整理山东省安装定额十一.docx

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整理山东省安装定额十一

册说明

一、山东省安装工程消耗量定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有：

三、本定额中金属结构划分为一般钢结构、H型钢制钢结构（包括大于400mm的型钢）。

一般钢结构：

包括梯子、栏杆、支架、平台及金属构件等。

管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75计算。

用管材制作的钢结构除锈、刷油工程和防腐蚀工程，按管材展开面积套用相应的管道子目，并乘以系数1.20。

四、遇有下列情况，按相应定额项目调整消耗量。

1．工业工程以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，定额人工和机械（含6m以下）分别乘以下表系数：

20m以内

30m以内

40m以内

50m以内

60m以内

70m以内

80m以内

80m以上

1.21

1.32

1.43

1.53

1.63

1.73

1.83

2.00

民用建筑随其主体工程适用的各册定额之相关规定。

2．洞库、暗室施工时，其定额人工、机械的消耗量增加15%。

五、关于脚手架搭拆费，是按相应定额消耗量为基础计价后进行测算综合取定，其计算方法

规定如下：

（1）刷油工程：

按定额人工费的8%；

（2）防腐蚀工程：

按定额人工费的12%；

（3）绝热工程：

按定额人工费的20%。

其中人工工资占25%。

第01章除锈工程

说明

一、 本章定额适用于金属表面的手工、动力机具、干喷射除锈及化学除锈工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑，不得另计。

三、 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。

若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1；按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

四、 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：

轻锈：

部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：

部分氧化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：

大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

五、 喷射除锈标准：

Sa3级：

除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：

完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

Sa2级：

除去金属表面上的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

六、本章定额不包括除微锈（标准：

氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。

七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。

计算规则 

   第11.0.1条 除锈、刷油、防腐蚀工程

       1、设备筒体、管道表面积计算公式：

   S=π×D×L（m2）

（1）

           式中D——设备或管道直径（m）；

                 L——设备筒体高或管道延长米。

       2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。

   第11.0.2条 绝热工程

       1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

           V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）

（2）

           S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）（3）

           式中D——直径（m）；

                 1.033及2.1——调整系数；

            δ——绝热层厚度（m）；

            L——设备筒体或管道长度（m）；

                 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。

       2、伴热管道绝热工程量计算式：

将下列D’计算结果分别代入

（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（1）单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时）

D’=D1+D2+（10~20mm）

                式中D’——伴热管道综合值；

D1——主管道直径；

D2——伴热管道直径。

                       （10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）

                D’=D1+1.5D2+（10~20mm）

           （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）

                D’=D1+D伴大+（10~20mm）

               式中D1——主管道直径；

               D伴大——伴热管大管直径。

   3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：

V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）

S=[（D+2.1δ）/2]2×π×1.5×N（m2）

     式中N——封头个数。

4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）

     式中N——阀门个数。

   5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N（m3）

S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（m2）

      式中N——法兰数量（副）。

   6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：

V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ（m3）

S=2πr×（h+1.05δ）（m2）

      式中r——油罐拱顶球面半径；

            h——罐顶拱高。

   7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V=[2（A+B）×1.033δ+4（1.033δ）2]×L（m3）

S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]×L（m2）

      式中A——风管长边尺寸（m）；

      B——风管短边尺寸（m）。

   第11.0.3条刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计量单位。

一般金属结构以“100kg”计量单位；H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢钢结构以“10m2”为计量单位。

   第11.0.4条管廊钢结构的除锈、刷油和防腐蚀工程，按一般钢结构定额乘以系数0.75。

但管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架按一般钢结构定额执行；管廊钢结构中的H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢，按H型钢制钢结构定额执行。

   第11.0.5条用管材制作的钢结构除锈、刷油和防腐蚀工程，按管道定额项目乘以系数1.2。

   第11.0.6条 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“10m2”为计量单位。

   第11.0.7条 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。

   第11.1.1条喷射除锈按Sa2.5级标准确定。

如变更级别标准，定额人工、材料、机械应进行调整。

若Sa3级，应乘以系数1.1，Sa2级或Sa1级应乘以系数0.9。

   第11.1.2条本章定额不包括除微锈（标准：

氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。

   第11.1.3条因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

第02章刷油工程说明

说明

一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、摸灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容，发生式应执行本册第一章定额相应项目。

三、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑，不得另行计算。

四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

五、章定额主材与稀干料可以换算，但人工和材料消耗量不变。

六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料消耗按相应定额项目乘以系数1.20。

七、本章内列有银粉和银粉漆两项。

银粉是指采用银粉与稀料在施工现场进行配制后涂刷；银粉漆是指施工现场供应成品银粉浆直接用于涂刷。

计算规则

   第11.2.1条 本章定额按安装位置就地刷（喷）油漆考虑，如安装前集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

   第11.2.2条 标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.2。

   第11.2.3条 本章定额中油漆与稀干料可换算，但人工与材料量不变。

第03章腐蚀涂料工程

说明

一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。

二、本章定额不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。

三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。

四、本章定额除过氯乙烯、H87、H8701及硅酸锌防腐蚀涂料是按喷涂施工方法考虑外，其他涂料均按刷涂考虑。

若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.30，材料乘以系数1.16，同时增加喷涂机械内容。

五、本章定额聚合热固化是按采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。

六、如采用本章定额未包括的新品种涂料，可按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。

计算规则

 第11.3.1条本章定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算。

   第11.3.2条涂料配合比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

   第11.3.3条本章定额中过氯乙烯、H87、H8701及硅酸锌防腐蚀涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。

若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0。

3，材料乘以系数1。

16，并增加喷涂机械台班用量。

第04章手工糊衬玻璃钢工程

说明

一、本章定额适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

二、工作内容：

材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

三、本章工作内容不包括金属表面除锈。

发生时应根据其工程量执行本册第一章定额相应项目。

四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm、厚度0.2～0.25mm考虑的。

若玻璃布厚度与定额不同时，玻璃布消耗量不变，胶料按[胶料定额用量（kg）/定额用玻璃布厚度（mm）]×实际玻璃布厚度（mm）进行换算。

六、塑料管道玻璃钢增强项目也适用与此施工工艺相同的其他管道。

七、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。

计算规则

   第11.4.1条如因设计要求或施工手件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

   第11.4.2条玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。

   第11.4.3条本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

　第05章橡胶板及塑料板衬里工程

说明

一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：

1．有效面积需用量（不扣除人孔）；

2．搭接面积需用量；

3．法兰翻边及下料时的合理损耗量。

三、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。

四、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。

五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。

六、 本章定额不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。

计算规则

   第11.5.1条本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，材料、机械按施工方案另行计算。

   第11.5.2条本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5。

第06章衬铅及搪铅工程

说明

一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

二、 铅板焊接采用氢-氧焰；搪铅采用氧-乙炔焰。

三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不做调整。

四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实计算。

五、本章定额不包括金属表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。

计算规则

 第11.6.1条 设备衬铅是按安装前在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。

  第11.6.2条 本章衬铅定额铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。

第07章喷镀（涂）工程

说明

一、 本章定额适用于金属管道、设备、型钢等的表面气喷镀工程及塑料喷涂工程。

二、 施工工具：

喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

三、 喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。

四、本章不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。

计算规则

 第11.7.1条本章定额不包括金属表面除锈，发生时按本册第一章相应项目计算。

第08章耐酸砖、板衬里工程

说明

一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖，板衬里工程。

二、 树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

三、衬砌转、板采用勾缝法施工时，相应项目定额人工和树脂胶泥用量乘以系数1.10，其余不变。

四、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。

五、本章不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。

六、衬砌转、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。

七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3、铁钉0.20kg。

八、本章定额所列树脂胶泥配合比，若与设计要求不同，可按施工方案进行换算，但胶泥消耗量不变。

计算规则

 第11.8.1条采用勾缝法施工时，相应项目定额人工和树脂胶泥用量乘以系数1.10，其余不变。

   第11.8.2条衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

   第11.8.3条胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不作调整。

第09章绝热工程

说明

一、 本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

二、根据规范或设计要求若需分层计算工程量时，内层保温层外径视为管道直径。

三、管道绝热工程中，除部分保温材料编列法兰、阀门保温外，其他保温材料项目中均已包括阀门、法兰保温；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。

四、金属薄板保护层：

1．镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800、厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。

厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。

2．此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

五、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层定额相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。

六、聚氨酯泡沫塑料发泡绝热工程，是按有模具浇注法施工考虑的，其模具已摊销计入定额中，不可另计；若采用现场直喷法施工，应扣除模具摊销量及黄油，其他不变；若在加工厂进行喷涂发泡时，其人工乘以系数0.70，其他不变。

七、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，应另行计算。

八、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其绝热人工乘以系数0.9。

九、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁丝消耗量不变，但卷材损耗率按3.1%考虑。

十、复合成品材料安装应执行相近材质瓦块（或管壳）安装项目，复合材料分别安装时应按分层计算。

十一、保温托盘、钩钉及钢板保温盒制作安装项目中已包括了除锈刷防锈漆的工作内容，不得重复计算。

十二、现场补口、补伤等零星绝热工程，按相应材质定额项目，其人工、机械乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.20。

计算规则

第11.9.1条根据规范或设计要求，绝热工程若需分层安装，在计算外层保温工程量时，内保温层外径D’视为管道直径，计算公式为D’=D+2.1δ+0.0032（式中δ——内保温层厚度，0.0032——捆扎线直径或带厚）。

   第11.9.2条金属薄板保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备铁皮保护层安装，其人工乘以系数1.05。

   第11.9.3条设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其绝热人工乘以系数0.9。

   第11.9.4条采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，钻头用量乘以系数2.0，机械台班用量乘以系数1.15。

   第11.9.5条现场补口、补伤等零星绝热工程，按相应材质定额项目，其人工、机械乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.20。

第10章管道补口补伤工程

说明

一、 本章定额适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。

二、 管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。

三、本章定额项目均采用手工操作。

四、管道补口每个口取定为：

φ426mm以下（含φ426mm）管道每个口补口长度为400mm；φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。

五、 各类涂料涂层厚度：

1．氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚；

2．聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚；

3．环氧煤沥青漆涂层厚度：

普通级，0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；

加强级，0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；

特加强级，0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。

六、本章定额施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。

第11章阴极保护及牺牲阳极

说明

一、 本章定额适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。

二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。

至于通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10%时，可以按实际调整。

牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和水平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。

三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。

第11册刷油、防腐蚀、绝热工程

　 1．管廊钢结构与桁架管道支架如何区分？

计算其刷油防腐工程量时如何选用定额？

答：

钢结构管廊在石油、化工生产装置中及装置之间的工艺管道工程中较为常见，为连续式横梁、落地立柱支承的大型构架，可用于支托多根多层的各种工艺管线，其结构断面呈“П”形。

1.法律桁架则是由上弦、下弦和腹杆拉撑等构件组成的格架式结构，在各类专业工程中都被广泛应用（如大型厂矿的钢结构皮带机通廊、空腹式吊车梁、大跨度公共建筑的屋面梁以及桥梁等），其结构断面可以有平行式（方、矩形）、梯形、三角形等。

桁架结构用于管道支架的情况不多，只在某些特定条件下才有应用。

通常情况下，钢结构管廊所用型材规格较大，同等质量（重量）时其油漆防腐涂刷面积较一般钢结构少。

因而我省消耗量定额规定管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75（按100kg计量），但管廊钢结构中的走台、梯子、栏杆等轻型构件仍使用一般钢结构项目，若设计有H型钢或大于400mm的型钢时，这部分结构件则要使用H型钢结构定额（按10m2计量）。

桁架结构用于管道支架时，型材规格一般不会太大，可使用一般钢结构定额。

其他属于工艺金属结构桁架如采用H型钢及大于400mm型钢时，也应使用H型钢结构定额。

属于其他专业（建筑、桥梁等）的桁架类结构制作、安装及油漆防腐工程则应按其各自专业的消耗量定额及其相关规定计算。

2．玻璃丝布保护层定额消耗量是如何取定的？

（6）环境影响评价结论的科学性。

答：

玻璃布宽取250mm，含缠绕搭接的理论用量为13.15m2/10m2，加损耗6.42%，取定14m2。

（二）规划环境影响评价的技术依据和基本内容3．定额说明中新品种油漆可套相近定额，如何确定是否相近？

答：

可按主要成膜物质的类别确定。

（2）综合规划环境影响篇章或者说明的内容。

4．用“KJ-130涂料”、“H8701防腐涂料”表示定额子目不易懂，应写明涂料名称。

（1）规划环境影响评价的分析、预测和评估内容。

答：

“KJ-130涂料”、“H8701防腐涂料”已是其商品名称。

调整系数

序号

（二）安全预评价范围所处位置

系数名称

计取规定

第五章　环境影响评价与安全预评价适用范围

备注

11.1

P1册说明五

2.间接市场评估法脚手架搭拆费

大纲要求刷油工程

定额人工费×8%

（3）总经济价值的组成。

我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：

其中人工占25%

11-1~292

防腐蚀工程

定额人工费×12%

11-304~933、1166~1334

绝热工程

定额人工费×20%

11-934~1125

11.2

P1册说明四·1

工业安装工程超高

≤20m

定额人工、机械×1.21

安装高度超过±6.00m时的本册所有定额项目，不扣除6.00m以下的工程量

民用建筑随其主体工程适用的各册定额之规定

≤30m

定额人工、机械×1.32

≤40m

定额人工、机械×1.43

≤50m

定额人工、机械×1.53

≤60m

定额人工、机械×1.63

≤70m

定额人工、机械×1.73

≤80m

定额人工、机械×1.83

＞80m

定额人工、机械×2.00

11.3

P1册说明三

管廊钢结构除锈、刷油、防腐蚀

按一般钢结构相应定额×0.75

11-13~15、28、36、118~144、281~286、316~321、338~342、356~359、372~375、388~391、408~413、428~431、444~447、466~472、484~485、494~496、505~508、521~524、563~566、732、1099~1103