10KV线路施工设计说明书.docx
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10KV线路施工设计说明书
综合部分
第一卷第一册：
施工图设计总说明书
第一章总述
1.1设计依据
本工程的设计依据为：
（1）电力工程系输电0814班毕业设计任务书。
（2）重庆电力高等专科学校B区登杆基地～B区篮球场10kV送电线路工程初步设计报告
评审会议纪要。
1.2设计规模及范围
1.2.1设计
本工程为单回35kV送电线路新建工程，线路起于重庆电力专科学校B区登杆基地220kV
铁塔，止于重庆电力高等专科学校B区篮球场，线路全长502.933米。
导线采用LGJ-70/10
型钢芯铝绞线。
因为是10kV线路，所以没有采用避雷线。
1.2.2设计范围
该工程设计范围为上述起、止点间线路的本体设计。
第二章线路路径
2.1两端10kV进出线情况
由于本工程线路设计为毕业设计，暂不考虑变电站进出线情况。
2.2线路路径
本工程从B区登杆基地出线后，从110kV线路和10kV线路之间沿学校方向前进，左转直
走，再垮10kV线路、公路、通讯线，从B区两宿舍楼间穿过垮公路，再垮高树、通讯线、公
路、380V线路、380V电杆，到达目的地篮球场，全长502.933米。
2.3沿线地形、地貌、地质及交通情况
2.3.1地形、地貌
本工程线路沿B区走线，所经地段基本为平地，海拔在300～330米之间，大部分杆塔相
邻杆塔为高差在5～15米之间，个别杆塔的杆塔位高差在20米以上。
线路地形多为平地，少
数为坡地，全线地形划分为坡地5%，平地95%。
2.3.2地质
B区大地构造多为一般中风化页岩，局部有岩石、坚石。
线路在走线时，以避开不良地质
地带，所选杆塔位地形较好，地质构造相对稳定，全线杆位地质划分为：
普通土20%，坚土
20%，岩石60%。
2.3.3交通运输
线路主要沿B区公路走线，汽车运输非常方便。
在人力运输上，由于B区多为平地，所以
人力运输也很方便。
综合全线各杆位运输情况，汽车平均运距1km，人力运输的平均运距50
米。
2.4主要交叉跨越
线路主要沿公路走线，与公路、通讯线、10kV线路交叉跨越较多。
主要交叉跨越如表1。
表1交叉跨越情况统计表
跨越物名称
公路
10kV电力线
通讯线
行道树
数量
3次
2次
3次
15棵
第三章机电部分
3.1设计气象条件
线路所经地段海拔在300-330之间，据重庆气象站提供的气象资料，以及对沿线已有架空
线路运行情况的了解分析，结合该线路所经地形、地貌，全线设计气象条件确定如下表2.
表2设计气象条件
气象条件
气温
风速
覆冰
备注
最高气温
40
0
0
最低气温
-5
0
0
年平均气温
15
0
0
最大风速
10
25
0
覆冰
--
--
0
内过电压
15
15
0
外过电压
15
10
0
安装情况
0
10
0
年平均雷暴日
40
3.2导线、避雷线型号、安全系数及防震措施
3.2.1导线型号的选择
一般对于区域性架空线路，首先是按经济电流密度选择导线截面，再效验导线热稳定条件，
电压损耗，电晕条件，机械强度。
而对于地方性架空线路，首先按电压损耗来选择导线截面，
然后再效验其他条件。
采用经济电流密度选择导线截面，可以使线路运行有最好的经济效果。
对于各种电压等级
的电力线路一般都可按经济电流密度选择其导线的截面，根据给定的线路在正常运行方式下
的最大负荷电流Imax和最大负荷利用小时数，即可按经济电流密度J计算出导线的经济截面
S为：
S=I/J。
从相关手册中选取一种与S最接近的标准截面的导线，然后再按其他的技术条件效验截面
是否满足要求。
我国现行的经济电流密度见表3。
表3经济电流密度（A/mm²）
导线
材料
最大负荷利用小时数Tmax
3000以下
3000～5000
5000以上
铝
1.65
1.15
0.90
铜
3.00
2.25
1.75
另外，一般地区选用铝钢截面比为5.3～8.3的钢芯铝绞线，重冰区或大跨越地段可选用
铝钢截面比小于4.5的钢芯铝绞线，以提高机械强度。
本工程线路电压等级为10kV，负荷为1000kW，根据负荷与电压等级的关系式：
P=√3*I*U,
可以得出最大负荷电流I=P/√3*U。
根据表3可以得出经济电流密度J取1.15。
所以导线的
经济截面S=1000/（√3*U*J）=1000/（√3*10*1.15）=50.2（mm²）,所以本工程导线可采用截面
为50mm²、70mm²的钢芯铝绞线，为了负荷的应力发展，所以截面大一个型号的导线，所以本
工程采用LGJ-70/10导线。
由于本工程为重庆电力高等专科学校毕业设计，受条件限制，所以没有进行导线截面的效
验。
3.2.2导线、避雷线型号及安全系数
本工程导线采用LGJ-70/10型钢芯铝绞线，由于该线路为10kV线路，所以没有采用避雷
线，导线的设计安全系数4.0，最大使用张力：
5555.1250N，年平均运行张力1388.78125N。
3.2.3导线防震措施
本工程导线采用防震锤防震，导线的平均运行应力不得超过瞬时破坏应力的25%，当挡距
超过120米时，均应考虑防震。
本次设计挡距都很小，最大挡距只有80米，所以不采取防震
措施。
3.3金具与绝缘子配合
3.3.1金具
本工程的金具全部采用国家标准定型金具，其强度要求与绝缘子机械强度相配合，金具的
机械强度安全系数不少于4，全线主要金具使用情况见表4。
表4全线主要金具使用情况
线别
型号
悬垂线夹
耐张线夹
接线金具
导线
LGJ-70/10
XGU-2
NLD-2
JTB-70/10
3.3.2绝缘配合
本工程线路所经地段海拔为300-330，沿线无污染源，按规程要求，结合该工程的实际情
况，直线杆选用P-15T型针式绝缘子，耐张杆选用XWP2-70型普通绝缘子，2片成串。
安全
系数不小于2.7。
线路带电部分与杆塔构件间的最大空气间隙如表5。
表5导线带电部分与杆塔间的最大间隙
工作情况
外过电压
内过电压
运行电压
空气间隙m
0.2
0.2
0.2
3.4防雷与接地
本线路杆塔均应逐基敷设水平放射式接地体，接地体埋深一般地区为0.8米；对岩石地区
应不小于0.3米，并按要求取土回填；接地体采用φ10圆钢，接地引下线采用φ12圆钢，每
基杆塔的工频接地电阻在雷雨干燥季节，不宜大于表6中所列数值。
对两端进出变电站线段2
千米范围内的杆塔，工频接地电阻不宜大于7Ω。
由于本工程线路较短，所以工频接地电阻均
不大于7Ω。
表6工频接地电阻值
土壤电阻率
100
100
500
1000
2000
（Ω*m）
及以下
～500
～1000
～2000
及以上
工频接地电阻Ω
10
15
20
25
30
3.5相序
本工程线路在B区实训基地，面向出线方向，从左至右相序排列为A、B、C,在B区篮球场，
面向出线方向，从左至右为C、B、A。
相序不一致时，可在Ｂ区篮球场进行调整。
第四章 结 构 部 分
4.1杆塔型式
经现场终勘定位，本工程共采用5种杆型（混凝土电杆3种、钢管杆2种），共9基，其
中混凝土电杆4基，钢管杆5基。
混凝土杆采用带拉线的普通钢筋混凝土锥形电杆，混凝土
C40级，钢筋Q235钢；杆段配筋直线杆为12φ12，耐张杆及跨越杆为14φ14。
钢管杆采用定型自立式钢管杆，共两种5基，其中直线单回钢管杆2种，转角单回钢管杆
1种。
自立式钢管杆为出螺栓结构，其材料采用Q235钢，钢管杆及混凝土电杆铁附近均需热镀
锌防腐。
杆塔生产厂家应是获证企业，加工时，必须按本工程结构图及现行国家标准生产，对原材
料的质量应进行严格控制，加工代料应取得设计同意。
4.2基础
混凝土电杆基础采用预制地盘、拉线盘、地盘规格有DP06-DP10三种，拉线盘规格有
LP1.0-LP1.4三种。
钢管杆基础采用现浇钢筋混凝土基础。
预制底、拉盘混凝土标号C20级，钢材为Q235钢。
钢管杆现浇基础混凝土标号C25级，
基础钢材和地脚螺栓均为Q235钢。
基础用砂、石、水泥及钢材应采用合格产品，其质量和各
项指标应符合国家标准规定，材料的加工按设计图纸和有关行业标准执行。
4.3铁附件及拉线
所有铁附件均采用合格的Q235钢加工制造，加工试组装合格后，均需热镀锌防腐。
拉线
规格为GJ-70型镀锌钢绞线，瞬时破坏应力不小于1126Mpa,其与楔形线夹的配合如表7。
拉
线棒规格应根据拉线规格、拉盘埋深、拉线对地夹角等按拉线组装及拉线棒图进行选用。
表7拉线与楔形线夹的配合
钢绞线型号
GJ-70
楔形耐张线夹型号
NE-2
楔形UT形耐张线夹型号
NUT-2
第五章施工说明及要求
5.1总体要求
（1）本工程的施工质量应符合GB50173-92《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》种
的有关规定。
（2）所有材料均应取得符合国家标准的产品合格证书并要求使用优质产品。
（3）材料应按设计图纸及有关的行业标准严格执行。
（4）严格控制现场材料质量，对不合格的材料严禁勉强使用或强行使用。
5.2其他说明
（1）施工单位开工前用将现场复测情况与《杆塔位明细表》、《平断面定位图》核对无误后，
方可施工。
（2）基础分坑前，必须按《杆塔明细表》及杆塔结构图、根开图，核对杆塔的型号、呼称
高、基础根开、地角螺栓规格及根开、基础型号等，确认无误后，方可施工。
（3）对设计造成挡距、高差或地址情况不符合时，应及时通知设计单位进行处理。
（4）基础开挖严禁放大炮，对坡度较陡的杆（塔）基，开挖后的土石方应进行简单堆砌。
部分位于陡崖上的铁塔，为保证基岩的稳定性，基础开挖严禁放炮。
（5）基础开挖到设计值后应及时浇注，并做好坑壁支护。
（6）基础钢筋在绑所时应均匀分布、规格、数量，位置应按基础结构执行，基础浇注时应
严格控制保护层深度。
（7）转角、终端杆塔应采取预偏措施，其预偏值由施工单位根据施工经验自行确定，并保
证在紧线后转角杆塔不得朝内角倾，终端杆塔不得朝线路侧和内角侧倾。
（8）基础保护帽尺寸：
直线塔400*400*300,转角、终端塔为500*500*400，并要求顶面
形成自然淌水坡度。
（9）设计要求砌筑保坎、排水沟、防洪墙的塔基，应严格按设计要求执行。
（10）糖啊组装须在基础验收合格后方可进行。
（11）杆塔组装过程中，不得对任意构件强行组装，运输变形构件在防锈锌层失去作用时
不得使用。
（12）由于跨河、公路、10kV电力线、低压若电线较多，放紧线时，施工单位应吃的详尽
有效的施工方案，以保证导、底线的展放质量。
（13）导、地线的接续均应采用爆压，其爆压才做应符合国家现行彼岸准《架空电力线路
爆炸压施工工艺规程》种有关的过多。
对要求导、地线不允许接头的挡应按设计要求进行施
工。
（14）施工弧垂按设计图纸进行计算，初伸长的影响，采用降温法补偿，降低温度值，导
线为15~20℃，弧垂误差按规程规定执行。
（15）跳线弧垂按实际测量确定，施工完毕后，跳线应呈自然状态，条线上任意点对塔身
应满足所要求的空间隙值。
（16）断面图上3号点处树木要砍伐。
第二册钢管杆（塔）技术条件书
第一章总则及细则
1.1工作范围
本技术条件包括用于10kV输电线路采购钢管杆（塔）的设计、制造、试验、包装及供货
要求。
钢管杆（塔）需求一览表
设备名称
单位
数量
备注
单回路终端钢管杆
基
4
用于10kV重庆电专配电线路工程设计
1.2工艺
本技术条件所包含的钢管杆（塔）的工艺和加工应符合国家最先进的制造和装配实际。
提
供的钢管杆（塔）应是全新的、未使用的，其设计和制造，应根据重庆市电力公司（以下简
称买方）批准的图纸、设计数据和文件。
不能因本图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明
细而解脱卖方提供第一流钢管杆（塔）质量及服务的责任。
倘若发现有任何疏漏和不明确之
处，卖方应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由卖方负责。
1.3标准
（1）除技术条件书所提供的要求之外，卖方应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。
（2）卖方可以推荐国际上接受的其它更高的标准，这种情况下，应经买方确认。
并应提供
相关标准中相关部分的中文副本。
1.4度量单位
在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位，温度应以摄氏度作单位。
1.5供货商资格认证
为评价产品质量，供货商在投标文件中应含有下列所需资料，没有这些资料的投标文件将
被拒绝。
（1）供货商应具有ISO9000质量认证资格证书。
（2）供货商必须具备设计、制造钢管杆（塔）的能力，其生产的产品至少有100km在10kV
线路成功商业运行三年以上的经验，并提供相应的供货证明。
（3）列出近三年内销售用户（特别是10kV用户线路）的情况表。
其中包括线路名称、销售
数量、日期、购置者全称和详细地址。
（4）用户对产品的质量证明。
1.6投标时应提供的资料
每个供货商应随投标书一起提供以下的资料：
（1）供货商名称和货物的原产地。
（2）每项供货的技术规范和标准。
（3）提供供货商资格认证的有关资料。
（4）有行业认可的检验机构认证的为证实供货完全满足技术规范要求的试验报告（即技术规
范规定的型式试验及抽样试验报告）。
（5）供货商提供的数据和资料应证明货物的保证性能和特性。
（6）作为推荐数据所提交的所有资料，对于供货商来说都将成为合同数据的一部分，对这
些数据的任何变动均需买方认可。
（7）为充分评价投标，供货商应免费提交买方要求的补充数据和资料。
1.7文件和图纸
1.7.1生产进度表
卖方应按买方的要求向买方提供生产进度表，说明工作开展的程序，这份文件应以如下形
式提供：
技术装备、材料采购、制造、工厂试验及运输，同时应提供足够的资料以说明每一
工作环节的情况及进度安排，今后对于产品的任何延误的原因和影响以及卖方为保证原定生
产进度采取的补救措施，都应立即向买方解释。
1.7.2文件和图纸审批
1.7.2.1在工作开展前，卖方应提供以下文件各六份，包括图纸、设计文件、资料、货物的
详细说明文件及详细的试验进度表，以供买方审查；如果买方为满足技术和图纸要求作出修
改，卖方应重新提供修改后的图纸和其它文件，以供买方审查。
1.7.2.2如果卖方按照未经审批的图纸和文件进行生产，则卖方应承担进行必要修改的费用，
卖方不能因图纸和文件的审批，而以任何方式解脱满足技术条件要求和产品进度的义务，以
及根据意见修改其图纸和文件的责任。
1.7.2.3所有抄送审批的图纸，应有标注修改内容的栏目，审批过的图纸进行修改，应用红
色箭头或其它方法清楚地标明修改的部分。
1.7.2.4卖方的名称、标题、卖方的负责工程师的签名、制图日期和相应的图纸编号，应在
图纸的右下角或适宜位置标明，图纸和文件应统一使用国家标准图幅。
1.8检验
1.8.1工厂检验
1.8.1.1卖方在发货前负责对产品的质量、规格、性能、数量进行明确和全面的检查，并出
具其产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的试验项目数据和资料，除买方书面放
弃检验，凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发送，在任何情况下都只有在规定的
试验全部合格后，产品才能发送。
1.8.1.2在货物发送之前，每种产品试验报告6份副本应提前送交买方。
1.8.2到达合同交货地的检验
在货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检部门将在车站根据装货清单，检查收
到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏结果，如果货物数量和质量不
满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担所有批次的试验费用。
1.8.3现场检验
施工现场对货物进行最后检验，货物将逐件清查，如有货物的型号及质量不符合前述标
准要求或损伤等，则将进行调查，卖方有义务在合同规定的日期之前，对有问题的货物进行
无偿更换或赔偿。
1.8.4最终验收
在合同项下的全部工作结束后，对货物进行最终验收。
卖方应针对货物存在缺陷进行处
理与更换。
在此基础上，买卖双方签署最终验收报告。
最终验收报告的签署不能免除卖方在质保期内对货物承担的责任。
1.9质保期
1.9.1质量保证期为最终验收后12月。
1.9.2卖方应保证其提供的产品在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能，在合
同规定的质量保证期内，卖方对由设计、制造、运输和材料缺陷等原因而造成的任何破坏缺
陷或故障，应积极采取补救措施，因拖延不能满足买方要求时，买方将自行采取办法。
卖方
应立即向买方赔偿与发票价值相等的全部费用（包括税）。
第二章技术条件
2.1概述
钢管杆（塔）应符合1.3和2.1.2条中所述标准的要求和本规定。
2.1.1使用具体技术参数和气象条件
10kV重庆电专配电线路工程设计工程部分
钢管杆（塔）技术参数和气象条件表2-1
钢管杆技术条件参数
序号
项目
参数
备注
1
电压等级
10kV
2
导线型号
详见钢管杆技术条件（附图）
3
导线安全系数
详见钢管杆技术条件（附图）
4
地线型号
详见钢管杆技术条件（附图）
5
地线安全系数
详见钢管杆技术条件（附图）
6
地线情况
详见钢管杆技术条件（附图）
7
最大档距/代表档距
详见钢管杆技术条件（附图）
8
水平档距
详见钢管杆技术条件（附图）
9
垂直档距
详见钢管杆技术条件（附图）
10
转角度数
详见钢管杆技术条件（附图）
气象条件如下
11
最大设计风速
25米/秒
12
最大覆冰
0mm
13
最低气温
-5ºC
14
最高气温
40ºC
15
年平均气温
15ºC
16
需要图纸
钢管杆（塔）结构图、
地脚螺栓加工图、基础图
17
联系电话
18
传真
19
邮件地址
20
单位
21
联系人
另：
需要钢管杆（塔）水平力、竖向力（上拔力、下压力）、弯矩标准值；基础上拔力、下压力、横向水平力、纵向水平力、弯矩标准值与设计值；钢管杆（塔）底法兰盘地脚螺栓布
置图（需标明横担方向），地脚螺栓规格与数量。
2.1.2钢管杆（塔）标准
除技术条件和图纸中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本。
钢管杆（塔）产品需满足的主要标准表2-2
序号
标准号
标准名称
1
DL/T5092-1999
《110～500KV架空送电线路设计技术规程》
2
DL/T5154-2002
《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》
3
DL/T646-1998
《输电线路钢管杆制造技术条件》
4
GB2694-2003
《输电线路铁塔制造技术条件》
5
GB/T9793-1997
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》
6
GB11345-89
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
7
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
8
GB9794-88
《热喷涂锌及锌合金涂层实验方法》
9
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
2.2对钢管杆（塔）的技术要求
2.2.1在荷载的长期效应组合（覆冰0mm、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管塔计算
挠曲度（不包括基础倾斜），不应超过下列数值：
直线型自立式铁塔3h/1000
转角及终端型自立式铁塔7h/1000；（注：
h为自地面起至计算点高度。
）
在荷载的长期效应组合（覆冰0mm、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管杆杆顶的
最大挠曲不应超过下列数值（具体数值见钢管杆参数表）：
直线杆挠度不大于杆身高度的5‰
直线杆转角挠度不大于杆身高度的7‰
转角和终端杆挠度不大于杆身高度的20‰（注：
杆身高度应从基础顶面算起。
）
2.2.2构件的加工精度
制造精度要求应满足DL/T646-1998的有关规定，如有特殊要求，需在施工图中注明。
2.2.3构件的偏差
所有构件在装配过程中保证制成的构件的实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过DL/T646
-1998规定的值。
2.2.4焊接要求
a．根据焊缝所处的位置、设计计算的结果，确定适当的焊缝级别，并需达到DL/T646-1998
中的一、二级焊缝，应在施工图上注明。
b．环形焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉探伤。
c．杆身或横担的纵向焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近。
d．套接杆段外套接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200mm范围内）的纵向焊缝以及
对接杆身环焊缝200mm范围内的纵向焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉
探伤
e．焊缝的外形尺寸必须满足DL/T646-1998的要求。
f．焊接接头的内部缺陷分级应符合GB11345的规定。
2.2.5表面防腐
a．钢管杆（塔）构件一般采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷涂锌等防
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