岗位培训工艺100.docx

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岗位培训工艺100

1、简述多介质过滤器的工艺原理？

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤，两种滤料去除原水中的悬浮物，降低浊度，使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的小颗粒无烟煤400mm，下部为大比重的大颗粒石英砂800mm，这样可以充分发挥整个滤层的效率，提高截污能力。

2、多介质过滤器启动前应该做哪些检查？

（1）检查生水箱水位在1/2以上。

（2）检查各控制柜已送电，照明良好。

（3）各种仪表已经校验准确，并投入使用。

（4）控制气源正常，气源稳定（气压控制0.5Mpa）。

（5）所属加药设备应处于良好的备用状态。

（6）取样管道应通畅，处于投入状态。

（7）生水泵应处于良好的备用状态，生水泵进水门已开启。

（8）排水沟应畅通无杂物。

3.多介质过滤器设备的运行监督内容和周期？

（1）值班人员每小时要定期巡回检查生产现场，设备应处于正常状态。

（2）每两小时对运行参数记录一次，主要内容有出入口压力、流量、入口温度、出水浊度。

（3）运行中出水浊度超标或出入口差压达0.1MPa时，应立即查明原因或停运反洗。

4.简述保安过滤器的工艺原理？

保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用熔喷滤芯5µm的孔隙进行机械过滤。

水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。

随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达（0.07～0.1）Mpa时，应更换滤芯。

保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

5.简述反渗透装置的进水要求？

最高进水温度

45℃

pH范围

6～8

进水最高SDI（15分钟）

≤4

最高进水自由氯浓度

≤0.1ppm

进水最高浊度

1.0NTU

6.简述反渗透系统手动启动操作步骤？

1.手动测试SDI值，SDI值应小于等于4，关闭保安前放水门。

2.开启保安过滤器进水阀，排污阀。

3.调节保安过滤器排污阀开度，使保安过滤器进水压力大于0.4Mpa。

4.开启RO装置谈水排放阀，全开浓水回收手动阀、排放电磁阀。

5.开启RO装置进水电磁阀、稍开RO进水手动阀，开启保安过滤器排气阀，待出水后关闭。

6.开启保安过滤器出水阀，关闭保安过滤器排污阀。

7.RO装置低压冲洗，淡水、浓水排放门出水后，冲洗3～5分钟。

8.开启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵。

9.关闭RO装置进水电动阀，开启高压泵，再开启RO装置进水电动阀。

10.调节RO装置进水手动阀，使仪表盘显示淡水、浓水总流量为100t/h。

11.关闭浓水排放电磁阀，然后逐步关小浓水回收手动阀，使浓淡比为1：

3，浓水流至反洗水箱。

12.关闭RO装置产水排放阀，淡水流至中间水箱，并开启除碳风机。

13.检查淡水压力一段为1Mpa左右，二段为0.85Mpa左右，浓水压力为0.7Mpa左右，产水流量计显示约75m3/h。

14.运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率。

回收率计算：

产水流量÷（产水流量＋浓水流量）×100%

脱盐率计算：

（1－产水电导÷进水电导）×100%

脱盐率大于97%视为RO装置运行正常。

注意：

严禁在全开RO进水阀和全关淡水排放阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则淡水背压，可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。

注意：

系统运行正常后，建议在通常情况下将系统切换到自动状态运行。

7简述反渗透系统手动停运操作步骤？

1.各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。

2.打开RO产水排放阀。

3.关闭RO进水阀，停高压泵、除碳风机、阻垢剂、还原剂加药泵。

注意：

先关阀门，10秒后停泵。

4.打开浓水排放阀，打开冲洗阀，运行冲洗泵，冲洗5～10分钟。

反渗透装置冲洗5～10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀

8、简述阳离子交换器的再生步骤？

①阳床大反洗

a）当阳床运行10个周期后，为洗去运行中截留住污物、破碎树脂，松动树脂提高交换容量，要进行一次大反洗。

b）开大反洗入口门，反洗排水门，启动中间水泵，逐渐开启中间水泵出口门控制流量50t/h（反洗流速为10m/h左右），，使树脂层不高出上监视孔中间位置，反洗流量必须缓慢增大，以免损坏中排管，反洗期间操作者不得离开现场，应严密监视树脂层的膨胀高度（树脂反洗展开率50%-80%），防止跑树脂，并不断采样观察反洗排水是否有树脂和混浊程度。

c）阳床反洗排水澄清后，关闭阳床反洗入口门、反洗排水门，停中间水泵，反洗时间15min。

②阳床小反洗

关出水门、进水门，开小反洗入口门，反洗排水门，启动中间水泵，逐渐开启中间水泵出口门调整流量为40－50t/h，出水清澈时，关小反洗进水门、反洗排水门，停中间水泵。

③沉降放水

开启阳床中间排水门、排空气门、放水至中排门不出水为止，关闭空气门。

④预喷射

开启阳床进酸门，启动再生泵，开喷射器动力水入口一、二次门，调整动力水流量为25t/h，维持床内压力为0.2～0.5Mpa，时间5min。

⑤进酸再生

a）当进酸动力水稳定后，开启阳床酸计量箱出口气动门，手动门，用手动门调节进酸

b）浓度2.0-3.0%。

注意观察计量箱液位。

c）进酸过程中，应继续监督阳床水位不得高于上监视孔下沿，并不断在阳床采样器采样化验

d）再生浓度和排废液出口处采样化验排废酸浓度。

e）再生过程应尽量采用低流速进再生液，在规定的用酸量内进酸时间不少于50分钟，以保证再生液与树脂的接触时间，至排酸浓度在0.5%左右为止。

f）再生时正常用浓度为31%的盐酸，记录进酸高度，计算酸耗。

g）所需盐酸进完后，必须关闭阳床酸计量箱出口手动门，气动门，停止进酸。

⑥置换

a）维持原动力水流量25t/h和阳床水位，继续逆向进水进行置换。

b）不断采样化验阳床排废酸浓度或（酸度），当阳床排出液酸度小于0.5mmol/L时，一般置换40min结束。

c）关闭进酸门和中间排水门，停再生泵，关动力水入口一、二次门。

⑦阳床小正洗

启动中间水泵，开阳床入口门，排空气门，排完空气出水后开中间排水门，关排空气门，调整中间水泵入口门，控制小正洗流量在50t/h左右，以冲洗压脂层中余酸约3分钟，至中间排水无甲基橙酸度开排气门、关中间排水门，排气门出水后关排气门，时间6分钟。

⑧阳床正洗

a）开正洗排水门，用进水手动门控制正洗流量，约50t/h左右。

b）20分钟后，不断采样化验阳床出水水质，当符合运行标准时，即为合格。

c）停中间水泵，关阳床入口门，正洗排水门，开排空气门，泄压后关排空气门，关各采样门，即处于备用状态。

9、简述混床的再生步骤？

①反洗分层

a）按照规程要求启动中间水泵、阳床、阴床。

b）开混床反洗排水门，反洗入口门，并且用反洗入口手动门调整反洗流量50t/h左右，流量由小逐渐增大，待树脂徐徐上升至上窥视孔时，流量减小继续反洗，等从窥视孔看到分层界面明显时反洗分层结束（如分层不明显可重新分层，如多次分层不明显可从进碱管进少量碱再分层）。

②静置放水

a）树脂充分膨胀后关混床反洗入口门、反排门，停中间水泵，阳床、阴床，开空气门，让树脂自然沉降。

b）待树脂层降下来稳定后开中间排水门，放水至树脂层上部10cm处（上部排水门不出水时），关中间排水门、空气门。

③预喷射

a）开启混床进酸进碱门，中间排水门。

b）启动再生泵，升压后开启泵出口门、酸碱喷射器动力水入口手动门、气动门，

用手动门调节动力水流量分别为15.7t/h，通过中间排水控制水面在树脂层10cm处（罐内液位高度能保持住），时间为5分钟。

④进酸进碱

采用同步再生法，开混床碱计量箱出口手动门、气动门，开混床酸计量箱出口手动门、气动门，用手动门调整酸、碱吸入量，使各自的喷射器出口浓度在4%，并采样化验进酸、进碱浓度，排酸、排碱浓度，注意观察计量箱液位下降速度和液位高度，再生时间为30－40分钟。

所需酸，碱量进完后，关闭混床酸、碱计量箱出口手动门、气动门，停止进酸、进碱，记录消耗总高度，。

⑤置换

a）维持原动力水流量15.7t/h。

进行置换，时间不少于45分钟，至出水酸度＜0.5mmol/L为止，出水电导小于30s/cm。

b）先关闭酸、碱喷射器动力水手动门、气动门，现行按照程序停止再生泵，关出口门，然后关闭混床进酸、进碱门，中间排水门。

⑥阴正洗：

启动中间水泵、阳床、阴床，开混床排气门、入口门，当排气门出水后，开中排门关闭排气门，正洗中排出水碱度小于0.5mmol/l，正洗时间约为5分钟。

⑦串洗：

打开正洗排水门，关闭中排门，串洗至出水电导小于5s/cm，时间约40分钟，关中间水泵、阳床、阴床、关混床入口门，正洗排水门，停串洗。

⑧排水：

打开排气门，反排门、中排门（正洗排水门）放水至树脂上20cm，排水时间约7分钟。

⑨混脂：

打开进气门，压力保持在0.2MPa以下进行混脂3-5分钟，并通过视镜观察阴、阳树脂混合效果。

当确定混合良好后，关闭进气门，并迅速同时打开正洗排水门，关闭反排门，打开进水门（预先启动中间水泵、阳床、阴床，让阴床出水下排或阴床出水进另一混床），使树脂快速落床，以免排水慢而重新分层。

⑩正洗：

关闭正洗排水门，当水充满设备时，打开下排门关闭排气门，以制水流量为正洗流量（流量有些变化也无妨），进入正洗工况，直至出水符合要求（DD＜0.2µs/cm）。

设备即转入正常制水工况或备用状态。

10、简述电动机启动前的检查内容?

1.停运半月以上的电动机，启动前应联系电气人员测定绝缘，不得小于0.5MΩ。

2.电动机周围应清洁，无妨碍运行的物件。

3.电动机所属的机械设备应在备用状态。

4.电动机地脚螺丝及接地线应坚固完整。

5.发现电机受潮时，应测定绝缘。

6.对新安装和检修后的电动机，应做空载旋转方向试验。

7.运行中保险中断，电气值班员应查清原因，安装保险测绝缘无误后，方可启动。

11、简述启动电动机的注意事项?

电动机均为三相异步电动机，电压380伏，均为直接启动。

其连续启动在冷状态下不超过两次，热状态下不超过一次。

1.电动机静子温度在50℃以上为热状态，50℃以下为冷状态。

2.每次启动间隔时间在30秒内为连续启动。

12、简述电动机运行中的注意事项？

1.电动机在运行中不许超过额定电流，电压变动范围不应该超过额定电压-5%～+10%。

2.电动机静子、铁芯温度不得超过105℃，温升不超过65℃,轴承温度不超过80℃，温升不超过45℃。

3.电动机应无异音，其振动不超过0.06cm，每分钟1500转以下的电动机其振动不超过0.1cm。

4.运行人员调整送水量时，要注意电流不超过额定值。

当电压下降时，要注意电流表不应超过额定电流

13、简述泵的启动前检查内容?

1.准备启动的泵，必须处在完备状态。

2.准备启动的泵，电源应在合的位置。

3.电动机的地脚螺丝是否紧固。

4.安全罩的地脚螺丝是否牢固适中。

5.用润滑油冷却的泵，油质良好，油位应在刻度线中部。

6.泵体周围干净无杂物。

7.泵的入口门在全开启状态，出口门应关闭，水箱或槽内应有1/2以上的液位。

8.电流表、压力表应良好，指针应在零位。

14、泵手动启动时的操作及注意事项？

1.将控制按纽打到手动档，按启动电钮，当压力升至额定压力时，逐渐开启出口门。

2.泵和电动机不应有杂音。

3.泵和电动机的振动不应超过规定值。

15、泵在运行中的维护内容？

1.每两小时检查一次泵的压力表、电流表、流量、油室油位及油质，轴承和铁芯温度。

2.压兰不应发热，电机铁芯和轴承温度、温升应在规定范围内。

3.泵的油环应正常带油，油位适中，油质清洁无水分，否则应添加或换油。

4.并列运行的泵尽量调整电流平衡，防止电机过负荷。

5.经常检查水箱等容器的液位。

16、泵停止时的手动操作及注意事项？

1.关闭泵的出口门，再按停止按钮。

2.耐碱泵、耐酸泵停止后，应用水冲洗，防止管道腐蚀。

3.退出备用的泵，应关闭入口门。

17、阳阴床中排管排水不畅通的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.中排管污物或碎树脂堵塞。

2.中排管内有异物。

3.中间排水门隔膜脱落或损坏。

（2）处理方法：

1.进行小反洗后进行大反洗，消除污物及细小树脂。

2.检修清理。

3.检修中间排水门。

18、阴阳床运行中跑树脂的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.石英砂垫层发生乱层，粒度不合格。

2.石英砂垫层发生乱层，穹形多孔板移位。

（2）处理方法：

1.更换粒度合格的石英砂垫层。

2.进行检修。

19、混床运行中跑树脂的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.孔板上水帽损坏。

2.水帽缝隙太大。

3.出水装置间隙太大。

（2）处理方法：

1.更换水帽。

2.更换或调整水帽。

3.进行检修。

20、阴阳床中排跑树脂的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.反洗时操作不当，反洗流量过大对中排装置造成损坏。

2.中排管破裂。

（2）处理方法：

1.控制反洗流量适当，防止中排装置损坏。

2.进行检修。

21、混床中排跑树脂的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.中排管破裂。

2.大反洗时操作不当或流量过大，对中排装置造成损坏。

（2）处理方法：

1.进行检修。

2.控制反洗流量适当，严格按规程操作。

22、混床混脂时跑树脂的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1、床内放水不够，水位高。

2、压缩空气压力太大。

（2）处理方法：

1.按规程放水至树脂层上10cm，完毕后重新混脂。

2.适当控制空气压力。

23、在阴阳树脂转装罐内处理树脂跑树脂的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.操作不正确。

2.反洗水量过大。

3.排水装置破裂。

（2）处理方法：

1.改正操作方法。

2.控制反洗水量。

3.进行检修。

24、混床阳、阴树脂反洗分层不明显的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.反洗分层操作不正确。

2.阴阳树脂粒度比重不合规定。

3.树脂失效、阴阳树脂比重差小。

4.树脂发生油污染。

（2）处理方法：

1.按规程操作。

2.改进操作必要时可更换树脂。

3.用2%NaOH溶液淋洗或浸泡后再进行反洗分层。

4.进行除油清洗。

25、阴、阳床周期制水量降低的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.生水水质劣化。

2.进水装置损坏发生偏流。

3.树脂表面不平。

4.树脂老化或树脂量减少。

5.进酸、碱浓度太低或酸、碱用量不足。

6.中排装置发生故障。

7.再生进酸、碱装置发生故障，再生时发生偏流。

8.长期未进行大反洗。

（2）处理方法：

1.查明原因进行处理。

2.进行检修。

3.加强反洗改进操作。

4.改进再生操作，严防乱层。

5.测定树脂性能和体积。

6.适当提高酸、碱浓度，增加酸、碱用量。

7.联系检修处理。

8.彻底进行大反洗。

26、阳床运行酸度突然增大的原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.生水水质发生变化，含盐量增大。

2.凝聚剂量增大。

3.进酸门不严，有酸漏入。

（2）处理方法：

1.查明生水是否有变化。

2.调整凝聚剂加入量。

3.检查、关严进酸门，正洗合格后重新供水。

26、阳床出水硬度、含钠量超标准的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.阳床反洗入口门不严密。

2.阳床树脂老化或被污染。

3.中排装置或底部排水装置损坏。

4.再生剂量不足、质量差、再生水质差。

（2）处理方法：

1.检修反洗入口门。

2.处理或更换树脂。

3.联系检修处理。

4.检查，校对酸质量，提高剂量，增大浓度，提高再生水质。

27、阴床出水碱度很大的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.阴床再生后正洗不合格。

2.阳床失效或再生质量差，阳床出水漏钠进入阴床。

（2）处理方法：

1.增加正洗时间，正洗合格后投运。

2.彻底再生阳床。

28、阴床出水有硬度的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.阳床失效或反洗入口门不严密，使带有硬度的水进入阴床。

2.碱液不纯含有较多硬度。

3.再生或正洗时水质不合格，比如树脂表面有大量的Ca（OH）2、Mg（OH）2等沉淀物质，运行中放出硬度。

（2）处理方法：

1.再生阳床，关严阳床反洗入口门。

2.检查再生剂质量。

3.用合格的水进行阴床再生或正洗。

29、阳床出水有大量气泡的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.淡水泵吸入侧漏气。

2.淡水箱抽空。

3.阳床投入运行时，顶部空气没有排尽。

4.顶压用压缩空气门不严密。

（2）处理方法：

1.检修消除漏气处。

2.严禁抽空淡水箱。

3.开空气门排尽床内空气。

4.检查并关严压缩空气门。

30、阴床出水漏钠的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.阳床失效。

2.阴床混入阳树脂。

（2）处理方法：

1.再生阳床。

2.将阳树脂分离出来。

31、阴床出水导电度突然增大，交换能力下降的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.阳床失效。

2.阴（阳）床发生偏流。

3.生水CO2含量增加。

4.树脂受污染交换能力下降。

（2）处理方法：

1.再生阳床。

2.重新再生阴阳床。

3.查明生水是否变化。

4.保证预处理水质合格，严格控制再生剂量。

32、阴（混）床再生后出水导电度高，二氧化硅正洗不下来的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.反洗入口门未关严。

2.再生装置破坏。

3.再生剂量不足，浓度过低。

（2）处理方法：

1.关严反洗入口门，正洗合格后重新供水。

2.及时联系检修人员处理。

3.增加再生剂量，提高再生浓度。

33、混床出水呈酸性的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.混床中阴树脂失效。

2.阴床出水水质pH值偏低。

（2）处理方法：

1.再生混床。

2.检查一级除盐设备的运行工况。

34、混床出水导电率大的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.混床再生不彻底。

2.混床再生时分层不好。

3.混床再生设备有缺陷、发生偏流。

4.进压缩空气门不严。

5.树脂污染。

6.混床再生混脂不均匀。

7.混床失效。

（2）处理方法：

1.混床彻底再生。

2.彻底反洗分层，重新再生。

3.检查消除缺陷。

4.关严进压缩空气门。

5.树脂复苏。

6.重新进行树脂混合。

7.重新再生。

35、除盐水箱水质恶化的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.混床再生时运行出口门未关严使酸、碱液进入除盐水箱。

2.混床再生完毕运行时反洗入口门未关严。

3.导电度表失灵，除盐设备失效未及时发现。

（2）处理方法：

1.再生操作重点检查各阀门关闭情况。

2.再生完毕关各阀门。

3.经常校对导电度表是否正确，灵敏、必要时应及时抢修。

36、生水浑浊的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.管路与设备系统停运时间较长。

2.供水管路及生水箱没有清理冲洗干净，沉积物太多。

3.水源地来水含泥沙量大悬浮物多。

（2）处理方法：

1.使用前彻底冲洗。

2.对生水箱和供水管路进行彻底清理和冲洗。

3.加强凝聚过滤处理。

37、再生时喷射器不抽酸碱的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.床内顶压太大。

2.再生系统不通。

3.喷射器缺陷形不成负压。

（2）处理方法：

1.关小进气门，降低压力。

2.查清再生系统门未开或缺陷开不了。

3.进行检修。

38、水泵在运行过程中发生什么情况，应先启动备用泵，然后停故障泵?

（1）轴承温度超过80℃或轴瓦温度超过70℃。

（2）电动机静子铁芯温度超过105℃或者温升超过65℃。

（3）水泵或电动机振动超过0.06～0.1mm。

（4）水泵或电动机内部有金属噪音。

（5）运行中的泵自行停止时（再未经电气值班员检查，确认无问题之前，不得擅自

启动），并将上述情况汇报班长、值长及专业主管。

39、水泵在运行过程中什么情况，先停止运行泵，再启动备用泵?

（1）电动机冒烟、冒火。

（2）泵内发出撞击声，有强烈振动时。

（3）转动部分被卡住，有严重的杂音时。

40、泵出口压力不足，或打不出水的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.泵的入口门未全开或有缺陷。

2.泵的盘根吸气。

3.泵内空气没有排尽。

4.入口管路堵。

5.水箱或搅拌槽的水位、液位过低。

（2）处理方法：

1.将泵的入口门全开或联系检修处理。

2.联系检修处理。

3.停泵，排除泵内的空气，再启动泵。

4.立即汇报专业主管、值长，联系检修处理。

5.尽快设法提高水箱或搅拌槽的水位、液位。

41、水泵发生显著振动或有杂音的原因?

1.地脚螺丝松动。

2.靠背轮结合不良。

3.水泵和电动机不平衡或转动部分发生摩擦。

4.水轮损坏或有坚硬物进入泵内。

42、电动机的电流过大的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.启动泵时，泵的出口门未关严或未关。

2.三相电机，有一相熔断。

3.盘根太紧。

4.转动部分受到摩擦或被卡住。

（2）处理方法：

1.迅速关闭泵的出口门。

2.汇报专业主管、值长联系电气人员处理。

3.联系检修处理。

4.汇报专业主管，联系检修处理。

43、轴承过热的原因和处理方法?

（1）原因分析：

1.油质不良。

2.油位太低。

3.油环被卡住。

4.轴承磨损松动。

5.滚珠损坏。

（2）处理方法：

1.更换新油。

2.迅速补油。

3.汇报专业主管，联系检修处理。

44、泵的什么故障应立即停泵处理?

（1）泵启动后打不开出口门或出口门以及管路有路障，应立即停泵，汇报值长联系检修处理。

（2）泵启动后，在10秒钟内电流不恢复正常值时，应停泵，检查供水系统是否正常，查出原因，消除故障后，再启动泵。

（3）泵壳发热，应检查泵的出口门及供水管路截门，如没开门，应立即开启；如有缺陷，应立即停泵，联系检修处理。

45、除碳器除碳率低原因和处理方法？

（1）原因分析：

1.风机倒转。

2.风机有缺陷，风压、风量不足。

3.排风口有异物堵塞。

4.进水量超过除碳器出力。

5.多孔板堵塞或孔板通流面积不够。

6.填料破碎严重。

7.填料过高或不足。

8.进水装置损坏，配水不均匀。

（2）处理方法：

1.通知电气人员倒换电机接线。

2.检修或更换风机。

3.疏通排风口。

4.降低进水量。

5.进行检修。

6.检修清理破碎填料。

7.检修进水装置。

46RO膜需要清洗的