共10根）

889

889mm*9

需材料：

钢板δ=20mm10.05t*2

工字钢I1280*2米

（二）材料验收

1、钢材必须有材质证明单和合格证，电焊条必须有出厂合格证，并应符合设计要求。

2、焊工必须持证上岗。

四．施工技术标准：

1．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）

2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

3、施工图纸

五．降尘管制作

该降尘管长度约为87米，包括24个风管，16个下料仓及下料溜管，卷制管道直径分别为φ5200，27.9米、φ470033米、φ420026米，其中卷制管道时，因钢板由港陆公司供料，钢板规格为1米*8米，制作时需先将每张钢板规方，拼接成卷管所需长度进行焊接，然后用卷板机进行卷制，卷制焊接完毕后，每5段再进行组焊，长度为5000mm，为保证卷制管道圆度，每段管道需设米字临时支撑，米字支撑边缘用δ12钢板做弧板，大小为200mm*400mm，米字支撑用料为DN50焊管。

临时支撑料如下：

钢板δ12696*0.08=55.68平米

焊管DN5028*5.2*4+33*4.7*4+26*4.2*4=1639.6米

由于港陆公司钢板既窄又短，每张钢板需规方、拼接、焊接、找正、组对；增加降尘管制作工作量两倍、增加主材材料量0.5倍、增加卷板机台班两倍。

组对时需制作临时组对框架3件（详见如下附图）。

材料：

按本图制作3件焊管φ325*610*3=30米

工字钢I2514*3=42米

钢板t=16mm3平方米

技术要求：

1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

2、放样和样板的的允许偏差应符合下表要求：

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度和长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20，

3、号料的允许偏差应符合下表的要求：

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

4.钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

5、气割的允许偏差符合下表：

项目

允许偏差

零件宽度和长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

切割深度

0.2

局部缺口深度

1.0

6、当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900~1000度；碳素结构钢在温度下降到700度之前应结束加工。

7、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

8、当用吊车吊运构件时，需根据吊件尺寸、重量制作合适的吊具。

例如：

制作如下吊具2*2个：

100

150

所有吊具共需材料：

钢板δ=20mm240kg

9、在施焊时，为减小焊接变形，应选择合理的焊接顺序，如对称焊法、跳焊法等；施焊时，应保证焊缝的实际尺寸，符合设计要求，焊缝表面要无气孔、咬肉、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷。

10、材料：

钢材采用Q235，符合《碳素结构钢》GB700-88的规定，焊条采用E4303（J422）；当钢材对焊一方或全部为16Mn钢时，采用J506施焊。

11、焊接、除锈、涂漆均应符合相应规范及图纸要求。

六、降尘管安装：

安装前使用10t拖车及25t吊车先将已卷好的管段由制作现场运至安装位置，由于安装场地限制，必须分段进入，每段最长5米，根据现场情况制作安装一组滑道和组对框架。

滑道全长铺设，在降尘管出口处伸出混凝土框架3米，用65吨吊车将管段吊至滑道口位置，放在伸出混凝土框架3米滑道上，用卷扬锁住管道，吊车回钩，启动卷扬，将管道滑至安装位置，最后进行组对。

滑道和组对框架。

详见如下附图。

工字钢：

I30a180米

焊管：

φ159*6180米

槽钢：

[10a183米

钢板：

δ1220平

七、施工安全措施：

1．坚持“三保”利用规定，凡是进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，穿好防护用品，高空作业一定系好安全带。

2．构件在制作场地翻身、组装时，吊装机具要仔细检查，钢绳、卡环有无断股和裂纹，要有专人指挥，不准违章指挥和作业。

3．搞标准化施工，文明施工，施工现场的机具和电气设备要专人负责，并具有防护设施。

4．作业区的孔洞必须遮盖。

5．气焊用氧气乙炔瓶要放置防晒处，且二者相距应在5m以上，中间休息或停工时，气焊要闭气，电焊要断电。

6．进入施工现场后不得在起吊物件下作业、行走或停留，与运转的机械应保持一定距离。

7．吊装前准确核对构件重量，计算好吊点位置，合理选用钢丝绳及卡扣等吊装用具，每次使用吊装工具前应仔细检查是否存在隐患，一经发现应及时整改确认无隐患后方可使用，严禁超负荷吊装，旁拉斜拽等野蛮施工现象发生。

8．施工现场严禁喝酒、打闹。

9．各工种应遵守各工种的安全操作规程，严防各类事故发生。

八、质量保证措施：

1、贯彻质量第一方针，用户至上的原则，组织精干队伍，高标准完成任务。

2、坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件管理现场。

3、坚持搞好开工前的技术交底工作。

4、大力开展合理化建议活动，集思广益，创最佳质量。

5、开展QC活动，充分发挥QC小组的攻坚优势。

6、建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家标准规范要求施工。

7、制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。

8、所有设备材料、仪表均应有合格证或检测证明。

9、现场设有专人检查质量，构件在运输中要防止变形。

10、把好各工序质量关，定人定岗有记录，奖惩严格。

九、施工用机具：

液压吊车50T10个台班

液压吊车25T100个台班

10吨电葫芦1台

卷板机1台

卷扬10t1台

电焊机（交流）20台

磁力钻4台

角向磨光机4台

无齿锯1台

半自动切割机2台

螺旋千斤项（25T）4台

气焊工具6套

钢丝绳扣3/4″2对

5/8″2对

4/8″2对

卡环5T8个

3T4个

2T2个

倒链2T8个

倒链3T4个

倒链5T8个

棕绳5/8″200米

十、施工技措用料

一、铺设平台用料：

钢板δ=20mm20.1t

工字钢I12160米

二、临时支撑用料：

钢板δ1255.68平米

焊管DN501639.6米

三、制作时组对框架用料：

焊管φ325*630米

工字钢I2542米

钢板t=16mm3平方米

四、安装时滑道用料：

工字钢：

I30a180米

焊管：

φ159*6180米

槽钢：

[10a183米

钢板：

δ1220平