变换炉维护检修规程解读.docx
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变换炉维护检修规程解读
变换炉维护检修规程
1.总则：
本规程规定了变换路设备的检修周期与内容，检修与质量标准，验收，维护与故障处理。
1.1设备结构简介:
变换炉为一立式圆筒型设备，由壳体和内件两大部分组成，壳体由筒体、封头、接管、裙座等组成；内件由气体分布器、篦子板、热电偶等组成。
2.设备完好标准：
零部件完好齐全，质量符合要求。
A、筒体、封头、接管、法兰、螺栓、气体分布器、集气器，篦子板等零部件完整，齐全，质量符合要求。
B、设备的安全状况等级不低于3级。
C、床层热电偶等仪表完整齐全，灵敏准确。
D、基础、支座稳定可靠，所有法兰螺栓连接紧固，符合技术要求。
E、管线支架，仪表阀门等安装合理，标志分明，符合技术要求。
F、安全附件灵敏准确，在校验期限内。
G、防腐保温完整，性能良好，保温符合GB-4272《设备及管路保温技术通则》的要求。
设备运行正常，性能良好，能达到铭牌要求。
H、工艺气入、出口温度、压力、流量、床层阻力降等工艺指标稳，符合操作规程，满足生产需求；
I、催化剂性能，数量符合要求，出口工艺气组分符合操作贵厂规定，满足生产要求；
J、设备运行无异常声响和振动。
技术资料齐全，准确。
（1）.设备与有压力、容器使用登记卡和压力容器使用证。
（2）.设备的设计、制造安装、验收等技术文件和资料齐全，准确。
（3）.设备的运行时间和累计运行时间有统计记录。
（4）.设备的检验、检修、改造、验收等技术文件和资料齐全,准确。
（5）.设备的记录清楚、齐全。
2.4设备及环境整齐,清洁无跑、冒、滴、漏。
（1）.设备平台基础管线及仪表等整齐清洁。
（2）.各法兰管线仪表阀门等达到无泄露标准要求。
3、设备维护
3.1日常维护
3.1.1操作人员及时调整工艺运行参数,使设备运行平稳,严禁违章操作。
3.1.2操作人员和维修人员每天应对下列内容进行检查;
（1）.定时检查现场仪表、安全附件是否灵敏准确。
（2）.定时检查各法兰密封面和其他密封点有无泄露,发现泄露及时处理,做到文明生产。
（3）.搞好设备、平台及地面卫生,保持设备及环境整齐,清洁。
3.2定期检查
3.2.1每月按化学工业部《化学工业设备动力管理制度》中“设备检查评比管理制度”附件中设备完好标准四条内容和本规程2，每月按设备完好标准的要求进行评级检查。
3.2.2每年进行一次外部检查，检查内容按4.2.1。
3.3紧急停车
3.3.1发生下列情况时，操作人员应采用紧急措施与总控联系，作系统停车处理：
（1）.法兰密封面严重泄露，危及安全生产；
（2）.承压壳体或接管开裂、变形;
（3）.床层温度超过设备设计温度,且不能迅速查明原因,使温度下降;
（4）.变换炉进水;
（5）.其他危机人身及设备安全的紧急情况。
4、检验
4.1检验周期:
（1）.外部检查:
每年至少一次;
（2）.内外部检验;安全状况等级为1-3级,每隔6年至少一次;安全状况等级为3-4级的,每隔三年至少一次;
（3）.耐压试验,每10年至少一次。
4.2检验周期:
4.2.1设备外部检查:
（1）.检查设备防腐,保温是否完好;
（2）.检查法兰、接管等可见焊缝有无裂纹、渗漏、设备本体有无变形、过热、裂纹、渗漏等;
（3）.检查基础和支架是否下沉,倾斜、开裂等;
（4）.检查各部连接螺栓是否完好;
（5）.检查设备运行是否平稳,有无超温、超压现象;
4.2.2设备内部检验
4.2.2.1外部检查:
完成设备外部检查的全部内容。
4.2.2.2承压壳体
（1）.检查承压壳体内外表面有无腐蚀、过热、鼓包、渗漏、裂纹等,对可凝部分视缺陷具体情况进行测厚,表面探伤及金相检验等;
（2）.检查承压壳体纵、环焊缝有无裂纹,对各接管焊缝和其它角焊缝进行宏观检查,对可凝部分进行表面探伤和射线检查;
（3）.检查上下表面凹凸量,直边高度和纵向褶皱是否超标;
（4）.对承压壳体进行壁厚测定,测定位置和测定点数视实际情况确定,测定结果应做好记录,并在方位图上标识测定位置;
（5）.对检查中发现有裂纹等类缺陷部位,应采用其他操作方法确认缺陷的尺寸、性质;
（6）如设备在运行中发生过床层温度超过主要受元件的设计温度,可能材质劣化时,应在有代表性部位选点作金相检验和表面硬度测定.
4.2.2.3内件
（1）.检查气体分布器有无变形、开裂、堵塞、松动等；
（2）.检查集气器有无变形、开裂、松动等，丝网有无破损、堵塞等；
（3）.检查箅子板有无变形、开裂、松动等丝网有无破损、堵塞等；
（4）.检查热电偶套管拉筋和内件焊接处有无变形、开裂等；
4.2.2.4热电偶套管
检查热电偶有无异常变形、腐蚀、裂纹等，对可疑部位进行测厚和探伤，然后在其管内进行水压试验，保压10分钟，检查有无变形、渗漏。
水压试验压力为84100Kg。
4.2.2.5法兰与螺栓
（1）.检查全部法兰和法兰密封面是否完好，有无腐蚀、裂纹、沟槽等影响密封效果的缺陷；
（2）.气体进出口、人孔卸料孔、热电偶接口等部位的法兰螺栓应逐个清洗,检查其有无损伤和裂纹,必要时进行表面无损探伤,应重点检查螺栓根部及过度部位有无环向裂痕;
4.2.3耐压检查
耐压检查采用水压试验有方法。
4.2.4检验要求
对设备进行外部检查,内外部检验时,除按上述要求外,还必须符合《在用压力容器检验规程》之规定。
5、检修
5.1检修周期
检修类别:
大修
检修周期:
2-3年
5.2检修内容
（1）内件检修;
（2）法兰密封面、密封件检修;
（3）承压壳体检修。
5.3检修前的准备工作
（1）参加检修人员必须了解设备图样及有关资料,熟悉其技术要求和注意事项;
（2）对受压元件进行施焊修理的焊工,必须持有相应的焊工合格证;
（3）参加检修人员施工前应对使用的机具、备品、备件、材料的型号、规格数量、质量等进行检查、核对,并符合要求。
5.4拆卸
（1）拆除有关的保温层,将吊装机具就位,挂好吊具;
（2）拆下卸料口法兰螺栓,但保留相对于法兰手柄180°的一个螺栓，用手并将法兰盖转动180°，把位于法兰接管内的定位压板螺栓松开，取下压板，然后将挡板手柄转动约60°后，取下挡板，卸除催化剂；催化剂卸放速度用转动手柄的法兰盖控制；
（3）拆下人孔法兰螺栓,吊下变换炉顶部弯头及气体分布器并移置到安全处;
（4）卸出顶层触媒,拆下篦子板连接螺栓,对篦子板逐块编号记录后,从人孔中分块将其吊出并移置到指定位置;
（5）拆除热电偶组件,再卸出底部瓷球;
（6）所有的拆开的法兰,均应采取适当的方法保护密封面;
（7）拆下所有的螺栓应带上螺母,在指定位置堆放整齐;
（8）容器内表面应彻底清扫干净。
5.5内件检修
5.5.1篦子板检修
（1）当篦子板上的丝网有孔洞、撕裂等可能造成催化剂颗粒因工艺压力波动而被向上吹走时,应进行修理,修理时可采用补网的方法;
（2）当丝网损坏严重不易修复或灰垢不易清除时,应更换新丝网。
每层丝网片间的重叠宽度至少为100mm,丝网应铺平整,并用Φ1mm不锈钢丝混扎。
（3）当篦子板的格栅变形时,应对其进行校正,以防丝网受力不均破损;
（4）丝网上的灰垢应用水冲洗干净;
（5）检修后的质量标准：
A丝网的组装应符合要求；丝网上不得有开裂和能使催化剂颗粒漏出的孔洞等缺陷；
B检修后篦子板的平面度不大于0.3%；
（6）其他部位丝网的检修参照上述要求进行。
5.5.2气体分布器与集气器
（1）气体分布器与集气器的部件如有开裂、变形缺陷时应进行修理,修理时可采用焊接和调整的方法;
（2）当存在的缺陷不易修补或调整时,应考虑更新;如需于承压部件焊接应按本规程5.7要求进行;
（3）检修后的质量标准
A气体分布器与集气器不得有开裂、变形等影响使用效果的缺陷,更新的气体分布器与集气器的外形尺寸应符合要求;
B气体分布器与上部入口对焊时中心线必须同心,误差不大于2mm。
5.6法兰密封面、密封件检修
（1）法兰密封面如有划痕、沟槽、腐蚀、裂纹等影响使用效果的缺陷时,应进行修理,修理可采用研磨或补焊磨平的方法;
（2）法兰密封面存在的缺陷不易进行淹没或补焊磨平处理时,可根据缺陷深度确定车削减薄量,先进性强度核算,按校核结果决定车削加工还是判废重新更换法兰;
（3）检修的法兰密封面应和轴线垂直,其垂直度应小于0.2%,表面粗糙度为Ro6.3;
（4）密封垫片均应予更新。
5.7承压壳体检修
承压壳体经内外部检验,若发现有必须修理的缺陷时,应制定检修方案,检修方案应包括检修前的准备,检修方法,质量标准和安全措施等内容,经批准后按方案执行。
5.8回装
（1）设备零部件经检验合格,设备内部清理干净后方可回装;
（2）回装按卸料口组件、集气器、耐火球、热电偶组件、催化剂、篦子板、气体分布器、其他管口法兰等的顺序进行;
（3）篦子板上的丝网片间应最少重叠100mm,且沿丝网重叠中心线按150mm间距用Φ1mm的不锈钢丝捆扎;
（4）篦子板和丝网四周应紧贴筒体内壁;
（5）紧固法兰螺栓时,按对称位置进行;紧固时不得用力过大,要逐渐加力使螺栓受力均匀并测量法兰面间隙,要求间隙一致,避免偏口;螺栓螺纹要露出螺母2-3扣;
（6）设备完好回装完毕后,拆除起吊机具等,并清理现场。
6、试车验收
6.1试车前的准备工作
（1）拆除现场的临时设施,不得堆放任何杂物和垃圾;
（2）设备检修完好,检修毕应进行预验收检查,经检查确认其安全状况等级不低于3级;
（3）将仪表系统投入运行.
6.2试车
（1）变换炉随一段转化炉点火进行系统升温时,试车开始;
（2）随着前工序的升温升压,高温变换炉的温度、压力也随之升高,当一段转化炉投料正常,变换炉催化剂还原完成后,投入使用;
（3）检查床层温度,床层阻力,入口压力是否正常;设备投入正常运行后各工艺参数应符合操作规程规定,满足生产要求.
6.3验收
（1）设备检验检修、试车投运后,工厂有关部门应组织承修单位和使用单位进行验收;
（2）承修单位提供的各种报告和检修资料应齐全、准确、经检符合技术要求,内容包括:
A检验、检测记录及有关的检验资料;
B检修方案,实际检修情况记录及有关技术文件和资料;
C技术改造方案、图样、材料质量证明书,施工质量检验证书及有关技术资料;
D安全附件校验、检修、更换记录.
（3）经检查,检修后的设备达到设备完好标准,办理正式移交手续.
7.安全注意事项
7.1维护安全注意事项
（1）操作人员和维修人员应熟悉设备的工艺、结构特点,了解设备和相连管道内介质的物理化学性质;
（2）禁止敲击运行中设备的承压部件;
（3）当设备发生泄露,现场处理时应注意一氧化碳中毒,必要时佩戴氧气呼吸器或长管面具;
（4）在巡回检查中如发现设备有异常情况,应及时向班长和有关领导报告,未判明原因不得随意处理;
（5）在增减复合过程中,应严格按操作规程平稳调节;
（6）上岗检查时,维修人员必须穿戴符合要求的防护用品.
7.2检修安全注意事项
（1）施工前必须按规定办理好检修任务书和安全交接手续;
（2）必须切断与设备有关的电源,切断电源应有使用单位委托电工执行;
（3）容器降压、降温加忙板隔断与其相连的管道和设备后,更换催化剂,在插盲板处应有明显标志;但如果未换催化剂,进出口的盲板不能同时抽、查,以防止烟囱效应,使空气进入;
（4）进入设备检修前,必须进行置换,经取样分析确认合格后,方可进入内部工作;
（5）施工动火前,必须按规定办理好动火证;
（6）容器内的照明电压不得超过12Ｖ，检验仪器和修理工具的电压超过36Ｖ时，必须用绝缘良好的软线，有可靠的接地；使用220Ｖ的电源时必须装设经校验合格的漏电保护器;
（7）进入设备检修前,必需办理许可证;容器内有人工作时,容器外应有人监护;
（8）容器内应有良好的通风条件;
（9）进行射线探伤时,应有明显的安全标志,隔离出安全区;
（10）检修人员不得向空中或低处抛投工具、材料或其他杂物;
（11）搭设的脚手架和升降装置必须便于施工且牢固可靠;
（12）在拆卸紧固件时应注意防止损伤密封面,拆卸的部件应妥善堆放和保管,拆开的密封面要严加保护;
（13）设备会装前应彻底清扫干净内部,设备最后封闭前应仔细检查,以防止物品遗留在内.7.3试车（投运）安全注意事项
（1）设备投运前,应由该负责设备检验的持证检验员出具允许使用的检验报告或临时通知方可投运;
（2）设备投运前,应按开车方案和岗位,操作规程进行吹扫置换,并经取样分析合格;
（3）设备的升温升压过程中,必须严格按照操作规程进行,确保各部位受热均匀,防止产生过大热应力.
表1变换炉主要工艺特性表
名称
结构形式
物料（进口）
操作温度
操作压力
参数
立式圆筒式
表2变换炉主要设备特性
分类
名称
内容
参数
结构参数
规格
内径*总高mm
2400*13160
椭圆封头
下封头内径*壁厚mm
2400*36
筒体
上封头内径*壁厚mm
2400*36
设计参数
设计压力
壳体Mpa
4.5
金属设计温度
壳体℃
450
探伤要求（制作）
壳体焊缝
水压试验
壳体Mpa
7.53
件号
图号或标准号
名称
数量
材料
单重Kg
总重Kg
1
A-DC5102-02
1
组合件
1035
2
A-DC5102-02
1
15CrMoR
206
3
3
0Cr18Ni9
995
2985
4
1.13m3
0Cr18Ni9
542.4
5
CB/T5330
.1-2000
金属丝网
CF121W3.15/1.12
（平纹）
4.5㎡
0Cr18Ni9
16.7
6
保护催化剂
9.05m3
8145
7
A-DC5102-02
接管法兰DN80
1
15CrMoR
112
8
催化剂
15.4m3
13860
9
A-DC5102-02
人孔g-h
2
组合件
1300
2600
10
1/2A11210131惰性瓷球
1.35m3
3378
11
3/4A11210131惰性瓷球
2.27m3
5675
12
A-DC5102-02
集气器
1
15CrMoR
145
13
卸料口
1
组合件
351
14
CB/T5330
.1-2000
金属丝网
GF121W2.0/0.56
（平纹）
9.0㎡
0Cr18Ni9
14
15
CB/T5330
.1-2000
金属丝网
GF121W2.0/0.56
（平纹）
10.2㎡
0Cr18Ni9
64.4
16
A-DC5102-02
手孔c
1
组合件
196
符号
公称直径DN
公称压力PN
法兰类型/密封面型式;法兰标准
用途
a
250/300
10.0
WN/RF,SH3406-96
变换器入口
b
300
10.0
WN/RF,SH3406-96
变换器出口
c
200
10.0
RF,SH3406-96
手孔
d
200
10.0
WN/RF,SH3406-96
催化剂卸料口
e
80
10.0
RF,SH3406-96
温度计套管
f
500
10.0
RF,SH3406-96
人孔
g
500
10.0
RF,SH3406-96
人孔
h
500
10.0
RF,SH3406-96
人孔
常见故障处理方法
故障现象
故障原理
处理方法
变换炉床层温度偏高
1喷水降温器失灵,使工艺气入口温度偏高;旁路阀失灵或损坏脱落;
2前系统CO或CO2含量高;
3催化剂在停期间引进如空气而被氧化.
1查明原因,采取措施降温,如超温现象持续上升危急安全生产时,应停车处理;
2查明原因采取措施使前系统恢复正常操作,调整前系统CO和CO2含量;
3迅速通氮气降温.
高温变换炉入口床温迅速下降
工艺气体冷却器或蒸汽过热器泄露或爆管使变换炉进水或蒸汽.
判明事故原因,紧急停车处理,严重时更换催化剂
床层阻力偏大
1前工序带来的固体颗粒由于高温所产生的固体挥发物沉积在催化剂上;
2催化剂本身的强度不够;
3操作失误,压力波动过大,变换炉进水等严重事故发生.
不严重时,保持运行,有机会则更换催化剂;当阻力过大时,停车更换催化剂.
法兰泄露
1密封垫片失效;
2法兰密封面损坏;
3螺栓紧固不均匀.
1带压堵漏或停车处理;
2带压堵漏或停车处理;
3按规定紧固螺栓.
附录A推荐的热处理规范及焊接材料（国内）
钢材牌号
焊接应预热的最小厚度mm
预热及层间温度℃
焊后应热处理的最小厚度mm
热处理规程
焊接材料焊条
15CrMo
任意厚度
250-350
任意厚度
缓慢加热，每小时升温不超过250℃，加热至680-710℃，在此温度下恒温时间按工件厚度每3min/mm，然后以每2.5-3℃/min的速度缓慢冷却至300℃再空冷.
E5515-B2
16MnR
730
100-150
734
600-650℃（回火）
E5003
E5016①
E5015①
附录B推荐的热处理规范及焊接材料（国外）
材料牌号
预热℃
焊后热处理
焊接材料
焊丝
焊条
SA387-Gr11CL2
250-350
700-730
ER80S-B2
E8016-B2
SA335-GrP11
250-350
700-730
ER80S-B2
E8016-B2
SA234GrWP12
250-350
700-730
ER80S-B2
E8016-B2
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