抗拔桩交底内容.docx
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抗拔桩交底内容
一、施工准备
1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
本工程投入劳动力见表1。
表1主要劳动力计划表
工种名称
设备数量（台）
班数
每班人数（人）
小计（人）
长螺旋钻机
1
2
6
12
吊车
1
2
2
4
铲车司机
1
2
2
2
钢筋加工
10
灌注工
6
力工及其他
6
合计
40人
2主要材料
2.1机械设备及工具
本工程投入机械设备见表2。
表2主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
长螺旋钻机
CFG-25
台
1台
2
汽车吊
25T
台
1
3
铲车
ZL-50
台
2
泥渣倒运
4
空压机
2m3
台
2
凿桩头
5
钢筋弯曲机
WJ40－1
台
1
钢筋加工使用
6
电焊机
BX－500
台
4
钢筋加工使用
7
钢筋切割机
GJ51－32
台
2
钢筋加工使用
8
水准仪
AL325
台
1
测量使用
9
全站仪
GTS-336
台
1
测量使用
10
注浆泵
LPB-90D
台
1
后压浆
11
液浆搅拌机
-
台
1
后压浆
3作业条件
二、本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。
基坑移交书面手续已经办理完毕。
基坑南侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。
施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。
三、施工进度要求
4.1施工进度计划
（1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。
（2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩；
4.2施工进度保证措施
4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：
（1）机械设备
为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。
（2）钢筋笼制作场地
为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。
（3）总体施工流程
长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。
桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。
（4）人员组织
4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。
四、施工工艺
1工艺流程：
（1）桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。
（2）后压浆工艺流程如下
制作钢筋笼和设置压浆管→检查钢筋笼和压浆管质量→吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。
2施工要点
1、测量定孔位:
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。
2、钻孔:
1）在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差＜50mm。
2）钻孔孔深允许偏差＋100mm。
3）桩径偏差控制在±20mm内。
4）桩孔垂直度偏差＜1%。
5）灌注桩充盈系数大于1。
3、钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。
钻进中应观测钻杆上的深度。
控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。
钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。
4、钢筋笼制作:
1）几何尺寸符合要求:
采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：
（1）主筋间距±10mm。
（2）箍筋间距±20mm。
（3）直径±10mm。
（4）长度±100mm。
2）主筋保护层厚度：
主筋保护层厚度允许偏差±20mm。
3）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园（长径短径之差不大于10mm），主筋焊接接头在同一截面上的接头数目不多于主筋根数的50%。
4）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋接头采直螺纹套筒连接，接头应相互错开。
在35d（9.8米）的区段范围内（不小于1000mm），一根钢筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%（6个）。
5、后压浆管的安装设置
抗拔桩钢筋笼设置1道桩侧压浆。
1）每道桩侧注浆均设置1根压浆管，桩侧后压浆管阀设置于桩侧，设置注浆单向阀，单向阀位于笼顶以下10m处，环绕桩周布置；
2）压浆管材料选用6分钢管，压浆管绑于钢筋笼上。
3）注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。
6、钢筋笼吊放:
1）采用双点起吊。
2）用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。
3）吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
4）主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度。
5）钢筋笼严格按设计要求定位，其底面高程偏差≤50mm。
7、灌注混凝土：
1）灌注采用HBT60混凝土输送泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。
2）在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。
3）混凝土试块按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.1.4条要求留置，并按规定记录和养护。
8、凿除桩头：
桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。
五、控制要点
桩类
桩长
（m）
桩径
（mm）
根数
桩身砼
强度等级
桩顶标高
主筋
后压浆
承载力特征值（
抗拔桩
12
600
161
C30
绝对标高25.95m
相符标高-19.05m
12Φ28
桩侧
1250
5.1重点部位和关键环节
1.1后压浆技术要求
1、后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5注浆水灰比为0.60～0.70。
2、水泥压入量及终止泵松压力按设计要求。
3、满足下列条件之一，可停止压浆：
1）水泥注入量和泵送压力均达到设计要求。
2）水泥压入量不小于设计值的75％。
4、出现下列条件之一，应调小水灰比，间歇注浆：
1）注浆压力长时间低于正常值。
2）地面冒浆或周围桩孔串浆。
5、后注浆起始作业时间一般于基桩成桩2天后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，压浆作业点距在施工桩不宜小于8～10m。
1.2安装压浆管和压浆阀
1、桩侧注浆阀由我单位提供。
2、注浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
3、注浆导管设置要点如下：
1）注浆导管上端均设有G1″螺纹、管箍及丝堵。
2）注浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
3）注浆导管与钢筋笼固定采用绑扎固定，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
4）注浆导管的上端宜高于桩施工作业地坪200mm左右（视具体情况可略作调整）；空孔部分注浆导管长度根据场地标高与桩顶标高具体设置。
5）钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端注浆阀，空孔段注浆管应预先焊接好，与钢筋笼一次起吊入孔。
6）钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊。
5.2质量通病的预防及措施
1、桩孔定位质量
桩孔定位由专职技术人员进行，对测量计算结果要进行校核，确保准确无误后方可进行钻机就位。
钻机就位时，要严格对准，确保钻头中心垂线和桩孔中心的误差不大于50mm。
2、钻孔质量
1）钻孔垂直度偏差允许小于1%。
2）使用同心度好的钻具，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数。
3、钢筋笼组装、及定位质量保证措施
1）钢筋笼与芯管及振动锤构成钢筋笼送入系统,芯管下端与钢筋笼底部相抵,钢筋笼上部与振动锤通过法兰盘相连。
2）钢筋笼下入孔口时要专人（2－3人）扶正，对准孔中心，然后缓慢下放钢筋笼，吊放过程中保持钢筋笼的垂直。
3）钢筋笼下部进入混凝土后，首先在钢筋笼和振动锤的自重作用下缓慢下放钢筋笼，当钢筋笼下放到不能自然下沉后，开启振动锤，随振动的进行控制钢筋笼进入混凝土的高度（振动过程中，确保吊装钢筋笼的钢丝绳始终带力，以防钢筋笼倾斜插入），到达设计高度后停止振动，拔出芯管，为了确保钢筋笼下放到位，拟采用大功率的振动锤和刚性较强的振动芯管组成的振动下沉装置进行钢筋笼下放。
4、灌注混凝土
1）在施工前要对商品砼厂家的资质进行考查。
砼生产厂家应出具所生产砼的开盘鉴定、材质检验报告等质量证明资料。
2）塌落度控制在18～22cm，防止堵管现象发生；
3）钻进到设计深度后，钻机给地泵信号工发信号，随泵送的进行，相应地提起钻杆，直到混凝土到达孔口。
5试验计划
1）钢筋
根据设计要求，所有钢筋原材同一时间进场，进场后做现场原材试验（60t为一批次）。
2）混凝土
根据设计要求，混凝土标号为C30，采用商品混凝土，原材复试、配合比申请单、开盘鉴定等相关资料由混凝土供应单位提供。
六、成品保护
运输钢筋笼时使用专用吊钢筋笼的吊车，长时间存放及遇有雨雪的天气应有覆盖措施，防止钢筋笼弯曲、散落、生锈等情况发生。
七、质量保证措施
1桩位：
精确测量，根据已获审批的施组设计方案的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。
2桩位偏差不得大于100mm。
3孔深：
利用重锤量测，多点量测取最小值。
4桩体质量检查：
用小应变检查全部桩数的桩体质量。
5混凝土强度：
通过试件报告得出的结论检测混凝土强度。
6承载力：
静荷载试验检验，应由专业检测人员检测。
7垂直度：
通过测量钻杆垂直度可以控制桩成孔的垂直度。
8桩径：
用井径仪检查桩径。
根据现场实际需要，也可用超声波探测仪检测。
9桩顶标高：
用水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
八、安全注意事项
安全第一，预防为主，本工程要确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
1本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。
3进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
4在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
5机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。
6机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒。
7钢筋加工前，我方对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
8多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
9加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。
10钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
11钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
12钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。
经处理后方可继续施钻。
13钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
14钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。
15电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。
16项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，各施工队班组长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
17施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。
18施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
19夜间施工应有足够的照明。
20未及事项均应按有关操作规程执行。
九、环境保护措施
严禁基坑乱丢垃圾，土方运输车辆一律覆盖，并适当清理（温度允许的情况下用洗轮机清洗车轮，不允许的情况下使用扫把等清理车轮、车傍），严禁超载，超速行驶，控制扬尘污染及噪音污染
十、质量标准
1主控项目混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
mm
100
开挖后量桩中心。
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
3
桩体质量检查
按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范。
4
混凝土强度
C30
试件报告或钻芯取样送检。
5
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范。
一
般
项
目
1
垂直度
1％
测套管和钻杆，或用超声波探测。
2
桩径
-50mm
超声波检测。
3
混凝土塌落度
mm
180～220
坍落度仪。
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量。
5
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量。
6
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
表2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
每种钢筋至少做一组见证实验
抽样送检
2
钢筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4
主筋弯曲度
1％
靠尺、钢尺
5
钢筋笼弯曲度
1％
靠尺、钢尺
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