单台仪表的校准和试验方案汇总.docx
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单台仪表的校准和试验方案汇总
目录1
1、编制说明2
2、编制依据2
3、工程概况2
4、仪表校准、试验的程序4
5、校准、试验方法及质量要求5
6、进度安排13
7、劳动力安排13
&执行的规程、规范、标准和质量指标14
9、安全防护措施14
10、质量保证措施14
11、环境保护与职业健康要求15
12、校准器具的配备15
13、手段用料16
单台仪表的校准和试验方案
1、编制说明：
1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：
检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
1.2、由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCSPLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，
本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2、编制依据：
2.1、黔希气化装置安装合同，合同编号“CECO-0123-12-FB-02”。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、仪表制造厂提供的技术文件。
2.4、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.5、公司质量体系文件。
3、工程概况：
3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
施工特点有仪表种类多，仪表管路管件多。
压力仪表有不锈钢压力表，膜盒微压表，智能压力变送器，智能差压变送器等；温度仪表有双金属温度计，表面温度计，一体式热电阻变送器，一体式热电偶变送器等；流量仪表有孔板流量计，楔形流量计，平衡流量计，均速管流量计，金属管转子流量计，电磁流量计，整体孔板流量变送器；物位仪表有雷达物位开关，放射性料位计，放射性料位开关，智能差压液位变送器；分析仪表有氧分析仪，红外线气体分析仪，红外+热导气体分析仪；阀门有角阀,蝶阀，偏心旋转阀，三偏心蝶阀，三通阀，直通阀；另外还有称重模块仪表，放射性密度计，湿度变送器，高压浓相固体流量测量仪。
仪表管路有电缆保护管，导压管，气源管，反吹管路，正压防爆管路等。
仪表就地盘柜有循环风机控制柜，真空过滤机控制柜，磨煤机控制柜，旋转分离器控制柜，称重给煤机控制柜，称重模块仪表柜，粉煤储罐过滤器PLC控制柜，粉煤袋式过滤器PLC控制柜等。
3.2、工程量。
（见下表）
仪表设备分类统计表
序号
数量
1
表面温度计
9
块
2
双金属温度计
77
块
3
一体化温度变送器
138
台
4
一体化热电偶变送器
2
台
5
不锈钢压力表
119
块
6
不锈钢压力真空表
3
块
7
防腐膜片压力表
8
块
8
膜盒微压表
28
块
9
隔膜不锈钢压力表
40
块
10
隔膜耐震不锈钢压力表
33
块
11
耐震不锈钢压力表
31
块
12
智能型差压变送器
208
台
13
智能型隔膜差压变送器
75
台
14
智能型隔膜压力变送器
59
台
15
智能型压力变送器
193
台
16
放射性料位计
3
件
17
放射性料位开关
9
件
18
雷达物位计
3
件
19
雷达物位开关
3
件
20
智能型差压液位变送器
36
台
21
电磁流量计
14
台
22
煤粉流量计
18
台
23
金属管转子流量计
349
件
24
均速管流量计
13
件
25
平衡式流量计
69
件
26
楔形节流装置
31
件
27
整体式孔板流量变送器
21
件
28
角阀
27
台
29
蝶阀
7
台
30
偏心旋转阀
29
台
31
直通式调节阀
132
台
32
气动球阀
291
台
33
气动蝶阀
7
台
34
三通阀
9
台
35
红外+热导气体分析仪
27
件
36
红外线气体分析仪
10
件
37
氧分析仪
11
件
38
放射性密度计
9
件
39
湿度变送器
4
台
4、仪表校准、试验的程序：
（见程序图）
单台仪表校准、试验程序图
5、校准、试验方法及质量要求:
5.1、一般规定
5.1.1、试验环境条件
仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：
a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35C。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过土10%60V以下的直流电源电压波动不应超过土5%
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10C以上，气源压力稳定，调压设施完备。
5.1.2、仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对
值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
5.1.3、仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
5.1.4、从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，
并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
5.1.5、单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
5.1.6、仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：
a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
5.1.7、仪表经校准和试验后，应达到下列要求：
a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
5.1.8、仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
5.1.9、校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
5.2、温度仪表
5.2.1、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
5.2.2、热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv电阻测试，一般不再进行热电性能试验。
如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试
验，原则上不超过总量的10%热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。
常用热电偶允许误差表
表
热电偶型号
等级
使用温度范围c
允许误差
标准号
B
n
600〜1700
±0.25%t
GB/T1598-2010
出
600〜800
800〜1700
±4C
R
I
0〜1100
1100〜1600
±1c
±[1+（t-1100]X0.003]C
GB/T1598-2010
n
0〜600
600〜1600
±1c
±0.25%t
S
I
0〜1100
1100〜1600
±1c
±[1+（t-1100]X0.003「C
GB/T1598-2010
n
0〜600
600〜1600
±1.5C
±0.25%t
K
N
I
—40〜1100
±1.5C或土0.4%t
GB/T2614-2010
ZBN05004-1988
n
—40〜1300
±2.5C或土0.75%t
出
—200〜40
±2.5C或土1.5%t
E
I
—40〜800
±1.5C或土0.4%t
GB/T4993-2010
n
—40〜900
±2.5C或土0.75%t
出
—200〜40
±2.5C或土1.5%t
J
I
—40〜750
±1.5C或土0.4%t
GB/T4994-1985
n
—40〜750
±2.5C或土0.75%t
T
I
—40〜350
±0.5C或土0.4%t
GB/T2903-1989
n—40〜350±1C或土0.75%t
川—200〜40±1C或土1.5%t
注：
①、t为被测温度；
②、允许偏差以C或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的
热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值
表二：
名称
级别
分度号
R（Q）
允许误差（C）
铂热电阻
A级
Pt10
10
±（0.15+0.002|t|）
Pt100
100
±（0.15+0.002|t|）
B级
Pt10
10
±（0.30+0.005|t|）
PPt100
100
±（0.30+0.005|t|）
铜热电阻
Cu50
50
±（0.30+0.006|t|）
Cu100
100
±（0.30+0.006|t|）
注：
①、R）为0C时的标准电阻;
②、t为被测温度；
5.2.3、动圈仪表的校验应符合下列规定：
a、仪表的试验项目应包括：
示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。
配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。
b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻土0.1Q的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。
如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，
但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。
c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%90%两点附近进行。
倾斜角度为50~100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不太于仪表允许误差。
d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%50%90%付近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。
设定点偏差应不大于仪表的允许误差。
5.2.4、数字温度指示调节仪
a、仪表的试验项目应包括：
指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
1/4。
c、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显
示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的
d、带调节功能的仪表，应在量程的10%50%90%付近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功
能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的土25%勺范围内，积分时间
固定的仪表，实际积分时间应在（1±0.5）Ti范围内。
积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为土50%
5.2.5、温度变送器
a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。
b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。
5.3、压力仪表
5.3.1、弹簧压力表的校准
a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当
使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、在黔西煤化工施工校验中，使用DruckDPI610（0-2MPa和0-40MPa）校验。
c、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表比较。
d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
5.3.2、微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为5°）和机械零位调整。
5.3.3、压力变送器（智能型）
a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟。
DruckDPI610
b、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。
c、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察
气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的
534、压力开关
a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
5.4、流量仪表
5.4.1、差压变送器
a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c、校准方法，差压变送器与压力变送器相同。
5.4.2、转子流量计、电磁流量计、质量流量计、平衡式流量计、煤粉流量计和均速管流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。
当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。
带远传功能的，应做模拟试验。
当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
5.5、物位仪表
5.5.1、单、双法差压变送器的校准
a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器；
i、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；
ii、制作校验用辅助设施；
iii、考虑迁移并计算迁移量。
2%
也可以
b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。
校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，
模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。
前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零,
而后者可直接调零。
5.5.4、放射性液位计的校准见《放射性液位计校准、安装方案》，此不再叙。
5.5.5、浮球式液位开关安装前的校准，应用手平缓操作浮球，使其上、下移动，观察微动开关的动作，并用万用表监测接点的通断。
5.6、自动分析仪表的校准
a、自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
b、对显示仪表只进行模拟校验。
c、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
d、认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。
5.7、电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括
a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。
b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%50%100%寸，对应输出电流应分别为4、12、20mA
±3%
c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、
比例度置最小。
调整设定轮，使之分别为10%50%100%测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差
不大于被校仪表的允许误差（土0.5%）。
d、比例度校验不应少于三点，允许误差为土20%
e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为土50%
f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。
g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。
5.8、执行器的特性试验
5.8.1、控制阀和执行机构的试验
a、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验
证，并经业主确认。
但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：
阀座密封试验连接图
i）、调整电动定值器出口压力，使被试调节阀全关。
ii）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏
量，不同口径的调节阀允许泄漏量为:
调节阀口径
（DNmm）
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
允许泄漏量
（ml/min）
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75
11.1
16.0
21.6
28.4
b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。
c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将O.IMpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内,
气室压力不下降为合格。
d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接
过滤器减压阀
过滤器
行程标尺
其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为土1%）。
e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明
书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。
f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。
（一般小于10s）
g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调
节阀的密封面应加装特殊保护。
5.8.2、电磁阀的试验：
a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。
b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MQ。
c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。
6、进度安排：
根据工程总进度要求和仪表工程网络计划安排，单台仪表校准、试验工作应在3月20日至6月25
日完成。
由于工艺安装队3月份开始管道预制，故在线的孔板法兰、执行器及其流量仪表必须在4月
底之前提交付工艺在线仪表。
因此，校准、试验工作进度安排如下：
单台仪表校准、试验工作进度计划表甘特图
\月旬计划工期\校准、试验项目
3
月
4月
5月
6月
温度仪表校准
!
>F
-
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流量仪表校准
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压力仪表校准
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调节仪表校准
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机械量仪表校准
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执行器特性试验
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7、劳动力安排:
由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调试工程师负技术责任。
在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，一人侧重流量分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。
分工合作，共同完成调校任务。
为了提高工效,在执行器特性试验阶段，应配备帮工2人。
&执行的规程、规范、标准和质量指标：
、《自动化仪表工程质量检
8.1、执行国家现行GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》验评定标准》。
8.2、质量指标：
工程仪表校验率100%
工程仪表质量状态标识率100%
工程仪表校验记录填写一次合格率90%
9、安全防护措施：
9.1、保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。
9.2、保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期排放污物。
9.3、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
9.4、仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。
9.5、校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。
9.6、对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应
拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。
9.7、校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。
10、质量保证措施：
10.1、仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》
《节流孔板计算书》、《回路图》和《流程图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。
10.2、单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科
学、合理的校准环境、方法和质量标准。
10.3、根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验
成绩单无效。
10.4、仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果
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