混凝土方案交底.docx
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混凝土方案交底
一、施工准备
（一）技术准备
1.完成钢筋隐检工作，检查马凳、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2.检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3.浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。
4.工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底。
（二）现场与机具准备
1.塔吊能正常运转，保证垂直运输。
2.现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
3.现场临电、用水已设置完毕。
4.砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。
5.现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。
（三）劳动力准备
施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
（四）砼准备
本工程全部采用商砼，各种试验报告，包括各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，此外还需有完整的热工计算书及相应保温措施，以保证运送到现场的砼的各项技术指标及入模温度，本工程地下室与基础工程为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制砼质量。
地下部分的砼浇筑的由砼泵车和地泵配合完成，地上采用地泵浇注，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
二、施工方法
（一）工程流程
作业准备
商砼到场
各部位砼浇筑与振捣
砼的养护
（二）砼的浇筑与振捣及不同部位施工缝的留设
1.砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。
（2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。
振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。
（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。
（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
2.柱砼浇筑
（1）柱浇筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。
（4）砼浇筑完后，将钢筋整理到位。
3.梁板砼浇筑
（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
（4）施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。
施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
4.楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。
（2）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位。
5.后浇带的浇筑
后浇带砼标号为C35，选用微膨胀砼，本工程按设计要求设0.8m宽的后浇带。
6.砼的养护
楼板混凝土采用铺麻袋片洒水养护的方法。
洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。
柱混凝土采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。
（三）施工流水段的划分：
1.地下独立基础及地上框架柱混凝土施工时，根据大模板配置情况及现场情况划分为六个流水段，地上顶板、梁混凝土施工是划分为五个流水段。
（具体情况见后附图）
（四）主要工序得施工工艺
由于本工程施工全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材得质量及比例，在砼运输过程中要采取保温措施。
（五）混凝土运输
混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间；搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。
混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用并不得现场加水；在混凝土运输过程中，拌筒保持2—4r/min的慢速转动。
混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。
三、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁件及插筋，以免钢筋位移变形。
2.不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，才可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.独立柱等竖向结构应在混凝土强度上来之后方准拆模，在拆模时应人工协助塔吊吊放大钢模板，吊装过程中不得肆意碰撞成品钢筋或已浇筑的混凝土，柱角等应在拆模后立即用竹编板封边保护防止缺棱掉角。
5.楼板、梁及楼梯板、梁和悬臂结构等的拆模依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002的要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％或100％后方准拆模，拆模时由试验室提供技术数据，技术股和生产股发出拆模通知后方可进行拆模。
附：
底模拆除时的混凝土强度要求表
表四
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
四、应注意的质量问题
1.蜂窝：
主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋太密而混凝土坍落度过小或石子过大。
柱根部模板有裂缝，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成此现象。
2.露筋：
原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。
3.麻面：
拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面现象。
4.孔洞：
振捣不够细致，使钢筋较密处混凝土被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。
5.缝隙或夹渣：
模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。
6.梁、柱连接处端面尺寸偏差过大：
原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制端面尺寸所致。
五、质量保障措施
1.施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。
2.所用商品混凝土有出厂合格证及原材试验报告单，混凝土的强度等级及其它性能满足设计要求以及施工规范规定。
3.严禁向混凝土中加水，对地面残存混凝土不得加入新浇混凝土中。
4.模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。
5.混凝土试块取样，校对、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
6.混凝土浇筑应克服质量问题所提的各种情况的出现。
允许偏差项目见下表：
表五
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
3
墙、柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
墙、柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不
大于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不
大于30
六、安全措施
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2.对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。
3.大风大雨天气应停工。
4.临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
5.特殊工作要经培训后持证上岗。
6.未详之处详见《安全技术总交底》。
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