古交电厂一期除灰脱硫运行规程.docx
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古交电厂一期除灰脱硫运行规程
古交电厂一期除灰脱硫运行规程
编写：
赵兴国
山西兴能发电有限责任公司
第一章静电除尘器
第一节预除尘器的设备规范
第二节预除尘器的运行
第三节后除尘器的设备规范
第四节后除尘器的运行
第五节除尘器的故障处理
第六节电除尘器的维护与保养
第二章正压气力输灰系统
第一节设备规范
第二节气力输灰系统的运行
第三节气力输灰系统的故障处理
第四节飞灰系统停运后的保养
第三章空气压缩系统
第一节设备规范
第二节空气压缩系统的运行
第三节空气压缩系统故障处理
第四节空气压缩系统的保养
第四章脱硫系统
第一节系统说明
第二节设备规范
第三节脱硫吸收系统的运行
第五节脱硫吸收系统故障处理
第六节消石灰制备系统的运行
第七节制消系统的故障处理
第八节脱硫系统的保养
第五章除灰脱硫电气系统
第一节除灰脱硫系统变压器的运行
第二节除灰脱硫配电装置的运行
第三节电动机的运行
附录一通则
附录二除灰脱硫系统的有关参数
附录三除灰脱硫系统运行与维护的界限
附录四除灰脱硫定期工作制度
附录五除灰需集控及时配合的项目
附录六除灰脱硫设备的紧停条件
第一章静电除尘器运行规程
设备简介
#1、#2炉电除尘器布置有两级。
第一级（简称ESP1）布置在脱硫装置前：
第二级（简称ESP2）布置在脱硫装置后，采用电收尘器。
电除（收）尘器全部装备包括电气、机械二大部份,其主要构件由电气部份为高压直流电源装置及其控制系统和低压控制系统，灰斗加热装置等机械部分为阴极部份（放电极），阳极部份（集尘极），阴、阳极振打系统，进出封头，进出口气流均布板，壳体由支承底梁、侧壁、支撑杆件、顶梁顶盖、灰斗、走梯、钢支架及外部保温层气化装置等构件。
其工作原理是灰尘尘粒在通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附,带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。
第一节预除尘器的设备规范
1设备规范
1.1电除尘器
项目
单位
参数
型号
电场数
双室二电场
进/出口方向
垂直下进气/水平出气
入口烟气量
Nm3/h
入口含尘浓度
g/Nm3
正常工作温度
℃
128～150
烟气酸露点温度
℃
99
承受最大负压
mmH2O
－426
正常烟气负压
mmH2O
－350
烟气流速
m/sec
1.145
烟气停留时间
sec
11.786
除尘器本体阻力
Pa
200
除尘效率
%
94
除尘器本体漏风率
%
2
有效电场长度
m
3.0
极板有效高度
m
11.5
极间距离
mm
400
阴极线型式
新型RS芒刺线
阳极板型式
GS3一750C
总集尘面积
m2
比集尘面积
m2/m3/s
灰斗
每电场四个
制造厂家
1.2高压硅整流供电装置
项目
单位
参数
备注
型号
型式
微机自动控制
规格
A/KV
10./72
高压电源
套
共12
低压控制屏
套
4
安全开关
只
24
接地棒箱
台
5
28根
交流输入电压
V
380
初级
交流输入电流
A
330
初级
次级电流
mA
1200
平均值
每台/每炉变压装置数量
套
6/12
1.3振打装置
项目
单位
规格
备注
阴极振打
电机型号
数量
台
4
电压
V
AC380
功率
KW
0.37
阳极振打
电机型号
BWY130A-59*17-0.37
数量
台
4
电压
V
AC380
功率
KW
0.37
1.4振打频率表
振打周期
单位
阴极振打
阳极振打
一电场
二电场
一电场
二电场
振打时间
min
2
4
1
3
循环时间
min
10
10
10
30
第二节预除尘器的运行
2.1ESP1投运前的检查
2.1.1电除尘器新安装、大修，应验收合格，长期停用需经试运合格方可投入运行。
2.1.2检查、检修工作已结束，确认电除尘内已无人工作，无垃圾杂物。
2.1.3检查电除尘器各层平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
2.1.4检查阴极、阳极振打传动装置，机械部份（转动）完整、润滑油充足，传动装置良好，电动机接地完整良好。
2.1.5确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置，注意有无异常，旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。
检查传动机构油面高、低是否符合标准，振打点是否正中，检杳锤头位置是否正常。
2.1.6检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。
2.1.7检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。
2.1.8测量有关设备绝缘合格。
2.1.9检查变压器是否有漏油现象。
2.1.10检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4Ω。
2.1.11确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。
2.1.12拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。
2.1.13严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关闭严密。
门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。
2.1.14关紧保温箱检修门并上锁。
2.1.15检查电气控制上报警装置的功能。
可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
2.1.16检查电源网络电压是否正常。
2.1.17检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。
2.1.18检查料位仪运作情况，进行复位检测，调整零位。
检查电气控制板上控制仪表的显示值。
2.1.19检查压缩空气管路系统有无泄露，各阀启动是否灵活。
2.1.20检查除尘器进、出口烟道挡板操作机构完整，开关灵活，且均在开启位置。
2.1.21检查除灰装置与灰斗连接良好，并处于备用状态。
2.2ESP1投运前的试验
2.2.1阴阳极振打装置的试运行
（1）启动电动机并检查其旋转方向正确,使阴阳极振打连续运行一小时，检查电动机及链条、链轮、振打锤、轴承等运行情况良好，振打点正确。
（2）按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序是否正确。
2.2.2输灰系统的试运行
（1）检查灰斗料位器检测装置工作正常。
（2）检查灰斗气化装置完好正常。
（3）检查输灰系统应工作正常。
2.2.3加热器的投入
（1）投入瓷轴及阴阳振打保温箱电加热器。
（2）投入灰斗电加热器运行。
（3）投入电加热装置后，运行两小时以上，调整温度继电器，整定值为110℃。
2.2.4升压试验
（1）可控硅整流器外观检查，高、低压瓷套管无破裂，变压器集油盘无油，呼吸完好，硅胶无受潮，油位正常。
（2）测量本体接地电阻要求少于1Ω。
（3）用2500V兆欧表测定高压网绝缘电阻应大于1000MΩ。
低压侧绝缘电阻大于5MΩ。
（4）除尘器外壳及高压整流变正极电缆连接完好并紧固。
（5）高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。
（6）用1000V兆欧表检查振打电机及其电缆电阻不少于0.5MΩ。
（7）对高压供电设备进行空载升压试验：
a.在电场通空气的状态下，逐个电场（供电区）进行升压试验。
b.彻底清扫电场，检查每一通道确保无杂物。
c.擦干净所有绝缘件，包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等。
投入电加热器。
d.空升前，检查安全联锁装置全部正确投入，报警系统正常。
e.对振打装置送电，手动启动振打装置运行30分钟。
f.在电加热器投用24小时后，对高压硅整流器送电，分电场（供电区）送电，缓慢上升电压，在控制屏上观察空载电压上升情况，观察电场内起晕一闪络一击穿情况。
每升2KV记录一次电流值，绘出电场（供电区）的伏安特性曲线。
g.空升试验结束，停止电场，并对整流变及振打装置停机。
2.3ESP1投运前的准备
2.3.1对电加热器、阴阳极振打送电。
2.3.2在锅炉点火前24小时，投入各加热器进行预热（高于酸露点温度20℃以上至100℃～120℃），当电加热器投自动时，加热温度低于100℃时启动整流器。
2.3.3投入阴、阳极振打装置，并手动操作振打5～10分钟，然后切入自动运行。
2.3.4启动输灰系统。
2.3.5启动引风机（空预器在运行）。
2.3.6整个系统启动后，当负荷达到60MW，至少一半油枪停止运行，并接值长启动电除尘器的命令后分别投运电除尘Ⅰ一Ⅱ电场。
在雾化良好，充分燃料的情况下，煤油混烧时也可投运电除尘器，这时要开启阴阳极振打装置进行连续振打。
2.4ESP1的投运
2.4.1要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，启动整流装置，电流在几分钟内达到整定值。
2.4.2电除尘全部投运后，应进行全面检查，其电压、电流应控制在正常范围内。
2.4.3将电除尘阴阳振打转换成间接振打状态。
检查各灰斗下灰情况。
2.4.4在锅炉停止燃油4小时，并在飞灰颜色呈灰白色的情况下，投用电除尘Ⅰ、Ⅱ电场气力输灰系统。
2.4.5投用省煤器、空预器气力输灰系统。
4ESP1的停运
4.1ESP1停运操作步骤
4.1.1接到停运电除尘器的通知后将“电流、电压调节”旋钮调至零位。
4.1.2按“停止”按钮，检查停用指示绿灯亮，红灯灭，输出电流电压指示应均到零。
4.1.3停用整流柜冷却风机，将控制电源开关切至“关”位置。
4.1.4汇报值长、主控，要求电气断开各电场的高压隔离开关。
4.1.5将阴阳极振打改为连续振打。
2小时后停止阴阳极振打。
4.1.6将各灰斗内存灰排空，停止气化装置，停电加热器（确定停炉时间在7天以上时，方停电加热器）。
4.1.7切断总的电源开关。
4.2当出现下列情况之一时，ESP1应停运：
4.2.1接到值长或主控的命令，锅炉机组事故处理，锅炉机组正常或异常停炉。
4.2.2锅炉滑参数停炉进入燃油阶段。
4.2.3预热器出口烟温低于100℃时。
4.2.4除灰系统故障不能输灰而灰斗灰位较高。
4.2.5检修需对电除尘器进行必要检修（指其辅助设备）且得到值长、主控同意，并办好工作票。
4.2.6电场及电气设备故障。
5ESP1安全注意事项
5.1在电除尘器运行期间，任何人不可将人孔门打开进入内部。
5.2电除尘器电场运行时，禁止操作高压隔离开关。
5.3电除尘器内部检修，须在值长、主控批准，锅炉停炉、电除尘器停运、断电、通风降温、挂牌加锁，应制定具体安全措施，且可靠接地后并有监护人，才能进行。
5.4任何情况下停电场，应先将电场电压降到零，然后再按”停止“按钮。
5.5电除尘器各部位接地装置不得拆除。
5.6进入电除尘器内部检查或工作，应先降低温度至40℃左右，并检查内部无有害气体方可开始工作。
5.7在电场全部停运，在得到电气通知已可靠接地前禁止接触所有阴极部份。
5.8运行场所应照明充分,走道畅通,各门孔应上锁并有明显的“高压危险”警告标志。
5.9各振打旋转部位，有完好的保护罩。
5.10在配电室、电除尘控制室及整流变压器旁，应配备必要的消防器材。
5.11电除尘器停运后，在挂设接地线前应放电一次，在开人孔门时放电一次。
5.12进入电除尘器内工作，至少有两人以上，并在人进入前将灰斗内的贮灰排空。
5.13电除尘值班员按工作票要求做好安全措施后，应汇报值长、司炉。
值长及司炉应到现场检查安全措施落实情况。
5.14电除尘值班员进行电气操作时应严格遵守电业安全规程规定，应戴绝缘手套，禁止用手接触电气设备的裸露部份与破损部份。
5.15锅炉全烧油时，电除尘不得投入使用，以防止电极污染，只有当已投入第一台磨煤机后，锅炉煤油混烧时（排烟温度大于100℃以上），电场方准投入。
第三节后除尘器的设备规范
1设备规范
项目
单位
参数
型号
入口烟气量
Nm3/h
入口含尘浓度
g/Nm3
800
出口含尘浓度
g/Nm3
200
入口烟气温度
℃
80
电场数
双室四电场
进/出口方向
水平进气/水平出气
本体阻力
Pa
300
本体漏风系数
%
2.5
总集尘面积
m2
比集尘面积
m2/m3/s
95.076
除尘效率
%
99.975
灰斗
每电场四个
制造厂家
第四节后除尘器的运行
2.1ESP2投运前的检查
2.1.1检查各活动支座的固定螺钉或固定卡是否拆拆除。
2.1.2彻底清清除壳体内的残存杂物。
2.1.3检查两极部件是否处于最佳工作状态，有无短路隐患。
2.1.4检查支座绝缘套管、穿墙套管及提升部分的绝缘杆是否清洁。
2.1.5检查接地装置及其它安全设施是否按原定计划可靠。
2.1.6检查各人孔门及所有密封部件的密封状况是否良好。
2.1.7检查各传动装置及各转动部分是否处于最佳工作状态。
2.1.8关闭所有的人孔门并上锁。
2.2ESP2投运前的试验
2.2.1空载试车
（1）提前两小时对各绝缘支承装置的电加热器供电进行加热、干燥。
（2）启动排灰系统的拉链机、回转卸料器或双闸板阀，并检查各部件是否运转正常。
（3）启动放电极、沉淀极和分布板各振打传动装置，并检查各部件是否运转正常。
（4）调整振打周期。
（5）启动整流机组对电场供电、其空载电压：
B5线电场不低于55KV；B0（V0）线电场不低于60KV。
连续运行2小时不跳闸，电流、电压稳定，则空载试车合格。
2.2.2负荷试车
负荷试车必须在空载试车合格，保温工程结束后进行。
负荷试车前必须对本体进行预热（一般用工况烟气），直到出口烟气温度高于露点温度30℃时方可对电场供电。
负荷试车顺序如下：
（1）启动系统引风机，通入工况烟气。
（2）启动分布板、放电极和沉淀极全部振打装置。
（3）启动排灰系统的拉链机、回转下料器（或双闸板阀）。
（4）启动整流机组向电场供电。
（5）按空载试车顺序第4条进行沉淀极振打周期的调整，目测烟囱的排放情况，直调至最佳状态为止。
（6）负荷试车经调试，检查确认运转正常后即可投入生产使用。
2.3ESP2投运前的准备
2.4ESP2的投运:
同负荷试车顺序的1-4条。
3ESP2的维护
3.1ESP2的运行维护
3.1.1各运动部件的定期检查及润滑。
3.1.2定期检查各传动装置是否运转正常。
3.1.3检查各联接螺栓及地脚螺栓是否松动。
3.1.4检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏气。
3.1.5定期检查灰斗内的积灰状况，有无结块或过载。
3.1.6定期清除穿墙绝缘套管、绝缘支承套管（内外）、绝缘瓷轴上的灰尘。
3.1.7定期检查高压设备及各种控制仪表。
3.2ESP2的定期维护、保养
4ESP2的停止运行
4.1ESP2停运操作步骤
4.1.1停止引风机运行。
4.1.2切断高压电源，停止向电场供电。
4.1.3停止电场工作40分钟后，停止分布板、放电极和沉淀极各振打装置工作。
4.1.5排尽灰斗内积灰后停止拉链机、回转下料器或双闸板阀工作。
4.2 当出现下列情况之一时，ESP2应停运
5电除尘器安全注意事项
6电除尘器事故及故障处理
6.3常见故障处理
6.3.1合闸后不能升压
（1）原因：
a.绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线合积灰过多。
b.上述部件破裂。
（2）处理：
a.清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥。
b.更换新的备件。
6.3.2高压设备跳闸
（1）原因：
a.电晕线段线造成两极短路。
b.灰斗积灰过多，造成两极短路。
（2）处理：
a.剪掉断电晕线或更换新电晕线。
b.清除灰斗积灰。
6.3.3只能在低电压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降
（1）原因：
a.放电极不清洁，积灰过多。
b.极间距缩小。
（2）处理：
a.清除放电极积灰，加强振打。
b.调整极间距。
6.3.4工作时发生周期性击穿现象
（1）原因：
a.间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆。
（2）处理：
a.调整放电极框架，固定间距螺栓。
6.3.5电流、电压无显著变化，但收尘效果恶化
（1）原因：
a.分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均。
（2）处理：
a.清理被堵塞的分布板。
6.3.6高压时几乎没有电流，收尘效果极坏
（1）原因：
a.粉尘比电阻增高。
（2）处理：
a.增加増湿塔喷水，降低比电阻
6.3.7电收尘器出口温度高于进口温度防爆顶盖或防爆阀冲开
（1）原因：
a.壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大。
（2）处理：
a.灭火。
b.清除可燃物。
c.从工艺上改善烟气特性。
6.3.8拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏
（1）原因：
a.拉链机链条或叶轮被铁件卡住。
（2）处理：
a.清除被卡铁件。
b.检查内部构件，彻底消除事故隐患。
第五节电除尘器的故障处理
6.1在运行中发现下列情况之一,必须停止向相应的电场供电：
6.1.1高压输出回路开路。
6.1.2阻尼电阻闪络严重甚至起火。
6.1.3电压自动调节器持续拉弧指示，调整无效。
6.1.4电除尘卸灰装置故障。
6.1.5整流变压器超温报警，温度高达80℃。
6.1.6配电装置自动跳闸，原因不明，可重合一次，如再跳，需查明原因，方能启动。
6.1.7可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重。
6.1.8其他足以危及设备、人身安全故障的情况。
6.1.9电除尘器辅助设备剧烈振动、扭曲、烧轴承，电动机发烫冒烟甚至起火。
6.2电除尘器事故和故障处理原则：
6.2.1锅炉运行中如电除尘器发生故障，在不影响设备安全前提下应尽量使之保留烟气通道的作用，如必须关闭一台电除尘器的进口烟气挡板时，应先汇报司炉和值长。
6.2.2两台电除尘器运行中，如同时故障，且由于外界负荷需要一时不能停下维修，或两台电除尘的电场同时失电，应立即汇报值长和司炉，将燃料切至全烧油或油煤混烧，以减少对吸风机叶轮的磨损，但必须尽快修复，否则必须申请停炉处理。
6.2.3一台电除尘器运行，另一台维修，且其进出口烟气挡板关闭时，如发生运行的电除尘器故障跳闸，只能作烟气通道用时，应立即通知司炉和值长将燃料由煤全部改为油，并通知检修处理，若短时间内修不好时，则申请停炉处理。
6.3常见电除尘器的故障处理
6.3.1一次电压较低，二次电流过大（不完全短路）
（1）原因：
a.高压部份绝缘不良。
b.阴极、阳极间距局部变小。
c.电场内有金属或非金属其他异物。
d.保温箱或阴极轴绝缘部位温度低而造成绝缘程度低。
（2）处理：
a.由电气人员用摇表检查绝缘情况。
b.调整阴、阳极间距离。
c.清除异物。
d.检查电加热器或漏风情况，将瓷瓶积灰擦干净。
6.3.2二次电流指向最高，二次电压接近零（完全短路），投运时电源开关合不上，或合上后又立即跳闸，运行时二次电流剧增，二次电压接近零
（1）原因：
a.阴极断线后，造成阴阳极短路。
b.灰斗满灰，与阴极底部接触。
c.电场内有金属异物。
d.绝缘瓷瓶破损，对地短路。
e.高压电缆式电缆终端盒对地击穿短路。
f.绝缘件、电缆头的绝缘程度降低。
（2）处理：
a.将已断阴极线剪断。
b.清除异物。
c.修复破损的绝缘瓷瓶和电缆接头。
6.3.3二次电流小，电压升不上或升高就产生严重闪络并跳闸
（1）原因：
a.电场内极偏距离标准过大。
b.极板线上积灰过多，使极距离过小或电晕线积灰。
c.电晕线松动，振打时晃动。
d.均布板局部堵塞，使气流不均，引起极板晃动。
e.回路中接地不良。
f.烟气温度低于露点温度，导致低电压下气体被击穿。
g.立柱装阴极振打轴处密封不良，保温不好造成塑料板上积灰，结露而爬电。
（2）处理：
a.检查振打装置是否良好，或调整振打周期。
b.转换为高火花频率运行，清除积灰。
c.调整极距，清除集尘极和均布板积灰。
6.3.4二次电流周期性振动
（1）原因：
a.放电极支持网振动。
b.电晕线折断后残余段在电晕线框架上晃动。
（2）处理：
a.消除振动。
b.剪掉残余线。
6.3.5二次电流不规则振动
（1）原因：
a.放电极变形。
b.尘粒粘附于极板或极线上，造成间距变小，产生电火花。
（2）处理：
a.消除变形。
b.将积灰振落。
6.3.6二次电流激烈振动
（1）原因：
a.高压电缆对地被击穿。
b.电极弯曲，造成局部短路。
（2）处理：
a.处理故障的电缆。
b.校正弯曲电极。
6.3.7二次电压正常，二次电流比正常大大下降
（1）原因：
a.阴、阳极板积灰太多。
b.阴、阳极振打装置未开或部份失灵。
c.电晕肥大，放电不良。
d.接地电阻过高，高压回路循环不良。
（2）处理：
a.清除积灰。
b.启动或修复振打装置。
c.找出肥大原因并消除。
6.3.8二次电压、一次电流正常，二次电流表无读数
（1）原因：
a.与毫安表并联的保险器击穿而造成短路。
b.变压器至毫安表某处断线。
c.毫安表故障。
（2）处理：
分别处理断线及毫安表，并检查保险器被击穿的原因。
6.3.9二次电压突然从较高变成较低
（1）原因：
a.阴极断线，但尚未短路。
b.阳极板排定位销轴断裂，板排移位。
c.阴极振打轴处的聚四氟乙稀板表面积灰并结露。
d.阴极小框架移位。
（2）处理：
a.剪除断线。
b.将阳极排重新定位，焊定位销。
c.检查加热器失灵及除尘器漏风的原因并消除。
6.3.10振打电机转动，振打轴不转
（1）原因：
a.振打器保险销断裂。
b.链条断裂。
（2）处理：
更换损坏件。
6.3.11振打器保险销经常拉断
（1）原因：
a.振打轴安装不同心。
b.运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴不同心。
c.振打锤头卡死或停炉时间长，锤头转动部位锈死。
d.振打器保险箱安装不正确。
（2）处理；
查清原因并排除故障，升炉前检查振打锤头无锈死或卡死。
6.3.12电除尘器进出口烟温差大
（1）原因：
a.保温层脱落过多。
b.人孔门等部位漏风严重。
（2）处理；
a.加强保温。
b.消除漏风。
6.3.13火花过多
（1）原因：
a.人孔漏风，湿空气进入。
b.锅炉泄漏，绝缘子脏。
（2）处理：
通知检修有针对性地进行处理。
6.3.14灰斗积灰
（1）原因：
a.有异物将除灰装置堵死。
b.灰温低，灰结露而形
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