精品完整版古雷经济开发区消防站高支模高大模板专项施工方案.docx
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精品完整版古雷经济开发区消防站高支模高大模板专项施工方案
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第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、工程基本概况
说明：
本工程为漳州古雷港经济开发区消防站（公安消防大队一中队营房）办公综合楼，共有一栋4层办公综合楼，建筑高度为16.05m。
一栋1层的灭火物资收储库；以及游泳池、羽毛球场、训练场、篮球场、训练塔、值班室、升旗台、绿化场地等附属配套设施。
总用地面积13461.179㎡（20.1亩），总建筑面积为3863.82㎡。
二、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
古雷港经济开发区消防站（公安消防大队一中队营房）工程
2
工程地址
古雷港经济开发区岱仔村纬三路右侧公务管理区内
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
7
工期要求
以招标人或监理工程师开具的开工通知书中的日期为开工日期，合同总工期200日历天
8
质量要求
合格
三、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
综合办公楼一层为消防车库、厨房和食堂、设备用房及办公综合楼出入口；二层为宿舍、中队办公室，体能训练室；三层为办公室、局部为干部宿舍；四层为多功能会议室、俱乐部、局部为士官公寓。
2
建筑特点
1、外墙及屋面均采用了新工艺保温做法。
2、综合楼集办公、训练、住宿、饮食及娱乐为一体，功能完善、齐全。
3
建筑面积
办公综合楼3372.66㎡；灭火物资收储库450.0㎡；值班室41.16㎡。
4
建筑层数
综合办公楼地上4层、灭火物资收储库地上1层
5
建筑层高
综合办公楼H=16.05m（其中1F=4.8m、2F～4F=3.6m）、灭火物资收储库H=4.65m
6
建筑高度
±0.00相当于绝对标高：
办公综合楼5.15m、灭火物资库5.00m。
建筑总高16.05m
7
填充墙
本工程砌体材料均为粘土多孔砖，规格为90和190厚。
8
砌筑砂浆
地面或防潮层以上砌体采用M5混合砂浆砌筑,地面或防潮层以下的砌体采用M5水泥砂浆砌筑
9
外墙装饰
外墙面
采用乳白色和浅灰色两种颜色的通体条砖贴面
屋面
上人屋面（10㎜防滑地砖）、不上人屋面（水泥砂浆面层）
10
室内装修
天棚面
铝合金方格吊顶（仅用于阳台、卫生间）、乳胶漆面层（室内顶棚）
内墙面
50×200面砖（仅用于阳台、卫生间）、乳胶漆面层（室内墙面）
楼地面
500×500和500×200防滑地砖
门、窗
钢质防火门、木门、铝合金平开（推拉）门、门连窗、铝合金推拉窗
踢脚
120高地砖踢脚
11
防水工程
屋面
4㎜APP改性沥青防水卷材（聚酯胎）
外墙
2厚水泥基防水涂料
厨、卫间
1.5厚聚氨酯防水层或2厚水泥基防水涂料
12
建筑节能
屋面
30㎜厚挤塑聚苯乙烯泡沫熟料板
外墙
无机保温干粉砂浆
底面楼板
架空或外挑楼板（20厚挤塑聚苯乙烯泡沫熟料板）
四、结构概况
序号
项目
内容
1
基础形式
采用柱下独立扩展基础
2
结构体系
框架结构
3
结构材料
钢筋混凝土
4
抗震等级
抗震类别为重点设防类，抗震设防烈度为7度，场地土类别Ⅱ类，抗震等级二级。
5
使用年限
设计使用年限为50年
6
安全等级
建筑结构安全等级为二级
7
砼强度等级
①基础垫层为C15；②基础及基础连梁、地梁、柱、各层梁板均为C25；③屋面及其上面的水箱采用密实性混凝土，防水等级一级，抗渗等级S6；④构造柱、过梁、压顶梁、栏板等均为C20（特别注明除外）。
8
砼抗渗等级
S8
9
钢筋类别
一级钢HPB235
直径6、8、10
二级钢HRB335
直径12
三级钢HRB（RRB）400
直径14、16、18、20、22、25
10
焊条
一级钢
E43
二、三级钢
E50
11
结构
截面尺寸
基础尺寸
1DJ01:
300/400（3700×3700/2100×2100）；
2DJ02:
300/300（2500×2500/1500×1500）；
3DJ03:
300/300（3200×3200/1700×1700）；
4DJ04:
300/300（2200×2200/1200×1200）；
5DJ05:
400/350（3900×3900/2150×2150）；
6DJ06:
300/300（3500×2500/2000×1200）；
7DJ07：
400/400（4500×3200/2500×1500）
柱截面
矩形柱400×400～750×750多种；L型LZ边长450×450×250宽。
梁截面
基础连梁
300×600、300×700、300×800
地梁
200×400、200×500、250×400、250×500、250×550、250×600、300×400、300×500、300×600、300×700、300×800、300×850等多种
次梁
200×400～300×500多种
主梁
300×600～300×850多种
楼板厚度
100、110
12
保护层厚度
一类环境
板15、梁25、柱30；构造柱圈梁等为30
二（a）类
室外部分及屋面板20、梁柱为30
第二节编制依据
一、方案编制说明
根据设计图纸要求，本工程在结构施工中超过4.5M高度的模板支撑体系总平面面积约1228.38㎡。
灭火物资库梁板模板支撑架体实际高度小于4.5米，可作为普通模板考虑，支撑架搭设方式与办公楼相同，具体情况分部如下：
高支模所在部位
建筑物
部位
高度
面积
综合
办公楼
一层顶板（二层梁板）
地梁面-0.45～二层板+4.75
=5.2M
788.38㎡
灭火物资收储库
一层顶板（屋顶层梁板）
地梁面-0.15～屋面板+4.45
=4.6M
450.0㎡
根据现场实际情况和材料，我项目将该部分高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑体系。
根据两栋建筑的搭设方式相同取最大梁、最厚板、最大搭设高度等作为代表分别进行计算。
二、编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；
3、《木结构设计规程》GB50005-2003；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
6、《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2）；
7、古雷港经济开发区消防站（公安消防大队一中队营房）综合楼工程有关施工图纸等。
第二章施工准备
第一节技术准备
在模板施工前作好充分准备，以便提高效益，确保质量，确保施工进度，须作好如下工作：
1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、施工班组在作业过程中必须实行工序交接制度，上一道工序未完成且办理交接手续时，不得进行下一道工序。
3、柱模等封闭型模板必须等钢筋及预埋管线全部安装完毕，自检合格，经监理认可并办理完隐蔽验收后，由施工员对班组下达封模通知书。
第二节物资准备
一、材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
二、机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
三、周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备
一、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
二、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第三章支撑体系设计
第一节板模板支模体系设计
一、材料选用
模板：
采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
木枋：
50mm×100mm木枋。
支撑系统：
选用φ48×3.5mm钢管及配件、φ14对拉螺栓等。
纵横水平拉杆：
选用φ48×3.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：
选用φ48×3.5mm钢管及配件。
板模板采用18厚胶合板为板底模，50×100木枋作背楞立放，间距为≯300mm，采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系。
二、立杆设置
板下立杆横向间距为1.0m，纵向间距为1.0m，立杆除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。
纵横水平杆及剪刀撑的搭设必须与钢管架立杆相连接牢固。
（先搭稳定杆，后搭剪刀撑）。
三、水平杆设置
水平杆横向间距为1.0m，纵向间距为1.0m，水平杆步距≤1.5m。
四、剪刀撑设置
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，纵横方向每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑。
斜杆与地面倾角为45°~60°。
五、扫地杆设置
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。
六、起拱
跨度大于4m的板按跨度的1/400起拱。
第二节梁模板支模体系的设计
一、材料选用
梁模板分底模板、侧模板，采用18厚胶合板，50×100mm木枋作背楞立放。
采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系。
二、立杆设置
1、框架梁
当梁为框架梁（宽度≥300mm）时，在梁底设置一道承重立杆。
2、非框架梁
当梁为非框架梁（宽度<250mm）时，梁两侧立杆横向间距为1m，梁底不设承重立杆。
3、设置要求
立杆纵向间距均为1.0m，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。
三、水平杆设置
水平杆步距≤1.5m。
四、构造要求
1、扣件设置
当梁为非框架梁（宽度<400mm）时，在固定水平纵向横杆的扣件下方再设置一个扣件，防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。
2、扫地杆设置
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。
3、起拱
跨度大于4m的梁按跨度的1/400起拱。
第四章高支模施工方法
第一节钢管满堂架施工工艺
一、模板安装
1、主梁模板安装：
框架梁按＠300铺100×50木枋，按照的轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距少于500不大于45°的斜撑（捺水）。
框架梁高为800以上时模板采用两道水平方向φ12＠6O0螺杆和100×50木枋固定；为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管φ20，拆模后螺杆可以再用。
2、次梁安装：
在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后按照主梁模板安装程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。
梁高≥800的均设螺杆固定。
3、当梁的跨度在4m≤L＜10m时，起拱高度一般控制在1‰：
当梁的跨度L≥1Om时，起拱高度控制在3‰。
4、楼面模板安装
1）、以托板顶面为依据，设在托板上的100×50木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。
板按结构总说明要求在跨中起拱。
2）、楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干挣。
二、扣件式钢管支模的安装
1、使用满堂扣件式钢管支承梁板模板。
经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距1.0m。
为确保支顶纵横两个方向的稳定，采取如下措施：
1）、各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），要求连杆均须与周围已施工完毕的柱或梁作刚性拉结或顶贴至柱、梁面，垂直间距1.0m，最顶部必须设置连杆，距最底部30cm设扫地杆。
2）、满堂支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。
另外，主梁底下的增加立杆也应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为45。
～60。
。
3）、满堂支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4）、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。
立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。
5）、立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座可调的高度控制在150～350mm之间，使立杆直接传力至地基。
立杆要求交错布置：
两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大子步距的1/3。
6）、纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。
水平杆的对接应交错布置：
两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
2、楼板模板采用18mm厚夹板，模板垫楞用100×50mm木枋，底楞用Φ48×3.5mm脚手钢管。
底楞直接搁置在可调支托上,垫楞搁置在底楞上。
3、梁模板采用胶合模板，底板搁置在垫横檩上。
垫横檩为100×50mm木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。
4、在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼（地）面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁中线处增设一个立杆（截面在300×800以上的）或双立杆（400×1200截面以上的），梁两边立杆及楼板立杆间距控制在L＝1.0m之内。
整个平面支顶布置连成一体。
三、梁及板模板的构造要求详见附图
第二节验收审批及拆除
一、验收及拆除的批准程序
1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录。
2）模板分项工程质量验收记录。
3）拆模申请报告。
二、高支模架的拆除
1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到75℅～100℅要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
12、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第五章质量、安全管理措施
第一节高支模施工的安全管理组织
一、组织机构
项目管理班子配备情况表
岗位
姓名
职称
职责
项目经理
戴仁道
工程师
在高支模施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。
决定高支模施工的各类人员、施工技术、施工进度。
技术负责人
罗文河
高级工程师
协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。
总施工
戴英勇
助工
负责施工工作的安排和总调度。
施工员
肖继贵
助工
负责执行总施工的安排，主要对现场施工工作的执行和开展。
质检员
肖春田
助工
负责材料送检和质量控制工作。
安全员
郑素文
技术员
负责检查工地施工安全和文明。
资料员
游丽雪
技术员
负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。
材料员
肖继宗
工程师
负责管材料采购，确保材料及时供应。
搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。
技术负责人做好交底、指导。
二、各班组的职责
1、木工班
负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。
在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。
2、钢筋班
负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。
3、砼工班
负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。
4、架工班
负责高支模施工中高度在4.5m以上的支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。
项目经理戴仁道为第一安全责任人，技术负责人罗文河为直接安全责任人，郑素文为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
领导小组以项目经理为组长；技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。
第二节高支模施工注意问题
1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架和扣件式钢管脚手架两种方式建立高支模系统。
2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。
4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
6、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
第三节安全技术措施
一、安全技术要求
1、高支模脚手架
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