机械操作保养规程 Word 文档.docx
《机械操作保养规程 Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械操作保养规程 Word 文档.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械操作保养规程Word文档
门（桥）式起重机操作保养规程
一、操作规程
1．1 熟悉起重机的性能、构造、原理、掌握操作方法及保养规程。
1．2 严格遵守安全技术规则。
1．3 起重机工作前，应坚持巡回检查、其内容：
（1） 了解供电情况，是高压供电还是自备电源。
（2） 查看主要连接部位和使用情况对个别机件根据情况可做适当调整。
（3） 查看起重机上是否有异物或工具，以免在工作时造成人身事故或是损坏设备
（4） 按规定对设备各润滑点加油脂。
（5） 检查电缆及滑线的使用情况。
1．4 在主开关接电之前，各操作手柄应转至零位，将各门关好严禁桥架和轨道上站人。
1．5 起重机每次开动前，应发出开车警告信号（电铃）。
1．6 必须注意被吊的重物不得超过额定起重量。
1．7 起吊重物，必须在垂直的位置上，不允许用移动大车及小车来拖动重物。
1．8 起重机及小车在行至边缘时应缓慢。
1．9 司机应保证防止两台起重机相撞。
1．10 开动起重机控制器，应逐步开动，在机械完全停止运转前禁止将控制器从顺转直接反到逆转位置来进行制动，但在紧急防止事故发生的情况下可以例外。
1．11 司机操作时，应听从起重工的指挥。
1．12 在线路电压显著下降的情况下（低于额定值的85％），应关闭电源，停止工作。
1．13． 在工作中突然停电，司机应立即将所有的控制器拉到零位，司机和起重工要警戒任何人不准在重物下通过。
1．14 在工作中，司机不准离开，特别在同时操作两个控制器时，更应集中精力，以防遗忘因控制机构失灵，造成人身或机械事故。
1．15 工作完毕，将起重机停到规定的停车点，将各控制器转到零位关闭总电源，进行例保。
将本班运转情况及出现的故障，准确地填写到运转记录上。
2 保养维修规程
2．1 保养维修种类
2．1．1 一般可分为例保，一级保养，项修及年检。
2．2 例保作业内容
2．2．1 一般每班作业完毕进行，由操作手实施。
2．2．2 清扫和擦抹起重设备操作室内灰尘
2．2．3 检查各主要连接部位。
例如：
吊钩、滑轮组、钢丝绳、联轴器、制动器等。
2．2．4 检查各主要润滑部位、润滑情况
2．2．5 检查导电滑块，及运动电缆有无异常。
2．2．6 清除电器外部灰尘，用手测试电机、电磁铁、控制器、电阻器等发热情况。
2．2 一保作业内容
2．2．1 工作100—120小时进行，主要有操作手配合电工、起重工实施。
2．2．2 完成例保作业所规定的内容。
2．2．3 各主要加油点润滑点、加足润滑油、脂（包括：
吊钩、滑轮轴、固定滑轮轴、钢丝绳、各齿轮联轴器、制动器、各节点轴销、门吊、电缆行走架、各转动部位、夹轨器齿轮丝杠和各节点，各减速机、电机轴承、支承轮、反滚轮、行走轮等）。
2．2．4 清除电器设备内部灰尘、污泥等，检查电机刷架机构，及炭刷滑环等磨损情况，查看电机、电磁铁、继电器等，在运转时声音是否正常。
2．2．5 检查各控制器开关触头，并涂上一层凡士林油或是黄油，以增加其转动的灵活性。
2．2．6 检查各限位开关是否起作用。
2．2．7 检查大车、小车的轨道情况是否松动，有无断裂等。
W11S-80*3200水平下调式卷板机操作保养规程
一、使用前准备
1、操作人员应了解本机结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作保养规程。
2、开机前电气，液压系统处于原始位置。
3、机器运转前和运转过程中，检查润滑是否充足。
4、机器在运转时，发现不正常情况应立即停车检查，各转动部位及紧固件部位应无松动，损坏。
二、操作方法
1、卷板机必须专人操作，且卷板时有铆工指挥操作。
2、卷板：
卷板时应使用“自动”方式下压上辊，压到一定位置时，改到“手动”状态；再做下辊前后运动（这样可以克服钢板的反弹作用力，若在“自动”状态下，油缸会自动补偿，使左右缸动作时产生钢板跳动）。
Δ3、倒头卸料：
将操作方式放在“自动”状态，将上辊上升到至通过线120mm上方或“平衡位置报警”状态，左右缸停止上升，需保持左右缸位移不超过5mm；再将“自动”状态改到“手动”状态（防止左右油缸自动补偿）;按下“平衡”按钮（当报警提示平衡压力到，平衡油缸自动停止动作）；再按“倒头”按钮，倒头架到达下限位（有报警提示）；出料。
4、倒头复位操作：
按倒头“复位”操作（报警提示到达上限位）；复位停止；再按平衡油缸的“复位”按钮（使平衡位置到和平衡压力到报警提示消除）。
然后下降上辊到一定高度就可以进行其他的卷板操作。
警告：
在倒头的情况下严禁按平衡油缸的“平衡”或“复位”按钮，以免发生机械事故。
5、清零操作（建议一个月清零一次）
将操作方式放到“手动”状态，并且保持水平移动位置在中间；将上辊降到下辊上；手动压下分别使左右缸上腔工作压力在3MPa左右，如果压不下去就是零点保护；在主画面上点击“系统设置”窗口，输入“密码”，进入系统参数设置窗口；点击“调试状态”前的小窗口；再确定退出；然后将左右缸上腔压力压到3MPa；再进入系统参数设置；在左、右缸位移，水平位移旁点击“清零到达”键；再将“调试状态”窗口消除；确定退出；主画面左右缸、水平位移都显示为零；清零完毕；然后将上辊上升到一定距离，就可以卷板操作。
Δ6、水平移动
上辊不能重压在下辊下、钢板在两辊之间时，必须卸压（否则造成水平移动电机过载）；在压头时，必须将钢板卷制到中间位置，才可下辊水平位移。
三、保养要求
1、每工作8小时必须打开润滑系统，每次操作不超过5分钟，手动加油润滑位置需要勤加油（手动加油位置见润滑图）。
2、所有紧固件位置必须定期检查，防止松动。
3、减速器箱体内的润滑油每半年更换一次。
4、机器长时间不用，每间隔1个月空载操作所有动作2次（包括自动润滑系统和手动加油），否则易造成润滑油路不通，损坏设备。
5、手动润滑位置：
①右机架内测导轨面；②上辊左右轴承；④倒头架内侧导轨面；③万向联轴器；⑤倒头架联接船身的销轴；⑥翻到油缸的油缸支座；⑦上辊的平衡轴套；
6、各滑动配合面应保持清洁，及时清除生产过程中产生的氧化皮、灰尘，以防止零件的早期磨损。
7、润滑油：
手动润滑和自动润滑采用1号锂基脂；减速机采用CNCK100工业齿轮油；液压系统采用L-HM46号抗磨液压油。
8、在机器运转过程中，滑动轴承温度不得超过70度，滚动轴承温度不得超过80度。
9、电气与液压系统要定期检查、除尘、及时更换失效元件、机床应妥善接地，油路不得渗漏。
10、工作场地应保持清洁。
11、机器在良好的润滑和正常的运转情况下，应定期检查、修理各点。
12、机器的整个润滑系统每年清洗一次。
四、保养种类
1、例保作业内容：
每日工作完毕，清除各部位灰尘、污物，保持现场清洁。
2、一保作业内容：
100-120小时
①、整机彻底清洁。
②、调紧各部位螺丝间隙。
③、对各传动、摩擦点彻底润滑。
3 二保作业内容：
工作420-480小时
①、包括一保内容。
②、清洁滤网（管道过滤器内过滤网3个；回油过滤器内过滤网1个；出油过滤器内过滤网3个；）③、更换主减速机齿轮油。
④、更换液压站内液压油。
⑤、及时补充干油泵润滑油。
钻床操作保养规程
1使用规程
1．1 巡回检查内容及要求
序号
项
点
要 求
l
电动机
螺丝、护罩
紧固齐全，运转正常
2
变速箱
手柄
灵活可靠，不跳挡，无杂音
油位、油路
合适，畅通
3
升降机构
升降丝杠
无磨损现象，丝母灵活，运转正常
调整螺丝
紧固，限位开关可靠
4
夹紧机构
立柱横臂变速箱
夹紧力达到要求
销子、轴、螺丝
齐全紧固
5
冷却泵
冷却泵
运转正常，管线接头齐全，不得漏水
电机
正常
6
横臂
导轨面
无磨损现象，清洁、润滑良好
压条、螺丝
紧固、齐全
7
立柱
立柱
无碰伤磨损现象，表面清洁，润滑良好
8
工作台
工作台
台面无碰伤和钻痕，压紧螺丝齐全紧固
9
照明
照明灯
完整好用，清洁明亮，开关灵活
固定螺丝
紧固
1．2 操作
1．2．1 使用前
班前十分钟的巡回检查、润滑，检查各部指示油位是否见油，但最高不得超过油标中心。
所有润滑点必须注入干净的润滑油。
使主电动机空转一分钟，随后使机床各部也作低速空转，夏季2-3分钟，冬季5-10分钟，使润滑油散布至各处。
作好巡回检查
1．2．2 使用中
钻床周围2．4m半径摇臂转动范围内不准堆放物品。
不得超负荷使用，钻孔时，要把锁紧手柄锁紧。
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
严格执行本机床所规定的切削规范，禁止野蛮操作。
1．2．3 使用后
清洁床身，作好例保，切断电源。
2 保养规程
2．1 一保（100-120小时）
操作者进行的保养范围
2．1．1 润滑导轨、齿条、镶条等部位。
2．1．2 清洗擦拭外部及滑动表面，作好十字作业
2．1．3 按交接班制度进行交接。
2．1．4 做好各种记录资料工作。
2．2 二保（420-480小时）
以操作工为主，维修工辅助除完成一保内容外，另增加
序号
保养内容
保养要求
1
各油孔、油毛毡垫
油孔畅通无阻，油毛毡无铁屑杂质
2
油泵、冷却泵
各部清洁，管道畅通无阻，无杂物，牢固
3
机床表面，各死角
清洁无锈痕
4
柱导轨，摇臂
清洁、无拉伤
5
电器各部分
（1）电动机无灰尘，电器箱无油污
（2）各部螺丝紧固，性能良好
6
传动油箱
过滤液压油或更换
车床操作保养规程
车床操作保养规程
1.使用规程
1.1使用前的检查内容及要求
序 号
项
点
要 求
1
电动机
固定螺丝
皮带
清洁，不松动
松紧程度3—5kg压力，下凹25——30mm
2
挂轮架
螺丝
齿轮
齿轮泵
固定不松动
啮合间隙0．2—0．3mm，润滑充分
螺丝紧固
3
床头箱
手柄
卡盘
刹车带螺钉
摩擦片
灵活，位置准确，润滑充足
可靠
不松动
间隙3—5mm
4
进刀箱
手柄
油盒、油线
转动灵活可靠，准确
清洁齐全
5
三杠
三杠
油盒
背帽销子、支架
转动灵活、传动可靠
清洁
不松动
6
溜板箱
手柄
床面
压板
中拖板斜铁
转动灵活可靠
清洁间隙0．04—0．06mm
间隙0．02—0．05mm
7
刀架
刀台
小拖板
转动灵活，完整无损，螺丝齐全
灵活，斜铁间隙0．02—0．05mm，油孔清洁
8
尾座
手轮
套筒
转动灵活，紧固手柄可靠
内外无拉伤，润滑良好
9
冷却系统
水泵
牢固、管路良好，开关灵活
10
照明
灯座
灯泡
固定可靠
清洁，开关灵活，完好
11
电器箱
箱内
清洁、各部螺丝不松动
操纵杠垂直轴顶丝紧固不松动
一个润滑点每周加油—次
1.2操作
按规定穿戴好劳保用品
1.2.1使用前
班前十分钟做好巡回检查润滑
检查各箱中润滑油不得低于各油标中心。
所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
使主电动机空转一分钟，随后使机床各部也作低速空转夏季2—3分钟，冬季10分钟，使润滑油散布至各处。
注意床头箱油标是否来油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。
做好巡回检查
1.2.2使用中
装卸卡盘及大型工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
加工细长件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。
加工偏心件时，应加平衡块，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
主轴回转时，在任何情况下不得搬动变速手柄。
丝杠只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。
使用中心架或跟刀架时，必须润滑中心架或跟刀架的支承间与工件的接触表面。
溜板箱增加限位碰钉，碰钉环装在转向杠上，可把它固定在使刀架不致于碰到卡盘的位置上。
严格执行机床规定的切削规范，禁止超负荷作业和野蛮操作。
1.2.3使用后
清洁床身，做好例保、切断电源，填写好有关资料。
2.保养规程
2.1一级例保（100-120小时）
操作者每班进行的保养，包括：
2.1.1做好检查润滑 ，
2.1.2清洗擦拭外表及滑动表面，作好十字作业
2.1.3做好保养记录。
2.1.4作好各种记录资料工作。
2.2二级保养，保养周期为420-480小时
以操作工为主维修工辅助,其保养内容及要求如下表：
序号
保养内容
保 养 要 求
l
各油孔、油毡垫、油线
清洗干净、畅通无阻、无铁屑及其它杂质
2
滤油器、油泵
滤油器内无棉纱头，无杂质，油泵牢固可靠
3
冷却泵、冷却油槽
冷却管路畅通无阻，牢固，冷却液槽清洁、无杂物
4
床头箱分油器各油管
分油器内无油污积沉，各油管畅通
5
挂轮箱、齿轮、轴套
各部清洁、齿轮啮合间隙0．25—0．4mm，无偏摆，轴套无旷动
6
卡盘、床鞍、斜铁
各部各附件清洁
7
床鞍丝杠，附件
床鞍斜铁与导轨面间隙0．02—0．06mm
8
尾座套筒
套筒表面内外清洁无伤痕，前后顶尖同心度不超过0.02——0．04mm
9
机床表面及死角
清洁、无锈痕
10
电器部分
各部螺丝紧固，触点良好，不漏电
电动机无灰尘，电器箱内无油污
11
齿轮油箱
液压油过滤或更换
逆变焊机操作保养规程
一、焊机使用前的检查
1．1 断电检查：
不接通电源对焊机进行检查。
1．1．1 焊机的电路、气路（氩弧焊）连接是否正确可靠。
1．1．2 后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置。
1．1．3 前面板上的工作方式选择开关，控制方式选择开关是否处于正确的位置。
1．1．4 焊接电缆快速插头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠。
1．2 通电空载检查：
在“断电检查”完毕后方可进行通电空载检查。
1．2．1 合上配电板或配电柜上的电源开关，接通焊机电源。
1．2．2 开机后，焊接电源前面板上的“电源”指示灯壳。
1．3 以上步骤全部检查完后，可进行正常焊接。
二、 操作规程
2．1 将焊机的输入端电缆接入电源，将接地端子和大地连接好。
2．2 根据焊接工艺要求，分别将带有焊钳的焊把线和带有地线夹的地线（带快速插头端）插入焊机前面板下方的“+”、“—”极。
2．3 确认连接牢固后，打开焊机后面板上的自动空气开关，此时电源指示灯和控制指示灯亮，焊机进入正常工作状态。
2．4 调整电流调节旋钮，使焊接电流处于工艺要求大致的范围内，试焊时，再调节此钮，使焊接电流严格达到工艺要求。
2．5 如需加电弧推力功能，将弧力开关置“开”的位置，调节弧力旋钮，可随意改变弧力的大小，使焊接电弧的性能达到最满意的状态。
2．6 如需使用遥控功能时，将遥控开关置“开”的位置，此时焊接过程控制由遥控盒来完成，控制面板上的功能钮暂时不起作用。
将遥控开关置“关”的位置，则遥控盒不起作用，焊接过程控制由控制面板上的功能开关来完成。
2．7 停机前，应将焊接电流调节旋钮调到最小。
2．8 停机时，先关断焊机自动空气开关。
三、 使用注意事项
3．1 焊机使用时，应放置在干燥，通风处，不应放在高温、潮湿处。
3．2 三相电源的线电压在焊机允许波动范围内，不应有缺相。
3．3 焊机地线连接应正确可靠。
3．4 应定期检查各联接电缆线，如果发现接头松动，应随时拧紧，否则，会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。
3．5 在焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电，在更换焊接电缆及焊枪嘴时应关闭电源。
4 焊机的定期检查及保养
4．1定期用压缩空气为焊接电源除尘，同时检查机内有无紧固件松动现象，如有应立即排除。
要经常检查快速插头接触情况。
4．2及时检查遥控插头是否松动，遥控线是否破损，调节旋钮是否松动，面板上开关是否使用灵活。
行车安全操作规程
一、目的：
规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；
二、范围：
行车作业；
三、职责：
行车操作工负责具体执行本规程；
（一）、行车操作人员守则：
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入
操作按钮盒造成漏电伤人事故；
2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；
3、工作完毕，行车应停在规定位置；
4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。
换向时，必须先转回“0”位。
9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
18、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。
19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
21、夜间作业应有足够的照明。
22、龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
（二）、行车工必须做到“十不吊”
1、超过额定负荷不吊；
2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或放有活动物品的不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
8、带棱角、快口未垫好的不吊；
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊；
抛丸清理机操作规程
一、抛丸清理机工作前
1、检查“交接班记录”。
2、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5、检查各部位润滑是否符合规定。
6、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7、要正确的按照操作规程操作。
二、工作中
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度
3、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
7、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
剪板机操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7％之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
4、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
5、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
6、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
7、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
8、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
10、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
11、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
12、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
13、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
14、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
15、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
16、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
17、调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
折弯机操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故
升级会员 