天津河西区围堤道31号项目爬架施工方案设计.docx
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天津河西区围堤道31号项目爬架施工方案设计
天津鑫瑞名苑
YF附着式升降脚手架
施工组织设计
扬州云山模架工程有限公司
二00七年四月十六日
工程名称：
升
降
架
施
工
单
位
编制：
审核：
审批：
单位公章：
审
核
意
见
单位公章：
目录
一、工程概况
二、升降架简介
三、方案设计
四、劳动组织
五、安装
六、升降
七、使用方的配合工作
八、使用注意事项
九、拆除
十、维护保养及报废
十一、安全措施及制度
十二、附图
图
（一）升降架装配示意图
图
（二）升降架平面布置图
图（三）升降架提升程序示意图
图（四）升降架留孔布置图
一、工程概况：
由福州建总承建的天津河西区小围堤道31号鑫瑞名苑项目是剪力墙结构，标准层高2.97米，共27层，升降架从四层开始安装和使用。
二、YF附着式升降脚手架（简称升降架或爬架）简介
在我国高层建筑大量建设的情况下，附着式升降脚手架以其省工、省料、安全的综合优势得到充分推广应用。
YF升降架主要由主框架、底部支撑框架、支座、液压或电动升降设备、安全装置等组成，可以单跨升降，也可以多片整体升降。
可用于框架、剪力墙、筒型等高层、超高层建筑施工。
YF型升降架以其液压升降同步性好、自动限载、自锁防坠的最大安全优势，经过国家建筑工程质量监督检验中心检验，通过建设部科技成果鉴定，被中国工程建设施工安全委员会向全国推广使用。
三、方案设计
3.1平面设计（附图）
3.1.1围堤道鑫瑞名苑有二幢27层剪力墙结构的主体组成，底部有两层裙房将这二幢连成一体，这二幢楼主体采用升降架施工,每幢分两个施工段升降,共布置34个提升吊点，详细布置参附图。
3.1.2升降架的支座按工程结构形式分为A、B、C、D、E等几种规格。
3.1.3架体宽度为0.9m，吊点之间的最大跨度为7m，架体最大悬挑长度为1.5m。
3.1.4塔吊的附着处采用局部临时搭拆升降架办法施工。
施工电梯设计以不影响升降架的施工操作为前提，可根据工程结构情况具体确定。
3.2立面设计
3.2.1工程结构吊点从第4层开始留孔，第5层结构砼强度标号达到C10时，即可安装主框架并搭设架体。
第6、7层施工时就可利用升降架进行主体施工，1、2层施工时搭设临时脚手架。
当施工第7层结束时，并且6层结构砼强度标号达到C15各项强度以上时，即可把最下面的一个支座提升到第7层，同时可对架体进行提升。
3.2.2升降架架体以主框架为骨架，采用扣件钢管搭设，架体总高度14.8m，每步架高度1.8m，架体悬挑高为5.5m；根据规范搭设剪刀撑和底部支承桁架等机构，所有钢管必须按JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求搭设，扣件必须按规定拧紧。
3.2.3在建筑四周搭设的升降架段与段之间的断开距离应小于200mm，架体最下面一步与建筑结构的最大距离不大于100mm。
3.2.4在施工过程中，考虑到架体围护及安全的需要，需在主框架上部搭设单排脚手架以作围护，高度为2m。
3.2.5考虑到现场施工塔吊位置，架体升降时如与塔吊附着相碰时，采取临时拆卸钢管的办法进行施工。
在拆卸时只能一步一步的拆卸，塔吊附着通过后，要立即将钢管搭设复原。
四、劳动组织
4.1升降架的安装、搭设、升降操作均是高空作业，安装单位要派专业人员进行组织、交底、指导等专顶工作。
4.2安装操作要由经专门培训和安全技术交底，并有上岗证的人员进行，为保证操作熟练，不能随意调动和更换操作人员。
4.3升降架安装、搭设及升降操作人员安排如下表：
人员
人数
职责
项目经理兼技术员
1
全面负责项目工作，具体负责项目技术工作
施工员
1
负责指挥升降工作，并发出升降令
安全员
1
负责升降安全检查
机械工
1
负责操作液压控制台、千斤顶等
架子工
4—15
负责升降架安装、搭设、升降、拆除、维护等
五、安装
5.1一般规定及要求：
5.1.1升降架安装，每一次升降，拆除前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
5.1.2遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上升降架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对升降架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工荷载。
夜间禁止进行升降架的升降作业。
5.1.3升降架施工区应有防雷措施。
5.1.4升降架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。
5.1.5升降架升降时，施工现场应配备必要的通讯联系。
5.1.6在升降架使用过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）等的有关规定。
各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
5.1.7升降架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。
5.1.8液压升降设备、液压控制台、专用配电箱、防坠等应有防雨、防尘等措施。
5.1.9液压控制柜应由机械工专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人员动用。
5.1.10升降架在空中悬挂的时间超过30个月或连续停留时间超过10个月必须予以拆除。
5.1.11升降架应设置必要的消防措施。
5.2安装前准备
5.2.1升降架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔处砼的强度等级。
预留螺栓孔的中心位置偏差应小于15mm，预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。
不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
5.2.2升降架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。
安装平台上应设有安全防护措施。
安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。
5.2.3根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。
特殊尺寸架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。
5.2.4根据施工组织设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。
5.2.5核对升降架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。
主要搭设材料应满足以下规定：
（1）脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大就弯曲变形应小于1/500mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
（2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；
（3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；
（4）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。
5.2.6准备必要的电工工具，机械工具和机电设备并检查其是否合格。
5.2.7升降架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
5.3安装流程图
主框架地面拼装—安装附墙支座—吊装主框架—底部桁架的安装—主框架、底部桁架的安装调整—架体搭设—铺脚手板、安全网封闭—安装液压提升装置—安装防坠装置—检查验收投入使用
5.4主框架、桁架的安装
5.4.1在地面将主框架的上、中、下三节用螺栓进行拼装，并调整三节的直线度，（注意：
拼接时要把每节之间的导轨找正对齐。
）调整结束后用钢管将主框架固定后待用。
5.4.2待预留孔出来两层后，根据机位布置图的要求，将各种支座安装到对应的位置上。
并固定在墙体连接位置上，用穿墙螺栓及平垫铁紧固。
注意：
紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。
5.4.3用起重机械将主框架吊装到安装位置处，保持垂直，并从支座上的导向装置中滑进去。
注意：
导向装置滚轮及滚轮轴要加润滑油。
到位后插入固定销。
5.4.4调整铅垂度，保证相互机位间的距离（要求：
预留孔预埋左右偏差不超过15mm）
5.4.5在安装好的主框架之间,搭设标准节桁架片。
每个联接处都必须加装平垫、弹垫，并紧固。
5.4.6安装过程中应严格控制底部桁架与主框架的安装偏差。
底部桁架相邻二机位处的高差应不大于20mm；相邻两榀主框架的水平高差应不大于20mm；竖向主框架的垂直偏差不大于5‰和60mm。
5.4.7升降架穿墙螺栓扭矩不得小于700Nm。
检测方法：
成年劳力靠自身重量以1.5米作业过程中检查保养。
5.4.8按规范要求搭设大横杆、立杆及小横杆。
5.5架体的搭设与安全防护
5.5.1在底部桁架搭设升降架架体，架体脚手杆采用Φ48×3.5的焊接钢管，钢管扣件质量应符合国家标准。
5.5.2立杆纵矩≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。
5.5.3外侧大横杆必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1200mm，下杆高度600mm）和档脚板（高度180mm）内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。
最下层大横杆搭设时应起拱30-50mm。
5.5.4小横杆贴近大横杆布置，搭于立杆之上。
外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100-400mm（特殊位置单独设计）。
内侧悬臂端可铺脚手板。
5.5.5架体外侧必须沿全高搭设剪刀撑，且跨度不得大于6000mm，水平倾角45°-60°，并且应将竖向主框架、底部桁架和构架连成一体。
5.5.6最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。
5.5.7架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密目安全（≥800目/100cm2）网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接，以保证可安全网可靠的固定在架体上。
5.5.8安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。
确保架体稳定。
5.5.9扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合JGJ130-2001标准的要求。
5.5.10作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。
5.6防坠装置安装
5.6.1将防坠装置放到中支座上，用M16螺栓固定，并用φ3钢丝绳和下支座上的爬杆联接。
5.7调试验收
5.7.1架体搭设完毕后，按《YF附着式升降脚手架搭设验收单》验收并作详细的书面记录。
5.7.2架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%；
5.7.3对所有螺纹连接处进行全数检查；
5.7.4进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；
5.7.5其他必须的检验调试项目。
六、升降
6.1一般规定及要求：
升降架的升降操作应遵守国家、地方相应规范、标准等。
6.2当上支座固定位置的砼强度标号达到C15以上时即可对架体进行提升前的准备。
6.3由项目经理（兼技术员）对升降架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。
按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，接通电源，准备操作工具，专用扳手、手锤、备用顶升千斤顶、撬棍等。
6.4提升作业
6.4.1按要求检查升降架架体、支座、防坠装置、穿墙螺栓的安装质量。
6.4.2将下支座拆开支座安装到最上层，将爬杆及中支座、下支座上的部件按原有顺序提升一个标准层，并安装好。
注意：
相邻机位不得同时拆开，只能拆开一个，装好，再拆另一个。
6.4.3请登架施工的土建施工人员撤离架体。
清除升降架上的施工材料、施工工具，按顺序先后拆除固定拉结杆、翻开防护盖板等，拆除各种临时拉结，
6.4.4检查墙面有否钢筋、模板、支模架及建筑构造形成障碍，并加以排除。
6.4.5安排各种操作人员定员定岗。
6.4.6复查液压控制台上各开关、按钮、指示灯是否正常；各千斤顶工作是否正常。
6.4.7全部检查无问题后方能发布升降令
6.4.8启动控制台，使全部机位运行，提升两个行程后停机检查有无异常，拨出销固定装置，然后连续运行到位。
6.4.9提升到位后，安装销固定装置在预定位置上，下降千斤顶大约三个行程。
使销固定装置受力。
6.4.10翻下防护盖板，封闭升降架各步距墙缝隙。
6.4.11安装架体的各种加强措施。
并按《YF升降架使用前检查记录表》要求检查各处的架体防护后，交付使用。
6.5下降作业
6.5.1升降架下降前应全面检查架体、千斤顶、安全装置的状况。
6.5.2升降架各杆件不得缺少、弯曲、断裂，如发现应补全。
各扣件应在每步上抽检300只扣件预紧力矩是否小于50N.ｍ，如发现每步有30只以上扣件松动，则应将该步扣件全部紧固一遍，修补竹笆与安全网等防护装置。
6.5.3检查保养液压千斤顶及防坠。
6.5.4检查液压控制柜上的各按钮、开关、指示灯能否正常工作。
6.5.5下降期间应严格控制架上材料数量并不得集中排列堆放。
架体下方不得有人施工。
升降架上不得有任何施工人员。
6.5.6因升降架下降阶段视野差，故应增加几个操作人员，使人均负责机位减少，巡架人员增加一个。
下降期间的观察内容同上升阶段，应特别小心操作，并注意观察断口位置及与墙体的相对位置。
6.5.7下降操作工艺顺序与上升相同，只是架体运行方向相反。
每次下降结束后，安装使用双方共同验收安装质量，检查合格后在附表上签字后交接使用。
6.6升降作业的注意事项
6.6.1升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。
整幢楼的施工过程中不得随意更换人员。
6.6.2升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。
每一次异常情况均应作详细的书面记录。
6.6.3升降架升降过程中由于各种原因造成不同步所引起超载或失载过度时，应通过点控及时予以调整。
6.6.4升降架进行升降作业时，和塔吊等其它设备干涉时，塔吊等设备应暂停使用。
6.6.5升降到位后，升降架必须及时予以固定。
在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，升降架操作人员不得交班或下班。
6.6.6升降架升降后必须进行检查验收。
6.6.7检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上，架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。
6.6.8架体提升后，要由安装方项目经理组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。
检查合格达到使用要求后写出书面报告，升降架方可投入下一步使用。
七、使用方的应做工作
7.1使用方负责搭设升降架安装所需要的安装平台，安装平台必须能承受升降架安装时竖向荷载且应设有安全防护措施。
安全平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。
7.2为安装方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设备、专用配电柜，以及安全围护材料（如安全网、脚手板）等。
7.3使用方负责穿墙螺栓预留孔的留设工作，预留孔中心偏差应小于15mm。
7.4工程结构施工时，应保证梁、柱、等的模板及支撑与升降架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响升降架升降，在支模过程中，不得将升降架作为支撑架。
7.5使用方应严格将施工活荷载控制在规定范围内。
使用工况下2×2.5KN/M2；升降工况下0.5KN/M2，
7.6使用方负责预留升降架与建筑结构正式避雷引下线的连接位置，每层均必须留设不少于四处，安装方负责升降架各架体之间具体连接。
7.7指定专职人员对升降架安全操作进行安全技术协调工作，及时通报工地安全技术情况。
7.8其它未详之处，按安装、使用双方所签合同及国家、地方有关规范、规程、标准及规定执行。
八、使用注意事项
8.1升降架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；集中堆放大模板等。
8.2升降架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支架。
8.3禁止下列违章作业：
任意拆除升降架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动升降架；在升降架上拉结吊装缆绳，在升降架上安装卸料平台；在升降架上推车；利用升降架吊重物。
8.4施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。
九、拆除
9.1拆除总要求
9.1.1首先制定拆除方案：
方案分空中拆除与地面拆除两种，具体情况可根据施工现场情况经有关部门批准后方可拆除。
9.1.2拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。
9.1.3检查升降架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。
9.1.4由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆、液压设备、底部桁架等。
严禁上、下同时拆除。
9.2拆除准备
9.2.1组织现场安装方所有人员和使用方相关人员进行技术交底。
明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
9.2.2现场升降架项目经理、安全员及各个操作工要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。
9.2.3清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。
9.2.4准备工作完毕后，报使用方项目经理批准，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
9.3安全拆除
9.3.1主框架的拆除：
9.3.1.1用起重机械对主框架进行预紧起吊，防止穿墙螺栓松开时主框架突然下坠。
9.3.1.2用铁丝将支座与主框架相对固定牢靠，，以防止穿墙螺栓松开时支座下坠。
9.3.1.3拆卸所有穿墙螺栓。
9.3.1.4利用起重机械将主框架吊至平地。
9.3.1.5妥善保管升降架各部件。
十、维护保养及报废
10.1施工人员在使用架体过程中，应随时清除升降架上的灰土及一切杂物。
10.2升降架在使用过程中，每半月应进行1次专门检查，并每日2次以上巡查，发现支座、导轨、滚轮变形；销固定装置弯曲、花蓝螺栓生锈，连接螺栓穿墙螺栓脱扣、裂纹或变形，架体变形，防护损坏等问题，应及时修复或更换。
10.3对控制台、千斤顶、爬杆、油路、电器、防坠装置等应有专人负责，做到经常性的维护保养，电器部分应做好防水、防灰措施，发现问题及时处理。
10.4多台升降机械同时并用时，应注意各千斤顶负荷不得超过额定负荷；操作控制柜时，不宜急促，注意压力表读数到位；保证各机位千斤顶同步运行。
10.5每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、液压升降设备、控制设备、防坠装置按有关标准和生产厂家要求进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。
10.6升降架各部件及专用装置、设备均应按相应的报废标准报废；
10.7焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废。
10.8穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以废；
10.9液压升降设备的维修保养，按专门的《升降架液压系统使用说明书》执行，一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应按生产厂家规定予以报废。
十一、安全措施及制度
11.1一般规定及要求：
在升降架的安装搭设及使用过程中,安装使用双方以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守建设部《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和地方规范、标准以及本施工组织设计。
修改方案或增减措施，必须报双方有权部门批准，确保国家财产和施工人员的安全。
11.1.1建立安全技术交底和安全检查验收制度，对不安全因素和高空作业要采取预防措施，避免冒险作业，严禁违章指挥，防止安全事故的发生。
11.1.2升降架在安装和每次升降之前要对所有相关人员进行书面安全技术交底，做好书面记录,所有相关人员签字明确关键部位的技术要求。
11.1.3针对现场施工的不安全因素，必须明确注意事项，交代相应措施，并作出书面安全技术交底。
11.1.4班组有权拒绝没有针对性的安全技术交底措施而危险作业，避免违章作业。
11.1.5对施工作业中不进行安全技术交底或交底无针对性，而发生安全事故，造成重大伤亡和经济损失，由交底人负应有的责任。
11.1.6对于升降机具、防坠系统必须按照相关说明书的有关规定进行操作、保养。
11.1.7所有从事升降架工作的操作人员都必须持证上岗，严禁无证人员从事升降架的操作。
11.1.8升降架架体安装搭设完毕后，第一次提升之前要认真组织有关人员按照国家有关规范和要求进行检查验收，并认真履行签字手续，对检查出来的问题要经过整改合格后方能进行提升操作。
11.1.9每一次升降前、升降中、升降后要认真组织有关人员按照要求进行检查验收，并认真履行签字手续，对检查出来的问题要立即组织整改。
11.1.10升降架在每次升降前进行检查、验收合格后,签发升降令才可升降。
11.1.11每个升降周期要及时组织由相关人员参加的架体安全大检查，按照国家有关规范和架体的有关技术要求，对升降架的架体、升降设备、安全防护系统等机构存在的隐患进行清查，并要立即组织整改。
11.1.12升降架提升到顶，要进行一次全面检查并加固，同时做好记录；对升降架要在楼顶上停留一段时间的，要定期进行检查及防护。
11.1.13升降架第一次下降前，要进行一次全面检查，同时做好记录。
11.1.14上层需附着固定支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过C10，承重支座附着处的砼强度必须达到C15方可进行升降，
11.1.15控制柜等设备的电源插头（座）要做防水处理。
并定期检查电线有无破损，若发现要及时更换。
11.1.16所有升降架上的设备在大风大雨过后，要进行全面检查。
11.1.17其它工种在建筑施工层架体上从事钢筋等其它结构焊接时，要在焊接部位下面设置阻燃挡板，不允许焊渣直接掉在架体上从而引起火灾。
禁止在架体上吸烟，杜绝火种来源。
11.1.18施工期间每次浇砼必须及时将升降设备和架子上的漏浆等杂物清理干净。
穿墙螺栓、底座螺栓等的螺纹表面要定期涂润滑脂。
）
11.1.19除升降架操作人员外任何人员不得动用升降机构和升降设备，不得拆除架体上的钢管、扣件以及升降架与建筑物的拉接钢管。
11.1.20施工荷载不允许超过额定荷载（二步架使用时荷载应小于3kN／m2，三步架同时使用时荷载小于2kN／m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。
），升降时不得有施工荷载。
11.2安装方现场安全责任制
11.2.1组织措施:
施工现场组成安全技术管理班子，专门负责升降架的安全操作。
施工现场管理网络图
项目经理（兼技术员）:
全面负责项目工作,并具体负责项目技术工作
施工员（作业队长）：
负责指挥架体升降工作、并发出升降令
安全员：
主要负责升降安全鉴督检查
机械工
架子工
操作开始
11.2.2项目经理兼技术员安全责任：
监控各安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障升降架安全施工，并实施奖惩。
具体有以下几条:
1、认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理升降架作业中出现的技术质量问题。
2、认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。
3、协调与甲方关系：
例如提升时间安排、预留孔监控、料具落实等。
4、安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保升降架安全提升、降落，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等
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